Способ очистки счётчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений Российский патент 2024 года по МПК B08B9/02 G01F3/28 

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для очистки счётчика количества жидкости (СКЖ) от асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), применяемого для измерений массы и массового расхода жидкой фазы газожидкостной смеси, в том числе сырой нефти и ее компонентов (нефти, газа и пластовой воды).

Практическое применение счетчиков массового расхода газожидкостной смеси показало, что в процессе эксплуатации может возрастать погрешность измерений или блокировка работы счетчика из-за асфальтеносмолопарафиновых отложений. Чтобы исключить некорректную работу счетчика необходимо периодически выполнять очистку от отложений. Проведение очистки счетчика от отложений заключается в его разборке, снятии крышки с последующей чисткой внутренней полости корпуса и измерительного блока. Это увеличивает продолжительность и трудоемкость процесса очистки и требует, как трудовых и временных затрат, так и несет риски смещения или повреждения узлов счетчика при монтаже, возникновение неисправностей, что влечет за собой продолжительные периоды с недостоверными замерами дебита скважины до их устранения. Кроме того, при очистке счетчика требуется остановка скважины, что влечет за собой потери нефти.

Известен способ очистки вставок счетчиков количества жидкости, предназначенных для измерения массы жидкости, поступающей из скважин, на объектах добычи нефти и узлах оперативного контроля учета нефти, включающий установку емкости с помощью опоры и ручек на ровную поверхность, установку вставки СКЖ внутрь емкости на опору над трубкой, закрытие емкости крышкой с помощью ручек, установку емкости для сбора нефтепродуктов под выходной патрубок для слива нефтепродуктов, установку пистолета от паро-передвижной установки (ППУ) во входной патрубок и подачу в трубку горячего пара, через 15 минут отключают ППУ, вытаскивают пистолет и через две минуты с помощью рукавиц снимают крышку емкости с помощью ручек для оценки очистки вставки, очищенную вставку СКЖ оператор вынимает с помощью рукавиц, нефтепродукты, которые набираются на дне емкости для пропарки, после завершения процесса пропарки, выливаются из емкости через выходной патрубок для слива нефтепродуктов в емкость для сбора нефтепродуктов, после заполнения этой емкости нефтепродукты вывозятся на пункт слива нефтепродуктов (патент RU № 165327, опубл. 10.10.2016). В процессе пропарки вставки СКЖ горячий пар поступает в трубку и выходит через ее перфорированные отверстия, поднимается наверх и попадает на вставку СКЖ, растворяя осевшие на ней нефтяные и асфальтено-парафиновые отложения, которые затем сливаются в нижнюю часть емкости. После завершения процесса пропарки оценивают степень очистки вставки СКЖ и, если необходима дополнительная пропарка, то снова закрывают крышку и начинают процесс пропарки заново.

Недостатками способа являются сложность в применении из-за необходимости изготовления теплоизолированной, отдельно стоящей емкости и извлечения рабочей вставки (измерительных стаканов с системой вращения) из СКЖ для установки в корпус емкости, необходимость привлечения передвижной паровой установки и обученного персонала для работы с ППУ, большие затраты энергии для подготовки пара в ППУ, а также использование специальной техники для доставки нефтепродуктов на пункт утилизации, увеличение времени простоя счетчика. Для очистки СКЖ требуется остановка скважины, что влечет за собой потери нефти.

