Способ получения микронизированного корма из фуражного зерна Российский патент 2024 года по МПК A23K40/00 A23L7/174 A23K10/30 

Изобретение относится к животноводческой отрасли сельского хозяйства и может быть использовано для приготовления микронизированных зерновых кормов.

Известен Способ непрерывного производства взорванных зёрен [Авторское свидетельство № 180951 Кл.53k,2/01 МПК А 23/ УДК664.696.2(088.8). Способ непрерывного производства взорванных зёрен. А.Ф. Данилевич. Заявл 06. 07. 1964. Опубл. 26.3 1966. Бюл. №8], заключающийся в нагревании в псевдоожиженном слое тепловым агентом и инфракрасными лучами (микронизацией) исходного сырья (например, зёрен кукурузы), создания внутри зерна возникающего пара и избыточного давления, и за счет этого «взрыва» зерновки (многократного увеличения объёма) при быстром образовании пара. Способ позволяет эффективно получать взорванное зерно, используемое как зерновой корм для домашних животных, а также как компонент продуктов питания человека, но имеет свои недостатки: не предусмотрены пропарка, выравнивание по гранулометрическому составу исходного зерна, что снижает выход готового продукта и его потребительские качества.

Способ согласно [Голтвяница А.Ф., и др. Производство продуктов на основе экспандированных зерновых кормов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1986] позволяет получать экспандированный зерновой корм из очищеннго от примесей, выровненное по гранулометрическому составу просеиванием и прошедшее кондиционирование зерна под воздействием на него инфракрасного излучения. В технологии подготовки зерна предусматривается также пропаривание или варка перед экспандированием. Недостаток способа – исходное зерно не делится на фракции по размерам, что приводит к недостаточной полноте его переработки (например, самые крупные зёрна не успевают «взорваться», что снижает качество получаемого корма и повышает потери его питательных веществ вследствие неусвоения в организме животного), а оболочки зерна, например, ячменя, появляющиеся при его экспандировании, не удаляются из готового продукта, что также снижает его качество.

Наиболее близким предложенному изобретению является Способ производства вспученного ячменя, который по совокупности признаков принимается за прототип [Патент RU 2030882 C1 МПК6 А23L 1/18 Способ производства вспученного ячменя. Зеленский Г.С., и др. Заявл. 10.06.1992. Опубл. 20.03.1995.]. Способ включает очистку зерна ячменя от примесей, выравнивание его по гранулометрическому составу просеиванием, кондиционирование и обработку подготовленного зерна ИК-излучением (микронизация зерна); зерно ячменя перед просеиванием шелушат, затем проводят фракционирование шелушеного ячменя на две фракции последовательно на ситах с диаметром отверстий 5,0, 3,2 и 2,5 мм, а контролируют на сите с диаметром отверстий 3,8 мм., каждую фракцию кондиционируют с увлажнением до 28 … 30% и отволаживанием в течение 1,5-2,5 ч, после чего обрабатывают ИК-излучением в течение 70-80 с при температуре 180-200°С. Затем переработанные фракции зернового продукта объединяют, охлаждают атмосферным воздухом, подвергают ситовому контролю – разделяют полученный продукт на готовый (увеличенные в размерах взорванные или вспученные – микронизированные зёрна) и непрошедший микронизацию (зёрна, не увеличившиеся в размерах). Готовый продукт отправляют на склад с последующим скармливанием сельскохозяйственным животным, а непереработанное зерно используют для других целей, – например, на дробление. Способ благодаря шелушению ячменя, очистке от примесей (оболочек), разделению зерна на две фракции по крупности и их дальнейшей раздельной обработке увеличивает выход готового продукта, а также улучшает его качество благодаря возможности более точной настройке параметров микронизации – обработки ИК-излучением – для каждой из 2-х фракций, что позволяет получить конечный продукт за однократную обработку, не утративший все ценные питательные вещества – белки, витамины, микроэлементы, минеральные вещества, свойственные зерну ячменя, при одновременном удалении непищевых оболочек зёрен.

