Способ очистки счётчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений Российский патент 2025 года по МПК G01F3/24 

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к термическим способам очистки счётчика количества жидкости (СКЖ) от асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), применяющегося для измерений массы и массового расхода жидкой фазы газожидкостной смеси, в том числе сырой нефти и ее компонентов (нефти, газа и пластовой воды).

Практическое применение счетчиков массового расхода газожидкостной смеси показало, что в процессе эксплуатации может возрастать погрешность измерений или блокировка работы счетчика из-за асфальтеносмолопарафиновых отложений. Чтобы исключить некорректную работу счетчика необходимо периодически выполнять очистку от отложений. Проведение очистки счетчика от отложений заключается в его разборке, снятии крышки с последующей чисткой внутренней полости корпуса и измерительного блока. Это увеличивает продолжительность и трудоемкость процесса очистки и требует, как трудовых и временных затрат, так и несет риски смещения или повреждения узлов счетчика при монтаже, возникновение неисправностей, что влечет за собой продолжительные периоды с недостоверными замерами дебита скважины до их устранения. Кроме того, при очистке счетчика требуется остановка скважины, что влечет за собой потери нефти.

Известен способ очистки счетчика количества жидкости, включающий определение отсутствия или больших задержек в измерении при постоянной добыче продукции из скважины, присоединение к входному патрубку камеры с клапанами, при необходимости обеспечение более сильного потока жидкости из камеры через корпус для очистки СКЖ подсоединением к патрубку воздушного компрессора, затем открывают кран и нагнетают газ в камеру до необходимого давления (обычно не выше 0,5 МПа), что контролируют при помощи манометра, в результате жидкость из трубопровода по входному патрубку и по выходному патрубку через корпус поступает в камеру, проходя через открытый входной клапан, сжимая газ и повышая давление в камере, после завершения закачки газа кран перекрывают, а воздушный компрессор отсоединяют от патрубка, затем выходную задвижку перекрывают, а запорное устройство открывают, после обеспечения максимального давления (определяется отсутствием роста давления, определяемого манометром) в камере, создаваемого глубинным насосом, входную задвижку и запорное устройство закрывают, а выходную задвижку - открывают (патент RU № 2799232, опубл. 04.07.2023). Давление в корпусе падает до давления трубопровода, создаётся перепад давлений между корпусом и камерой выходной клапан открывается, и жидкость из камеры через корпус устремляется за счет расширения газа в камере в трубопровод, при этом очищая напором жидкости внутреннюю поверхность корпуса и измерительную камеру от механических примесей и осадка, которые смываются в трубопровод. При необходимости заполнение камеры и очистку СКЖ повторяют до полной очистки, что определяют характерными щелчками измерительной камеры в корпусе при прохождении жидкости После чего СКЖ готов к работе, задвижки и открывают и СКЖ работает в штатном режиме. При необходимости снятия камеры для ремонта или использования на других объектах задвижки и перекрывают, кран открывают для стравливания газа по патрубку из камеры, снижая давление в ней до атмосферного. Разбирают соединение и камеру с клапанами и отсоединяют от входного патрубка. Соединение герметично перекрывают (например, заглушкой, пробкой или т.п.), задвижки и открывают запускают СКЖ в работу, а камеру транспортируют к месту ремонта или новому месту работы.

Недостатками данного способа являются низкая эффективность очистки счетчика от АСПО, которые не могут быть полностью извлечены из корпуса СКЖ только под действием перепада давления потока жидкости из камеры через корпус без нагрева стенок выше температуры плавления, а также высокая металлоемкость и риски в связи с необходимостью применения дополнительного сосуда, работающего под давлением.

Известен способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтосмолопарафиновых отложений, включающий расположение первичного преобразователя счетчика над основным трубопроводом, причем в разрезе основного трубопровода между входным и выходным патрубками первичного преобразователя счетчика размещают запорное устройство, которое переводят в открытое положение, тем самым направляют поток нефтегазовой смеси по основному трубопроводу и опустошают корпус первичного преобразователя счетчика от жидкой среды, вручную или автоматически включают устройство обогрева корпуса, с помощью которого расплавляют отложения на внутренних поверхностях и в рабочем объеме корпуса, после чего переводят запорное устройство в закрытое положение, тем самым отключают устройство обогрева, направляют поток нефтегазовой смеси через корпус и вытесняют из него среду с расплавленными отложениями (патент RU № 2701175, опубл. 25.09.2019). Преобразование числа поворотов (опрокидываний) измерительной камеры в электрические импульсы осуществляется посредством воздействия магнита, закрепленного к измерительной камере, на геркон (магнитоуправляемый контакт) (или датчик Холла), установленный в корпусе датчика импульсов.