Известен способ для очистки счетчика количества жидкости, включающий определение отсутствия или больших задержек в измерении при постоянной добыче продукции из скважины, присоединение к входному патрубку камеры с клапанами, при необходимости обеспечение более сильного потока жидкости из камеры через корпус для очистки СКЖ подсоединением к патрубку воздушного компрессора, затем открывают кран и нагнетают газ в камеру до необходимого давления (обычно не выше 0,5 МПа), что контролируют при помощи манометра, в результате жидкость из трубопровода по входному патрубку и по выходному патрубку через корпус поступает в камеру, проходя через открытый входной клапан, сжимая газ и повышая давление в камере, после завершения закачки газа кран перекрывают, а воздушный компрессор отсоединяют от патрубка, затем выходную задвижку перекрывают, а запорное устройство открывают, после обеспечения максимального давления (определяется отсутствием роста давления, определяемого манометром) в камере, создаваемого глубинным насосом, входную задвижку и запорное устройство закрывают, а выходную задвижку - открывают (патент RU № 2799232, опубл. 04.07.2023). Давление в корпусе падает до давления трубопровода, создаётся перепад давлений между корпусом и камерой выходной клапан открывается, и жидкость из камеры через корпус устремляется за счет расширения газа в камере в трубопровод, при этом очищая напором жидкости внутреннюю поверхность корпуса и измерительную камеру от механических примесей и осадка, которые смываются в трубопровод. При необходимости заполнение камеры и очистку СКЖ повторяют до полной очистки, что определяют характерными щелчками измерительной камеры в корпусе при прохождении жидкости. После чего СКЖ готов к работе, задвижки открывают и СКЖ работает в штатном режиме. Как показала практика использования на месторождениях Республики Татарстан, время очистки обычно не превышает 8-10 мин, что в 8-10 раз быстрее наиболее близкого аналога. При этом для очистки СКЖ не требуется никакого подвода электрической или тепловой энергии. При необходимости снятия камеры для ремонта или использования на других объектах задвижки и перекрывают, кран открывают для стравливания газа по патрубку из камеры, снижая давление в ней до атмосферного. Разбирают соединение и камеру с клапанами и отсоединяют от входного патрубка. Соединение герметично перекрывают (например, заглушкой, пробкой или т.п.), задвижки и открывают запускают СКЖ в работу, а камеру транспортируют к месту ремонта или новому месту работы.

Недостатками данного способа являются низкая эффективность очистки счетчика от АСПО, которые не могут быть полностью извлечены из корпуса СКЖ только под действием перепада давления потока жидкости из камеры через корпус без нагрева стенок выше температуры плавления, а также высокая металлоемкость и риски в связи с необходимостью применения дополнительного сосуда, работающего под давлением.

Известен способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтосмолопарафиновых отложений, включающий расположение первичного преобразователя счетчика над основным трубопроводом, причем в разрезе основного трубопровода между входным и выходным патрубками первичного преобразователя счетчика размещают запорное устройство, которое переводят в открытое положение, тем самым направляют поток нефтегазовой смеси по основному трубопроводу и опустошают корпус первичного преобразователя счетчика от жидкой среды, вручную или автоматически включают устройство обогрева корпуса, с помощью которого расплавляют отложения на внутренних поверхностях и в рабочем объеме корпуса, после чего переводят запорное устройство в закрытое положение, тем самым отключают устройство обогрева, направляют поток нефтегазовой смеси через корпус и вытесняют из него среду с расплавленными отложениями (патент RU № 2701175, опубл. 25.09.2019).

Недостатками способа являются низкая эффективность очистки корпуса СКЖ от АСПО в связи с неравномерным прогревом из-за перекрытия потока нефтегазовой смеси, что приводит к закупориванию выходного патрубка кусками нерасплавленных отложений, сложность в применении так как требуется применение дополнительного запорного устройства, высокие затраты электроэнергии, необходимой для обеспечения прогрева рабочего объема корпуса.

Наиболее близким является способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий закрепление на внешней поверхности корпуса счетчика электрического греющего кабеля, размещенного в теплоизоляционном кожухе с теплоизоляционной крышкой, закрепление в теплоизоляционном кожухе взрывозащищенной клеммной коробки, подвод питания к этому кабелю, ввод рабочей среды - вязкой жидкости в счетчик через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод рабочей среды из корпуса через выходной коллектор, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, обогрев счетчика до температуры выше температуры плавления отложений электрическим греющим кабелем (патент RU № 2610546, опубл. 13.02.2017). Электрический греющий кабель закрепляют на внешней поверхности корпуса счетчика для стационарной работы кабеля. Первичный преобразователь счетчика с входным и выходным патрубками располагают над основным трубопроводом. Время заполнения измерительных ковшей определяет массовый расход протекающей жидкости. Прямолинейный участок трубы выходного коллектора обеспечивает беспрепятственный способ слива жидкости, что значительно снижает требования к величине избыточного давления внутри корпуса.

