Пылесос Российский патент 2024 года по МПК A47L9/18 

Изобретение относится к пылеуборочной технике, а именно к пылесосам с жидкостным фильтром.

До настоящего времени широко используются пылесосы отечественного и зарубежного производства с тканевыми или бумажными фильтрами, которые имеют ряд существенных недостатков. При загрязнении таких фильтров всасывающая способность пылесоса уменьшается. После каждого использования пылесоса возникает необходимость встряхивания мешка пылесборника, что создает неудобства в эксплуатации. В последние годы все более широкое распространение находят пылесосы с циклонным пылеуловителем [1].

Недостатком пылесосов этого типа является то, что самые лучшие и эффективные конструкции циклонов позволяют уловить не более 95% пыли, 5% пыли, причем самой мелкодисперсной и потому самой вредной, а также споры плесени, вирусы и т.п. не улавливаются с помощью циклонов и остаются в виде взвеси в воздухе помещения. Одним из последних достижений в этой области является использование водяных фильтров, которые позволяют улавливать мелкодисперсную пыль, споры плесени и даже вирусы [2]. Однако форма и размещение фильтра на корпусе пылесоса, расположение и конструкция присоединения воздухопровода, креплений, контрольных и очистных отверстий делают присоединение и отсоединение фильтра, а также его очистку весьма неудобными. Кроме того, по тем же причинам, а также из-за взаимного расположения фильтрующих устройств фильтр сложен в изготовлении, имеет большой объем и габариты относительно сечения фильтрующих устройств.

Известен пылесос, содержащий корпус, патрубок для подвода воздуха, очищаемого от пыли, очистительную камеру, в которой очищаемый воздух взаимодействует с водой, и патрубок для вывода очищенного от пыли воздуха [3].

В известном пылесосе, воздух проходит, по меньшей мере, две стадии очистки: первая механическая очистка осуществляется в стакане, перекрытом металлической сеткой, а вторая - в очистительной камере, частично заполненной водой, через которую пропускаются пузырьки очищаемого воздуха.

В известном устройстве, недостатком является трудоемкость обращения с пылесосом при периодической его очистке. В большинстве известных решений жидкостный резервуар расположен в основном корпусе в виде поддона в нижней части корпуса. При очистке пылесоса такое его расположение приводит к необходимости дополнительных манипуляций с основным корпусом пылесоса, а именно во вскрытии корпуса пылесоса и его промывке. Известен пылесос, который включает в себя воздухозаборную трубу, резервуар с жидкостью воздуховыпускной патрубок. Воздухозаборник имеет выходной конец для воздуха, расположенный в резервуаре с жидкостью и имеет площадь поперечного сечения, постепенно увеличивающуюся вдоль направления потока жидкости внутри воздухозаборника [4].

Однако и этот пылесос не гарантирует 100%-ную очистку воздуха от пыли. Дело в том, что пузырьки воздуха при прохождении их через слой воды имеют относительно небольшую поверхность массообмена с водой. Как следствие, мельчайшие частицы пыли, содержащиеся в пузырьках воздуха, полностью не попадают в воду, а выносятся вместе с пропущенным через воду воздухом в атмосферу очищаемого помещения. Кроме того крупный мусор с длинными полосами, такой как волосы и длинные волокна, заблокирует горловину, а мелкий мусор осядет на днище корпуса пылесоса. Это приводит к трудности эксплуатации пылесоса и последующей промывке корпуса пылесоса и горловины входного патрубка, что не обеспечивает удобства эксплуатации жидкостного пылесоса на всех стадиях.

Задача заявленного устройства состоит в повышении эффективности очистки засасываемого воздуха, уменьшении габаритов и веса устройства, упрощении конструкции пылесоса и повышение удобства пользования пылесосом с жидкостным фильтром. Поставленная задача решается за счет того, что в пылесосе, содержащем корпус, патрубок для подвода воздуха, очищаемого от пыли, резервуар с жидкостью, в котором очищаемый воздух взаимодействует с водой, и патрубок для вывода очищенного от пыли воздуха, согласно изобретению, в резервуаре с жидкостью установлен патрубок для подвода загрязненного воздушного потока, нижние края которого имеют прорези, внутрь патрубка для подвода загрязненного воздушного потока дополнительно введен сетчатый фильтр, причем так, чтобы входящий загрязненный поток заходил через сетчатый фильтр, прорези патрубка подвода загрязненного воздушного потока размещались выше над нижней частью сетчатого фильтра.