Недостатками способа являются низкая эффективность очистки корпуса СКЖ от АСПО в связи с неравномерным прогревом из-за перекрытия потока нефтегазовой смеси, что приводит к снижению качества показаний счетчика, к закупориванию выходного патрубка кусками нерасплавленных отложений.

Известен способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий закрепление на внешней поверхности корпуса счетчика электрического греющего кабеля, размещенного в теплоизоляционном кожухе с теплоизоляционной крышкой, закрепление в теплоизоляционном кожухе взрывозащищенной клеммной коробки, подвод питания к этому кабелю, ввод рабочей среды - вязкой жидкости в счетчик через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод рабочей среды из корпуса через выходной коллектор, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, обогрев счетчика до температуры выше температуры плавления отложений электрическим греющим кабелем (патент RU № 2610546, опубл. 13.02.2017). Электрический греющий кабель закрепляют на внешней поверхности корпуса счетчика для стационарной работы кабеля. Первичный преобразователь счетчика с входным и выходным патрубками располагают над основным трубопроводом. Время заполнения измерительных ковшей определяет массовый расход протекающей жидкости. Прямолинейный участок трубы выходного коллектора обеспечивает беспрепятственный способ слива жидкости, что значительно снижает требования к величине избыточного давления внутри корпуса.

Устройство электрического обогрева запитывается через клеммную коробку от внешнего источника тока и предназначено для повышения температуры измеряемой среды - вязкой жидкости и, как следствие, уменьшения значения параметра ее вязкости. Устройство электрического обогрева позволяет высоковязким жидкостям беспрепятственно проходить через счетчик без риска налипания на внутренних механических элементах счетчика, а также без необходимости поддержания высокого значения избыточного давления внутри корпуса.

При прохождении постоянным магнитом оси электромагнитного датчика последним формируется электрический импульс, фиксируемый электронным счетным устройством, и начинается отсчет времени налива, который останавливается после повторного прохождения магнитом оси электромагнитного датчика после заполнения ковша. Показания массового расхода и массы жидкости отображаются на индикаторе электронного счетного устройства, а также фиксируются и хранятся в течение определенного времени в цифровом архиве. Кроме того, возможна передача нормируемого импульса в систему телеметрии.

Недостатками способа очистки счётчика количества жидкости от АСПО, являются:

- высокое потребление электроэнергии стационарно закрепленным на внешней поверхности корпуса электрического греющего кабеля, работающего в постоянном режиме;

- высокий риск повреждения и износа кожуха от атмосферных осадков и проведения технологических операций на скважине при стационарном размещении на внешней поверхности корпуса теплоизоляционного кожуха с теплоизоляционной крышкой;

- снижение эффективности работы счетчика из-за неравномерного прогрева по внутреннему объему корпуса и выходного коллектора, наличия застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, в которых со временем накапливаются эмульсия, асфальтосмолистые и/или парафиновые отложения, фракции вязкой нефти и т.п., что приводит к выходу из строя массового счетчика к заклинивания ковшей (особенно при измерении вязкой нефти).

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки вставок счетчиков количества жидкости, предназначенных для измерения массы жидкости, поступающей из скважин, на объектах добычи нефти и узлах оперативного контроля учета нефти, включающий установку емкости с помощью опоры и ручек на ровную поверхность, установку вставки СКЖ внутрь емкости на опору над трубкой, закрытие емкости крышкой с помощью ручек, установку емкости для сбора нефтепродуктов под выходной патрубок для слива нефтепродуктов, установку пистолета от паро-передвижной установки (ППУ) во входной патрубок и подачу в трубку горячего пара, через 15 минут отключают ППУ, вытаскивают пистолет и через две минуты с помощью рукавиц снимают крышку емкости с помощью ручек для оценки очистки вставки, очищенную вставку СКЖ оператор вынимает с помощью рукавиц, нефтепродукты, которые набираются на дне емкости для пропарки, после завершения процесса пропарки, выливаются из емкости через выходной патрубок для слива нефтепродуктов в емкость для сбора нефтепродуктов, после заполнения этой емкости нефтепродукты вывозятся на пункт слива нефтепродуктов (патент RU № 165327, опубл. 10.10.2016). В процессе пропарки вставки СКЖ горячий пар поступает в трубку и выходит через ее перфорированные отверстия, поднимается наверх и попадает на вставку СКЖ, растворяя осевшие на ней нефтяные и асфальтеносмолопарафиновые отложения, которые затем сливаются в нижнюю часть емкости. После завершения процесса пропарки оценивают степень очистки вставки СКЖ и, если необходима дополнительная пропарка, то снова закрывают крышку и начинают процесс пропарки заново.