Устройство электрического обогрева запитывается через клеммную коробку от внешнего источника тока и предназначено для повышения температуры измеряемой среды - вязкой жидкости и, как следствие, уменьшения значения параметра ее вязкости. Устройство электрического обогрева позволяет даже высоковязким жидкостям беспрепятственно проходить через счетчик без риска налипания на внутренних механических элементах счетчика, а также без необходимости поддержания высокого значения избыточного давления внутри корпуса.

При прохождении постоянным магнитом оси электромагнитного датчика последним формируется электрический импульс, фиксируемый электронным счетным устройством, и начинается отсчет времени налива, который останавливается после повторного прохождения магнитом оси электромагнитного датчика после заполнения ковша. Показания массового расхода и массы жидкости отображаются на индикаторе электронного счетного устройства, а также фиксируются и хранятся в течение определенного времени в цифровом архиве. Кроме того, возможна передача нормируемого импульса в систему телеметрии.

Недостатками способа очистки счётчика количества жидкости от АСПО, являются:

- высокое потребление электроэнергии стационарно закрепленным на внешней поверхности корпусом электрического греющего кабеля, работающего в постоянном режиме;

- высокий риск повреждения и износа кожуха от атмосферных осадков и проведения технологических операций на скважине при стационарном размещении на внешней поверхности корпуса теплоизоляционного кожуха с теплоизоляционной крышкой;

- снижение эффективности работы счетчика из-за неравномерного прогрева по объему корпуса и выходного коллектора, наличия застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, в выходном коллекторе, соединенным с трубопроводом, в которых со временем накапливаются эмульсия, асфальто-смолистые и/или парафиновые отложения, фракции вязкой нефти и т.п., что приводит к выходу из строя массового счетчика из-за заклинивания ковшей (особенно при измерении вязкой нефти).

Техническими результатами изобретения являются повышение эффективности очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет равномерного прогрева по всему объему корпуса, выходного коллектора, связанного с трубопроводом, исключения застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, снижения потребления электроэнергии и рисков повреждения и износа кожуха от атмосферных осадков и проведения технологических операций на скважине, а также увеличение времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины для исключения потерь нефти при оптимальном применении теплоизоляционного кожуха для нагрева и регулирования производительности скважинной штанговой насосной установки. А также способ позволяет расширить арсенал технологических возможностей очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений.

Технический результат достигается способом очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающим закрепление на внешней поверхности корпуса счетчика количества жидкости электрического греющего кабеля, размещенного в теплоизоляционном кожухе с теплоизоляционной крышкой, закрепление в теплоизоляционном кожухе взрывозащищенной клеммной коробки, подвод питания к этому кабелю, ввод рабочей среды - вязкой жидкости скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в счетчик количества жидкости через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод рабочей среды из корпуса через выходной коллектор в трубопровод, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, обогрев счетчика до температуры выше температуры плавления отложений электрическим греющим кабелем.

Новым является то, что теплоизоляционный кожух вместе с греющим кабелем выполняют состоящим из двух частей и съемным, первую часть теплоизоляционного кожуха закрепляют на корпус счетчика и дополнительно вторую часть теплоизоляционного кожуха закрепляют на выходной коллектор и часть трубопровода при определении образования асфальтеносмолопарафиновых отложений, закрепляют в теплоизоляционных кожухах взрывозащищенные клеммные коробки, подводят питание к греющим кабелям, оснащают станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно регулируемым электропреобразователем - ЧРЭП, осуществляют ввод рабочей среды при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки - СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза от рабочего снижением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза выше рабочего значения увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключают электропитание от греющего кабеля, снимают термочехлы.