Дальнейшие исследования по получению микронизированного корма из фуражного зерна выявили определённые недостатки технологического процесса его производства, осуществляемого прототипом: разделение исходного сырья на две зерновые фракции недостаточно для получения из него качественного корма, при этом выход готового продукта от общей массы поступающего на переработку зерна составляет до 60% и его необходимо повышать, а оставшиеся 40% прошедшего обработку, но не микронизированного зерна не являются готовым кормом, – предлагается использовать его на другие цели, например, отправлять на дробление с целью дальнейшего использования компонентом комбикорма.

Задачей изобретения является разработка способа получения микронизированного корма из фуражного зерна, обеспечивающего за счет применения дополнительных технологических операций усовершенствование технологического процесса получения готового к употреблению на корм сельскохозяйственным животным микронизированного зерна, приводящего к повышению качества готового продукта из фуражного зерна и увеличению полноты переработки на корм исходного зернового сырья.

Поставленную задачу решает предлагаемое изобретение – способ получения микронизированного корма из фуражного зерна.

Способ получения микронизированного корма из фуражного зерна, включающий разделение очищенного от примесей фуражного зерна по крупности на фракции, пофракционное кондиционирование, отволаживание и микронизацию фуражного зерна, отличающийся тем, что исходное зерно для последующей переработки на корм разделяют на три фракции и направляют на кондиционирование, отволаживание и микронизацию, после прохождения которых каждую фракцию полученного зернового продукта повторно отправляют для фракционирования на свои решёта с размером щелевых отверстий на 20 … 30% большим, чем при первом разделении, при этом зерновую фракцию из наиболее крупного зерна сортируют на решете с размером отверстий на 20 … 30% больше среднего размера толщины её зерновок, затем сход со всех решёт объединяют и как готовый корм отправляют на сохранение с последующим скармливанием животным, а зерно, прошедшее через отверстия решёт, считают непереработанным и направляют на повторную пофракционную микронизацию.

Сущность изобретения заключается в следующем. Новый способ предлагает, в отличие от прототипа, разделять очищенное от примесей исходное зерно (зерновой материал) на три фракции (у прототипа – на две), что даёт возможность более точной разработки и применения параметров технологических операций по кондиционированию, отволаживанию и микронизации (времени кондиционирования и отволаживания, температуры и времени микронизации для достижения результата – «взрыва» – резкого увеличения объёма зерновок) трёх зерновых фракций в зависимости от размеров и, соответственно, объёма их зерновок, что, в конечном итоге, приведёт к получению готового микронизированного корма из фуражного зерна с более высокими потребительскими качествами.

Доля немикронизированных (невзорванных) зёрен после 1-й микронизации у прототипа и у предлагаемого изобретения известна из уровня техники, установлена опытным путём и составляет до 40% от общей массы исходного зерна, а доля готового корма, соответственно, составляет 60%. После прохождения микронизации у прототипа все полученные зерновые фракции объёдиняют и отправляют на фракционирование для разделения на готовый продукт – взорванное микронизированное зерно (с последующим сохранением и скармливанием животным) и немикронизированное зерно, которое затем направляют на другие цели (например, дробление для использования как компонента комбикормов). Новое изобретение – способ получения микронизированного корма из фуражного зерна – предлагает, в отличие от прототипа, после прохождения зерновыми фракциями этапа микронизации (нагрева ИК-излучением с температурой и продолжительностью, зависящих от размеров зерна обрабатываемых зерновок и их взрыва), каждую фракцию полученного продукта повторно направлять на решёта для разделения при прохождении зерновками отверстий решёт на готовый продукт (взорванные зёрна) и невзорвавшееся зерно (не прошедшее по каким либо причинам микронизацию) исходя из того, что взорванные зёрна готового продукта крупнее невзорванных (немикронизированных). Размеры решет определяются для каждой фракции опытным путём при выполнении условий: взорванное зерно не проходит через отверстия решета (сход) и является готовым микронизированным кормом из фуражного зерна, невзорванное (считается немикронизированным) проходит через них (проход) – не считается готовым кормом и подлежит дальнейшей переработке. Сход с решёт всех зерновых фракций объёдиняют и отправляют на сохранение с последующим скармливанием, а проход повторно пофракционно микронизируют и после этого обрабатывают по технологии прототипа: все полученные фракции объёдиняют и отправляют на фракционирование для разделения на готовый продукт – взорванное микронизированный корм (с последующим сохранением и скармливанием животным), и немикронизированное зерно, которое затем направляют на дальнейшую переработку. Повторная микронизация позволяет получить ещё до 20% готового микронизированного корма от общей массы исходного зернового сырья. Таким образом, применение дополнительной технологической операции, согласно предложенному изобретению, – повторной пофракционной микронизации зерна, не прошедшего её на первом этапе, приводит к следующему положительному техническому результату – получению готового продукта – микронизированного корма из фуражного зерна в количестве 80% от общей массы исходного фуражного зерна.