Недостатками способа являются сложность в применении из-за необходимости изготовления теплоизолированной, отдельно стоящей емкости и извлечения рабочей вставки (измерительных стаканов с системой вращения) из СКЖ для установки в корпус емкости, а также необходимость использования специальной техники для доставки нефтешламов, остающихся в емкости после оплавления отложений, на пункт утилизации, увеличение времени простоя счетчика. Для извлечения рабочей вставки требуется остановка скважины, что влечет за собой потери нефти, а также увеличивает продолжительность и трудоемкость процесса очистки и требует, как трудовых и временных затрат, так и несет риски смещения или повреждения узлов счетчика при монтаже, возникновение неисправностей, что влечет за собой продолжительные периоды с недостоверными замерами дебита скважины до их устранения. Узкая область применения способа, который не предусматривает очистку внутреннего объема корпуса счетчика и выходного коллектора, что снижает эффективность работы счетчика.

Техническими результатами изобретения являются повышение эффективности очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет равномерного прогрева всех элементов конструкции внутри СКЖ и выходного коллектора, не останавливая и не разбирая СКЖ, и исключения застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, повышение эффективности работы счетчика за счет увеличения времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины для исключения потерь нефти.

Технический результат достигается способом очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающим подачу скважинной жидкости скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в первичный преобразователь счетчика количества жидкости через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение скважинной жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием, оборудованным постоянным магнитом, закрепленным на нижней части измерительной камеры, и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод скважинной жидкости из корпуса через выходной коллектор в трубопровод, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, определение образования асфальтеносмолопарафиновых отложений внутри счетчика, очистку отложений паром паро-передвижной установкой.

Новым является то, что предварительно оснащают станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно-регулируемым электропреобразователем, на выходной и входной коллекторы приваривают трехходовые краны, после определения образования асфальтеносмолопарафиновых отложений внутри счетчика к трехходовым кранам выходного и входного коллекторов подключают паро-передвижную установку с помощью труб с быстросъемными соединениями, сначала подают пар в течение периода не менее 30 минут через трехходовой кран, установленный на выходном коллекторе, при этом подачу скважинной жидкости выполняют при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки до 2-4 м³/сут снижением числа качаний балансира и частоты приводного двигателя с помощью частотно-регулируемого электропреобразователя, затем подают пар в течение периода не менее 30 минут одновременно в выходной и входной коллекторы через установленные на них трехходовые краны, при этом подачу скважинной жидкости выполняют при увеличении производительности скважинной штанговой насосной установки и числа качаний балансира выше рабочего значения в 2-2,5 раза увеличением частоты приводного двигателя с помощью частотно-регулируемого электропреобразователя, причем пар подают температурой в 2,5-3 раза больше температуры плавления асфальтеносмолопарафиновых отложений, но не более 180°С, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью частотно-регулируемого электропреобразователя, отключают паро-передвижную установку, разбирают линию от паро-передвижной установки.

Также новым является то, что в качестве постоянного магнита, которым оборудуют измерительный блок, используют высокотемпературный магнит с рабочим диапазоном температур от -60 до +200 °С, обеспечивающих исключение размагничивания магнита под действием высокой температуры пара.

На фигуре представлена схема реализации предлагаемого способа, включающая 1 - корпус СКЖ, 2 - измерительный блок (первичный преобразователь), 3 - постоянный магнит, 4 - входной коллектор (патрубок), 5 - выходной коллектор (патрубок), 6 - трубопровод, 7 - трехходовой кран на входном коллекторе, 8 - трехходовой кран на выходном коллекторе.