Также новым является то, что греющий кабель внутри части кожуха, надеваемой на корпус СКЖ, нагревают на температуру на 20% выше температуры плавления АСПО, а греющий кабель внутри части кожуха, надеваемой на выходной коллектор и часть трубопровода, нагревают на температуру на 40% выше температуры плавления АСПО.

Также новым является то, что исполнение внешнего и внутреннего слоя термочехла выполняют из стеклоткани с двусторонним силиконовым покрытием, в качестве утеплителя используют вспененный каучук.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа, включающая 1 - корпус СКЖ, 2 - измерительный блок (первичный преобразователь), 3 - входной коллектор (патрубок), 4 - выходной коллектор (патрубок), 5 - трубопровод, 6 - часть кожуха, надеваемая на корпус СКЖ, 7 - часть кожуха, надеваемая на выходной коллектор и примыкающую к нему часть трубопровода, 8 - греющий кабель внутри первой части кожуха (термочехла), 9 - греющий кабель внутри второй части кожуха (термочехла).

Конструктивные элементы и технологические соединения, не влияющие на работоспособность счетчика, не показаны или показаны условно.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений включает закрепление на внешней поверхности корпуса 1 (фиг. 1) счетчика количества жидкости электрического греющего кабеля 8 размещенного в теплоизоляционном кожухе 6 с теплоизоляционной крышкой, закрепление в теплоизоляционном кожухе взрывозащищенной клеммной коробки, подвод питания к этому кабелю, ввод рабочей среды - вязкой жидкости скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в счетчик количества жидкости через входной коллектор 3 и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке 2 с грузовым уравновешиванием и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод рабочей среды из корпуса через выходной коллектор 4 в трубопровод 5, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, обогрев счетчика до температуры выше температуры плавления отложений электрическим греющим кабелем.

Теплоизоляционныый кожух выполняют из двух частей 6, 7 вместе с греющим кабелем 8, 9, выполняют съемными и закрепляют на корпус 1 счетчика первую часть кожуха 6 и вторую часть кожуха на выходной коллектор 4 и примыкающую к нему часть трубопровода 5 при определении образования АСПО. Закрепляют в теплоизоляционном кожухе 6 корпуса 1 и в теплоизоляционном кожухе 7 выходного коллектора 4 и примыкающей к нему части трубопровода 5 взрывозащищенные клеммные коробки, подвод питания к этим кабелям 8, 9. Части съемного теплоизоляционного кожуха 6, 7 фиксируют на корпусе 1 счетчика, на выходном коллекторе 4, трубопроводе 5 и между собой с помощью липучек (на схеме не показаны). Застежка текстильная (липучка) - застежка, применяемая в легкой промышленности, представляет собой пару текстильных лент, на одной из которых размещены микрокрючки, на другой - микропетли. При соприкосновении двух лент микрокрючки цепляются за микропетли и крепко держат, «прилипают» одна к другой. Возможный вариант исполнения термочехла: материал внешнего и внутреннего слоя - стеклоткань с двусторонним силиконовым покрытием, утеплитель - вспененный каучук. Выполнение конструкции кожуха, состоящей из двух частей обеспечивает повышение равномерности прогрева корпуса, выходного коллектора и соединенного с ним трубопровода, исключения застойных зон, а выполнение кожухов съемными и использование их только при выполнении очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений обеспечивает снижение потребления электроэнергии, снижение риска повреждения и износа кожухов от атмосферных осадков и проведения технологических операций на скважине.