Изобретение не исключает использование в качестве зернового сырья шелушеное зерно, получаемое из нешелушёного на отдельной технологической линии.

На чертеже представлена схема технологической линии, которая осуществляет предлагаемый Способ получения микронизированного корма из фуражного зерна.

Технологическая линия включает машину для фракционирования фуражного зерна 1, бункеры 2 зерновых фракций, увлажнители зерна 3, промежуточные бункеры накопления увлажнённого зерна 4, микронизаторы 5, промежуточные бункеры-накопители микронизированного продукта 6, бункер конечного продукта 7, бункеры лёгких зерновых прмесей, зерна и готового микронизированного корма 8, 9, 10 соответственно, машина для разделения конечного продукта на фракции 11.

Способ осуществляют следующим образом. Очищенное от примесей фуражное зерно подают в машину для фракционирования 1, где оно на решётах разделяется по размерам на три равные по массе фракции, которыми заполняют бункеры 2, затем машину 1 останавливают и перенастраивают. Далее технологический процесс получения корма продолжается: из бункеров 2 зерно подают на увлажнители 3 (каждая фракция увлажняется отдельно), где оно доводится до требуемой влажности (28-30%). Затем увлажненное зерно также пофракционно отправляют в промежуточные бункеры накопления увлажнённого зерна 4, из которых зерновые фракции подают на микронизацию в установки 6 (каждая из трёх фракций подаётся в свой, настроенный под неё микронизатор). После прохождения данной технологической операции (1-я микронизация) полученный продукт пофракционно загружают в бункеры-накопители 6, при этом их объём должен полностью вмещать микронизированное зерно, полученное из зерновых фракций бункеров 2 и 4 После полного заполнения бункеров 6 (при этом освобождаются бункеры 2 и 4) зерновой продукт также пофракционно направляют в машину 1, настроенную таким образом: каждая фракция подаётся на свое решето с размером щелевых отверстий на 20 … 30% больших, чем при первом разделении, при этом зерновую фракцию из наиболее крупного зерна сортируют на решете с размером отверстий на 20 … 30% больше среднего размера толщины её зерновок; – при повторном поступлении зерна в машину 1 происходит его разделение на готовый продукт (взорванное микронизированный корм) и немикронизированное зерно (готовым кормом не является). При выходе из машины 1 сход с решёт для всех зерновых фракций объёдиняют и отправляют на сохранение как готовый микронизированный корм в бункер 10, а проход (невзорванные зёрна) пофракционно отправляют в бункеры 4 и из них в микронизаторы 3 на повторную раздельную микронизацию, после прохождения которой все полученные фракции объединяют и отправляют в бункер хранения конечного продукта 7. Из бункера 7 зерновой продукт поступает в машину для разделения конечного продукта 11, фракционируется в ней на готовый продукт – микронизированный корм из фуражного зерна, направляемый в бункер 10, –немикронизированное зерно, поступающее в бункер 9, – лёгкие кормовые примеси (мучка), подаваемые в бункер 8.