Конструктивные элементы и технологические соединения, не влияющие на работоспособность счетчика, не показаны или показаны условно.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Счетчик количества жидкости состоит из первичного и вторичного преобразователей, причем первичный преобразователь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического корпуса 1 с входным 4 и выходным 5 коллекторами (патрубками), в котором установлен измерительный блок 2, содержащий крышку и опору заднюю, соединенные между собой двумя верхними и одной нижней штангами, причем между крышкой и опорой задней установлена измерительная камера с возможностью ее поворота, содержащая две открытые сверху полости (призматические ковши треугольного сечения) с грузовым уравновешиванием. На крышке расположен датчик импульсов, имеющий возможность взаимодействия с магнитом 3, закрепленным на нижней части измерительной камеры посередине двух измерительных призматических ковшей так, что в одном из положений измерительной камеры датчик импульсов располагается в зоне его действия, причем датчик импульсов соединен с вторичным преобразователем (элементы счетчика являются типовыми, поэтому на схеме не обозначены). В качестве постоянного магнита, которым оборудуют измерительный блок, используют высокотемпературный магнит с рабочим диапазоном температур от -60 до +200 °С, обеспечивающих исключение размагничивания магнита под действием высокой температуры пара, и повышающий эффективность работы счетчика. В качестве магнитов могут использоваться постоянные магниты, например из сплава КС 25 ДЦ (Sm-Co-Fe-Cu-Zr) по ТУ 48-4/0531-6-92 изм. 6 производства ООО «ПОЗ-Прогресс» (https://poz-progress.ru/index.php?page=products&pid=15).

При прохождении постоянным магнитом оси электромагнитного датчика последним формируется электрический импульс, фиксируемый электронным счетным устройством, и начинается отсчет времени налива, который останавливается после повторного прохождения магнитом оси электромагнитного датчика после заполнения ковша. Электромагнитный датчик представляет собой геркон или датчик Холла и предназначен для фиксации изменения положения измерительных ковшей. Магнит закрепляется на измерительной камере за счет магнитного поля.

Предварительно станцию управления скважинной штанговой насосной установки оснащают частотно-регулируемым электропреобразователем. Станции управления с ЧРЭП производства ООО НТЦ «А2И» в настоящее время широко внедряются на объектах ПАО «Татнефть» для возможности регулирования частоты качаний балансира станка-качалки и производительности штангового насоса, поэтому реализация предложения не потребует дополнительных затрат на установку специальных станций управления. С помощью сварки оснащают входной 4 и выходной 5 коллекторы счетчика трехходовыми 7, 8 кранами, соответственно.

Подают скважинную жидкость скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в первичный преобразователь счетчика количества жидкости через входной 4 коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости. Поочередно заполняют скважинной жидкостью один из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке 2 с грузовым уравновешиванием, оборудованным постоянным магнитом 3, закрепленным на нижней части измерительной камеры. В момент достижения в ковшах определенной массы жидкости они опрокидываются. Выводят скважинную жидкость из корпуса 1 через выходной 5 коллектор в трубопровод, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы. Со временем накопления асфальтеносмолопарафиновых отложений внутри счетчика изменяется скорость перемещения призматических ковшей измерительного блока 2, вплоть до прекращения их перемещения, получаются недостоверные замеры жидкости. После определения образования асфальтеносмолопарафиновых отложений внутри корпуса 1 счетчика выполняют очистку отложений паром паро-передвижной установкой.

Подключают паро-передвижную установку с помощью металлических труб с быстросъемными соединениями к трехходовым кранам 7, 8 входного 4 и выходного 5 коллекторов. Отложения расплавляют паром температурой в 2,5-3 раза больше температуры плавления асфальтеносмолопарафиновых отложений, но не более 180°С. Давление подачи пара составляет 6 МПа. Сначала пар подают парово-передвижной установкой сначала в выходной 5 коллектор через установленный на нем трехходовой кран 8 в течение периода не менее 30 минут. Продолжительность подачи пара зависит от степени засорения СКЖ отложениями до полной очистки от АСПО, которую определяют характерными щелчками измерительной камеры в корпусе при прохождении жидкости и опрокидывании ковшей измерительного блока 2. Одновременно (без остановки скважины) осуществляют ввод скважинной жидкости при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки до 2-4 м³/сут снижением числа качаний балансира и частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП. После очистки выходного коллектора от АСПО пар подают одновременно в выходной 5 и входной 4 коллекторы через установленные на них трехходовые краны 8, 7 в течение периода не менее 30 минут при увеличении производительности СШНУ и числа качаний балансира выше рабочего значения в 2-2,5 раза увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП. По мере расплавления АСПО ковши измерительного блока 2 начинают перемещаться и опрокидываться с созданием характерных щелчков. Затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключают ППУ, разбирают линию от паро-передвижной установки (в качестве линии для закачки пара используются типовые секции труб с быстросъемными соединениями, входящими в комплект ППУ, поэтому сварочные работы по обвязке дополнительных линий для закачки пара не требуются).