Подобные теплоизоляционные кожухи используются для зашиты запорной арматуры или приборов КИПиА от температуры, например, термочехлы по патентам № 2246188, 57071, 70609, 132520 или производимые компаниями ООО «СКО Альфа-Проджект» (https://obogrev-kabel.ru/articles/termochehly-s-obogrevom.html), ООО ПК «Флагман» (https://i-shell.ru/drugie-produkty/termochekhly-s-eo), ООО НПО «Ризур» (https://rizur.ru/catalog/termochekhly/) и другие.

Автор не претендует на авторство конструкции термочехлов с электрическим обогревом - новым является способ их применения для очистки счетчика количества жидкости от АСПО.

Образование АСПО внутри корпуса 1 счетчика определяют при получении недостоверных замеров жидкости из-за изменения скорости перемещения призматических ковшей измерительного блока 2, вплоть до прекращения их перемещения в результате образования АСПО.

Затем оснащают станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно регулируемым электропреобразователем - ЧРЭП. Станции управления с ЧРЭП производства ООО НТЦ «А2И» в настоящее время широко внедряются на объектах ПАО «Татнефть» для возможности регулирования частоты качаний балансира станка-качалки и производительности штангового насоса, поэтому реализация предложения не потребует дополнительных затрат на установку специальных станций управления, а только расширяет их функциональные возможности.

Вводят рабочую среду в СКЖ при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки - СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза от рабочего снижением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов. При этом минимальное значение производительности установки во время очистки должно составлять не менее 1 м³/сут для обеспечения выноса АСПО по мере их расплавления. Затем производят увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза выше рабочего значения увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП. По окончании отключают электропитание от греющего кабеля, снимают кожух. Значения производительности, числа качаний и времени выполнения подобраны опытным путем и повышают равномерность прогрева корпуса, выходного коллектора и соединенного с ним трубопровода, исключают застойные зоны, позволяют расширить технологические возможности способа и обеспечить снижение потребления электроэнергии, снижение риска повреждения и износа кожухов от атмосферных осадков и проведения технологических операций на скважине, и как следствие, повысить эффективность работы счетчика.

Греющий кабель 8 внутри первой части кожуха 6, надеваемой на корпус СКЖ, нагревают на температуру на 20% выше температуры плавления АСПО, а греющий кабель 9 внутри второй части кожуха 7, надеваемой на выходной коллектор 4 и примыкающей к нему части трубопровода 5, нагревают на температуру на 40% выше температуры плавления АСПО. Значения температуры нагрева греющего кабеля определены опытным путем. Нагревание зоны выходного коллектора 4 и примыкающей к нему части трубопровода 5 на более высокую температуру и снижение производительности скважинной установки позволяют обеспечить качественное и постепенное удаление АСПО без риска образования пробки из кусков АСПО.

Исполнение внешнего и внутреннего слоя термочехла выполняют из стеклоткани с двусторонним силиконовым покрытием, в качестве утеплителя используют вспененный каучук.

Предлагаемая совокупность признаков обеспечивает повышение эффективности очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Принцип действия счетчиков количества жидкости основан на поочередном заполнении жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке 2 с грузовым уравновешиванием и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости. Время заполнения измерительных ковшей определяет массовый расход протекающей жидкости. Для ввода жидкости предназначен входной коллектор 3, для вывода жидкости из корпуса предназначено выходное отверстие и выходной коллектор 4.

Жидкость подается во входной коллектор 3, затем в измерительный блок 2 для заполнения одного ковша до величины (в единицах массы), приводящей к изменению условия устойчивого равновесия, обусловленного положением центра масс ковшей. Изменение условия устойчивого равновесия приводит к повороту ковша и сливу жидкости из него в корпус. Затем этот процесс повторяется на втором ковше измерительного блока. Одновременно в выходной коллектор 4 вытесняется жидкость, находящаяся в нижней части корпуса.

При прохождении постоянным магнитом оси электромагнитного датчика последним формируется электрический импульс, фиксируемый электронным счетным устройством, и начинается отсчет времени налива, который останавливается после повторного прохождения магнитом оси электромагнитного датчика после заполнения ковша.