Новый способ предлагает, в отличие от прототипа, разделять в машине для фракционирования 1 очищенное от примесей исходное зерно на три фракции, что даёт возможность более точной настройки параметров увлажнителей зерна 3 и микронизаторов 4 для технологических операций по кондиционированию, отволаживанию и микронизации трёх зерновых фракций, что, в конечном итоге, приведёт к получению микронизированного корма из фуражного зерна с более высокими потребительскими качествами. Повторное фракционирование немикронизированного за первую обработку фуражного зерна перенастроенной машиной 1 с последующей 2-й микронизацией позволяет повысить до 20% выход готового микронизированного корма от общей массы исходного зернового сырья, что вместе с 1-й микронизацией обеспечивает выход готового продукта – микронизированного корма из фуражного зерна в количестве до 80% от общей массы исходного фуражного зерна (выход готового продукта прототипа – до 60% от общей массы зерна).

Таким образом, предлагаемый способ получения микронизированного корма из фуражного зерна решает поставленную перед изобретением задачу: обеспечивает за счет применения дополнительных технологических операций усовершенствование технологического процесса получения готового к употреблению на корм сельскохозяйственным животным микронизированного зерна, приводящее к повышению качества готового продукта из фуражного зерна и увеличению полноты переработки исходного зернового сырья.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Предложен способ получения микронизированного корма из фуражного зерна, согласно которому разделяют фуражное зерно по крупности на три равные по массе фракции, увлажняют и проводят микронизацию. Каждую фракцию подают в отдельный микронизатор, затем повторно отправляют на фракционирование. При этом каждую фракцию подают на свое решето с размером щелевых отверстий на 20-30% большим, чем при первом разделении. Зерновую фракцию из наиболее крупного зерна сортируют на решете с размером отверстий на 20-30% больше среднего размера толщины ее зерновок. При повторном фракционировании зерна происходит разделение на микронизированное зерно и немикронизированное зерно. Сход с решет для всех зерновых фракций объединяют и отправляют на сохранение, а немикронизированное зерно пофракционно отправляют на повторную раздельную микронизацию, после прохождения которой все полученные фракции объединяют и отправляют на сохранение, после которого готовый продукт поступает на фракционирование с последующим направлением в бункеры, отдельно содержащие микронизированный корм из фуражного зерна, немикронизированное зерно и легкие кормовые примеси в виде мучки. Изобретение обеспечивает повышение качества готового продукта. 1 ил.

Способ получения микронизированного корма из фуражного зерна, характеризующийся тем, что он включает разделение очищенного от примесей фуражного зерна по крупности на три равные по массе фракции, увлажнение каждой фракции отдельно до требуемой влажности 28-30% и последующую микронизацию, причем каждую фракцию зерна подают в свой настроенный на нее микронизатор, полученный продукт в виде микронизированного зерна пофракционно загружают в бункеры-накопители, из которых зерно повторно отправляют на фракционирование, при этом каждую фракцию подают на свое решето с размером щелевых отверстий на 20-30% большим, чем при первом разделении, зерновую фракцию из наиболее крупного зерна сортируют на решете с размером отверстий на 20-30% больше среднего размера толщины ее зерновок, причем при повторном фракционировании зерна происходит его разделение на микронизированное зерно, которое является готовым продуктом в виде взорванного микронизированного корма, и немикронизированное зерно, прошедшее через отверстия решет и являющееся непереработанным, сход с решет для всех зерновых фракций объединяют и отправляют на сохранение в бункер как готовый микронизированный корм, а немикронизированное зерно пофракционно отправляют в микронизаторы на повторную раздельную микронизацию, после прохождения которой все полученные фракции объединяют и отправляют в бункер хранения конечного продукта, из которого готовый продукт поступает на фракционирование с последующим направлением в бункеры, отдельно содержащие микронизированный корм из фуражного зерна, немикронизированное зерно и легкие кормовые примеси в виде мучки.