Уменьшение производительности установки на первоначальном этапе позволяет снизить скорость потока жидкости для исключения закупоривания выходного коллектора, проходной диаметр которого на первоначальном этапе уменьшен из-за наличия АСПО, выносимыми кусками АСПО, которые срываются с внутренней поверхности СКЖ, а увеличение производительности на втором этапе позволяет за счет увеличения скорости потока жидкости обеспечить максимальный вынос остатков кусков АСПО из корпуса.

Расплавление асфальтеносмолопарафиновых отложений происходит при достижении определённых термодинамических условий, когда разрушается кристаллическая структура парафина. Температура плавления АСПО для различных месторождений нефти может варьироваться в зависимости от компонентного состава в пределах 54-72,5 °С, определяется для каждого месторождения с помощью лабораторных испытаний.

Предлагаемый способ обеспечивает равномерный прогрев всех элементов конструкции внутри СКЖ и выходного коллектора, не останавливая и не разбирая СКЖ, и исключает образование застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, повышает эффективность работы счетчика за счет увеличения времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины для исключения потерь нефти.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Принцип действия счетчика количества жидкости основан на поочередном заполнении жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием, и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости. Время заполнения измерительных ковшей определяет массовый расход протекающей жидкости. Для ввода жидкости предназначен входной коллектор, для вывода жидкости из корпуса предназначено выходное отверстие и выходной коллектор.

Жидкость подается во входной коллектор, затем в измерительный блок для заполнения одного ковша до величины (в единицах массы), приводящей к изменению условия устойчивого равновесия, обусловленного положением центра масс ковшей. Изменение условия устойчивого равновесия приводит к повороту ковша и сливу жидкости из него в корпус. Затем этот процесс повторяется на втором ковше измерительного блока. Одновременно в выходной коллектор 5 вытесняется жидкость, находящаяся в нижней части корпуса.

При прохождении постоянным магнитом 3 оси электромагнитного датчика последним формируется электрический импульс, фиксируемый электронным счетным устройством, и начинается отсчет времени налива, который останавливается после повторного прохождения магнитом оси электромагнитного датчика после заполнения ковша.

Показания массового расхода и массы жидкости отображаются на индикаторе электронного счетного устройства, а также фиксируются и хранятся в течение определенного времени в цифровом архиве. Кроме того, возможна передача нормируемого импульса в систему телеметрии.

Станцию управления скважинной штанговой насосной установки оснащают частотно-регулируемым электропреобразователем. Отложения расплавляют паром температурой в 2,5-3 раза больше температуры плавления асфальтеносмолопарафиновых отложений, но не более 180°С, который при определении образования асфальтеносмолопарафиновых отложений подается паро-передвижной установкой сначала в выходной коллектор через установленный на нем трехходовой кран в течение периода не менее 30 минут с осуществлением ввода скважинной жидкости при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки до 2-4 м³/сут снижением числа качаний балансира и частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП, затем пар подается одновременно в выходной и входной коллекторы через установленные на них трехходовые краны в течение периода не менее 30 минут при увеличении производительности СШНУ и числа качаний балансира выше рабочего значения в 2-2,5 раза увеличением частоты приводного двигателя с помощью ЧРЭП, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключают ППУ, разбирают линию.

Конкретный пример выполнения.