Показания массового расхода и массы жидкости отображаются на индикаторе электронного счетного устройства, а также фиксируются и хранятся в течение определенного времени в цифровом архиве. Кроме того, возможна передача нормируемого импульса в систему телеметрии.

В процессе эксплуатации счетчика внутри корпуса скапливаются асфальтеносмолопарафиновые отложения, которые постепенно приводят к уменьшению амплитуды качания ковшей измерительного блока, вплоть до остановки, что приводит к некорректности фиксируемых замеров дебита жидкости.

Теплоизоляционные кожухи 6, 7 вместе с греющими кабелями 8, 9 выполнены съемными и надеваются на корпус счетчика при определении образования асфальтеносмолопарафиновых отложений как по графику в профилактических целях, так и при наличии некорректности фиксируемых замеров дебита жидкости. Части кожуха крепятся липучками. При этом станция управления скважинной штанговой насосной установки (на схеме не показана) оснащается частотно регулируемым электропреобразователем, на время операции по очистке счетчика от отложений производится сначала уменьшение производительности скважинной штанговой насосной установки и числа качаний балансира в 3 раза от рабочего снижением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов (максимальное время для особенно осложненных условий или труднодоступных объектов может составлять 24 часа) далее производится увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза выше рабочего значения увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов. Затем производится возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключение питания от греющего кабеля, снятие термочехла.

Конкретный пример выполнения

Скважина № 1 имеет следующие параметры работы: дебит жидкости 9 м³/сут при числе качаний балансира привода штангового насоса - 3 качания в минуту. После получения недостоверных (заниженных) замеров жидкости из-за изменения скорости перемещения призматических ковшей измерительного блока, подтверждающих образование АСПО, на корпус 1 счетчика одели первую часть теплоизоляционного кожуха 6 с обогревом счетчика греющим кабелем 8 внутри кожуха, на выходной коллектор 4 и примыкающую к нему часть трубопровода 5 одели вторую часть теплоизоляционного кожуха 7 с обогревом счетчика греющим кабелем 9 внутри кожуха, уменьшили производительность скважинной штанговой насосной установки и число качаний балансира в 3 раза от рабочего снижением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период 4 часа, при этом дебит жидкости составил 3 м³/сут, число качаний балансира привода - 1 качание в минуту. Оснастили станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно регулируемым электропреобразователем и произвели увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза выше рабочего значения увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период четыре часа, при этом дебит жидкости составил 27 м³/сут, число качаний балансира привода - 9 качаний в минуту. Затем произвели возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключение питания от греющего кабеля, снятие термочехла. Уменьшение производительности установки на первоначальном этапе позволяет обеспечить плавность процесса плавления и выноса кусков АСПО для исключения закупоривания выходного коллектора, а увеличение производительности на втором этапе позволяет обеспечить максимальный вынос остатков кусков АСПО из корпуса.