Скважина № 2 имеет следующие параметры работы: дебит жидкости 8 м³/сут при числе качаний балансира привода штангового насоса - 3 качания в минуту. После получения недостоверных (заниженных) замеров жидкости из-за изменения скорости перемещения призматических ковшей измерительного блока в результате образования АСПО собрали обвязку (линию) от ППУ к выходному и входному коллекторам через трехходовые краны, уменьшили производительность скважинной штанговой насосной установки с помощью ЧРЭП на период 30 минут, при этом дебит жидкости составил 4 м³/сут, число качаний балансира привода - 1,5 качания в минуту, при этом подача пара температурой 170°С подается в выходной коллектор (температура плавления АСПО для данной скважины 60°С). После очистки выходного коллектора от АСПО произвели увеличение производительности СШНУ и числа качаний балансира до 6 качаний в минуту с помощью ЧРЭП на период 30 минут, при этом дебит жидкости составил 16 м³/сут, число качаний балансира привода - 6 качаний в минуту, при этом одновременно производили подачу пара от ППУ в выходной и входной коллектор. Затем произвели возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью ЧРЭП, отключение ППУ, разбор линии. Уменьшение производительности установки на первоначальном этапе позволяет снизить скорость потока жидкости для исключения закупоривания выходного коллектора, проходной диаметр которого на первоначальном уменьшен из-за наличия АСПО, выносимыми кусками АСПО, которые срываются с внутренней поверхности СКЖ, а увеличение производительности на втором этапе позволяет за счет увеличения скорости потока жидкости обеспечить максимальный вынос остатков кусков АСПО из корпуса.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает эффективную очистку счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет равномерного прогрева элементов СКЖ, расположенных внутри корпуса, и выходного коллектора, исключения застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, а также увеличение времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины для исключения потерь нефти.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к термическим способам очистки счётчика количества жидкости (СКЖ) от асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), применяющегося для измерений массы и массового расхода жидкой фазы газожидкостной смеси, в том числе сырой нефти и ее компонентов (нефти, газа и пластовой воды). Способ очистки счетчика жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений включает подачу скважинной жидкости через насосную установку в первичный преобразователь счетчика. Процесс включает заполнение призматических ковшей, их опрокидывание при достижении определенной массы, вывод жидкости через выходной коллектор и определение отложений. Для очистки отложений используется пар, подаваемый через трехходовые краны. Станция управления оснащается частотно-регулируемым электропреобразователем. Сначала пар подается в выходной коллектор при сниженной производительности насоса, затем одновременно в оба коллектора с увеличенной производительностью. Температура пара должна быть 2,5-3 раза выше температуры плавления отложений, но не более 180°C. После этого восстанавливается рабочее значение качаний балансира и отключается паро-передвижная установка. Измерительный блок оборудуется высокотемпературным магнитом для предотвращения размагничивания. Технический результат - повышение эффективности очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет равномерного прогрева всех элементов конструкции внутри СКЖ и выходного коллектора, не останавливая и не разбирая СКЖ, и исключения застойных зон в корпусе перед выходным отверстием, повышение эффективности работы счетчика за счет увеличения времени бесперебойной работы счетчика без остановки скважины для исключения потерь нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ очистки счетчика количества жидкости от асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий подачу скважинной жидкости скважинной штанговой насосной установкой, управляемой станцией управления, в первичный преобразователь счетчика количества жидкости через входной коллектор и устройство моделирования формы потока жидкости, поочередное заполнение скважинной жидкостью одного из двух призматических ковшей, находящихся в измерительном блоке с грузовым уравновешиванием, оборудованным постоянным магнитом, закрепленным на нижней части измерительной камеры, и последующим их опрокидыванием в момент достижения в них определенной массы жидкости, вывод скважинной жидкости из корпуса через выходной коллектор в трубопровод, форма которого выполнена в виде прямолинейного участка трубы, определение образования асфальтеносмолопарафиновых отложений внутри счетчика, очистку отложений паром паро-передвижной установкой, отличающийся тем, что предварительно оснащают станцию управления скважинной штанговой насосной установки частотно регулируемым электропреобразователем, на выходной и входной коллекторы приваривают трехходовые краны, после определения образования асфальтеносмолопарафиновых отложений внутри счетчика к трехходовым кранам выходного и входного коллекторов подключают паро-передвижную установку с помощью труб с быстросъемными соединениями, сначала подают пар в течение периода не менее 30 минут через трехходовой кран, установленный на выходном коллекторе, при этом подачу скважинной жидкости выполняют при уменьшении производительности скважинной штанговой насосной установки до 2-4 м³/сут снижением числа качаний балансира и частоты приводного двигателя с помощью частотно регулируемого электропреобразователя, затем подают пар в течение периода не менее 30 минут одновременно в выходной и входной коллекторы через установленные на них трехходовые краны, при этом подачу скважинной жидкости выполняют при увеличении производительности скважинной штанговой насосной установки и числа качаний балансира выше рабочего значения в 2-2,5 раза увеличением частоты приводного двигателя с помощью частотно-регулируемого электропреобразователя, причем пар подают температурой в 2,5-3 раза больше температуры плавления асфальтеносмолопарафиновых отложений, но не более 180 °С, затем производят возврат числа качаний балансира к рабочему значению с помощью частотно-регулируемого электропреобразователя, отключают паро-передвижную установку, разбирают линию от паро-передвижной установки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве постоянного магнита, которым оборудуют измерительный блок, используют высокотемпературный магнит с рабочим диапазоном температур от -60 до +200 °С, обеспечивающих исключение размагничивания магнита под действием высокой температуры пара.