Кожух состоит из двух частей, первая часть 6 надевается на корпус СКЖ, вторая часть надевается на выходной коллектор 4 и примыкающую к нему часть трубопровода 5, при этом греющий кабель 8 внутри части кожуха 6, надеваемой на корпус СКЖ, нагревается на температуру на 20% выше температуры плавления АСПО, а греющий кабель 9 внутри части кожуха 7, надеваемой на выходной коллектор 4 и примыкающую к нему часть трубопровода 5, нагревается на температуру на 40% выше температуры плавления АСПО. Температура плавления АСПО для различных месторождений нефти может варьироваться в зависимости от компонентного состава в пределах 54-72,5°С. Так для случая температуры плавления АСПО 60°С нагрев греющего кабеля внутри части кожуха, надеваемого на корпус СКЖ производится до температуры 72°С, а нагрев греющего кабеля внутри части кожуха, надеваемого выходной коллектор и примыкающую к нему часть трубопровода производится до температуры 84°С.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает эффективную очистку счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет равномерного прогрева корпуса и выходного коллектора, связанного с трубопроводом, исключения застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, при рациональном расходовании электроэнергии (снижение не менее чем в 3 раза в сравнении со стационарным размещением греющих кабелей) и оптимальном применении теплоизоляционного кожуха без остановки скважины для исключения потерь нефти, а также увеличение времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины для исключения потерь нефти при оптимальном применении теплоизоляционного кожуха для нагрева и регулирования производительности скважинной штанговой насосной установки.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для очистки счётчика количества жидкости (СКЖ) от асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), применяемого для измерений массы и массового расхода жидкой фазы газожидкостной смеси, в том числе сырой нефти и ее компонентов (нефти, газа и пластовой воды). Сущность: осуществляют закрепление на внешней поверхности корпуса счетчика количества жидкости электрического греющего кабеля, размещенного в теплоизоляционном кожухе с теплоизоляционной крышкой, закрепление в теплоизоляционном кожухе взрывозащищенной клеммной коробки, подвод питания к этому кабелю, ввод рабочей среды – вязкой жидкости скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в счетчик количества жидкости через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение жидкостью одного из двух призматических ковшей, вывод рабочей среды из корпуса через выходной коллектор в трубопровод, обогрев счетчика до температуры выше температуры плавления отложений электрическим греющим кабелем. Теплоизоляционный кожух вместе с греющим кабелем выполняют состоящим из двух частей и съемным, первую часть теплоизоляционного кожуха закрепляют на корпус счетчика и дополнительно вторую часть теплоизоляционного кожуха закрепляют на выходной коллектор и часть трубопровода при определении образования асфальтеносмолопарафиновых отложений, подводят питание к греющим кабелям, оснащают станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно регулируемым электропреобразователем – ЧРЭП, осуществляют ввод рабочей среды при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки – СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза от рабочего снижением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза выше рабочего значения увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключают электропитание от греющего кабеля, снимают термочехлы. Технический результат: повышение эффективности очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, исключение застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, увеличение времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий закрепление на внешней поверхности корпуса счетчика количества жидкости электрического греющего кабеля, размещенного в теплоизоляционном кожухе с теплоизоляционной крышкой, закрепление в теплоизоляционном кожухе взрывозащищенной клеммной коробки, подвод питания к этому кабелю, ввод рабочей среды – вязкой жидкости скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в счетчик количества жидкости через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод рабочей среды из корпуса через выходной коллектор в трубопровод, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, обогрев счетчика до температуры выше температуры плавления отложений электрическим греющим кабелем, отличающийся тем, что теплоизоляционный кожух вместе с греющим кабелем выполняют состоящим из двух частей и съемным, первую часть теплоизоляционного кожуха закрепляют на корпус счетчика и дополнительно вторую часть теплоизоляционного кожуха закрепляют на выходной коллектор и часть трубопровода при определении образования асфальтеносмолопарафиновых отложений, закрепляют в теплоизоляционных кожухах взрывозащищенные клеммные коробки, подводят питание к греющим кабелям, оснащают станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно регулируемым электропреобразователем – ЧРЭП, осуществляют ввод рабочей среды при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки – СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза от рабочего снижением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира в 3 раза выше рабочего значения увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП на период не менее трех часов, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключают электропитание от греющего кабеля, снимают термочехлы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что греющий кабель внутри части кожуха, надеваемой на корпус счетчика количества жидкости СКЖ, нагревают на температуру на 20% выше температуры плавления асфальтеносмолопарафиновых отложений АСПО, а греющий кабель внутри части кожуха, надеваемой на выходной коллектор и часть трубопровода, нагревают на температуру на 40% выше температуры плавления АСПО.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исполнение внешнего и внутреннего слоя термочехла выполняют из стеклоткани с двусторонним силиконовым покрытием, в качестве утеплителя используют вспененный каучук.