Отличительными признаками заявленного устройства от известных является то, что в резервуаре с жидкостью установлен патрубок для подвода загрязненного воздушного потока, нижние края которого имеют прорези, внутрь патрубка для подвода загрязненного воздушного потока дополнительно введен сетчатый фильтр, причем, так чтобы входящий загрязненный поток заходил через сетчатый фильтра, прорези патрубка подвода загрязненного воздушного потока размещались выше над нижней частью сетчатого фильтра. Для удобства обращения с фильтром при очистке необходимо, чтобы обеспечивалось легкое и быстрое отделение фильтра от основного корпуса, переноска фильтра к месту очистки в собранном виде, что предотвращает загрязнение помещения и не требует мер предосторожности, простота конструкции, удобной при сборке-разборке и очистке.

Для этого в пылесосе установлен патрубок для подвода загрязненного воздушного потока, нижние края которого имеют прорези, внутрь патрубка для подвода загрязненного воздушного потока дополнительно введен сетчатый фильтр, причем, так чтобы входящий загрязненный поток заходил через сетчатый фильтра, при этом патрубок для ввода запыленного воздуха изогнут в сторону днища камеры для грубой очистки воздуха. Мощный поток загрязненного воздуха поступает в патрубок для подвода загрязненного воздушного потока. Струя воздушного потока, соударяясь об изогнутую стенку патрубка, частично высвобождается от крупного мусора, такого как длинные волосы и длинные волокна. Основная часть мусора оседает в сетчатом фильтре на днище. Прорези патрубка подвода загрязненного воздушного потока направлены к днищу пылесоса и размещены выше над нижней частью сетчатого фильтра так, чтобы они не забивались грязью. Тонкая очистка загрязненного воздуха осуществляется, когда поток загрязненного воздуха смешивается мощной струей в слое жидкости и разделяется на два слоя. Через нижний слой жидкости барботируют пузырьки газа, выходящие из прорезей. Они сливаются в струйки, которые проходят сквозь слой жидкости и образуют псевдокипение жидкости с образованием газожидкостной взвеси и обеспечивают очистку поступающего потока от частиц.

После этого поток газожидкостной взвеси направляют через оправу, состоящую из мелкоячеистой сетки, закрепленную внутри корпуса резервуара с жидкостью, обеспечивают тем самым высокую очистку загрязненного потока воздуха от мелких частиц. Образовавшийся слой подвижной пены обладает высокоразвитой поверхностью для абсорбции мельчайших частиц и очистки воздушного потока. Далее воздушный поток осушается через сепаратор, и очищенный воздух отводят через выходной патрубок.

Перечисленные отличительные признаки позволяют разместить жидкостный фильтр в компактном корпусе с расположенным в днище корпуса пылесоса, с закрепленным на днище корпуса сетчатым фильтром.

Это позволяет легко присоединять сетчатый фильтр к пылесосу путем установки его внизу на основном корпусе. При этом обеспечивается непроливаемость осадка при переносе сетчатого фильтра в корпусе пылесоса к месту очистки. Кроме того обеспечивается равномерное распределение воздушного потока в устройстве. При этом фильтр легко и быстро собирается из небольшого количества элементов несложной формы, удобных для очистки.

На фиг. 1, 2 схематично изображено предлагаемое устройство.

На фиг. 1 схематично изображено устройство до включения устройства.

На фиг.2 схематично изображено устройство во время включения, где:

1 - резервуар с жидкостью,

2 - патрубок для подвода загрязненного воздушного потока,

3 - сетчатый фильтр,

4 - сепаратор,

5 - выходной патрубок,

6 - мелкоячеистая сетка,

7 - днище корпуса,

8 - осадок,

9 - псевдокипящая жидкость,

10 - пена,

11 - прорези.

Пылесос содержит резервуар с жидкостью 1. В корпусе резервуара с жидкостью 1 вмонтирован патрубок для подвода загрязненного воздушного потока 2 и выходной патрубок 5.

Нижние края патрубка для подвода загрязненного воздушного потока 2 выполнены с прорезями 11.

Внутрь патрубка для подвода загрязненного воздушного потока 2 дополнительно введен сетчатый фильтр 3, причем, так чтобы входящий загрязненный поток заходил через сетчатый фильтр 3, прорези 11 патрубка подвода загрязненного воздушного потока 2 размещались выше над нижней частью сетчатого фильтра 3, установленного в днище корпуса 7 пылесоса сетчатого фильтра 3. Над патрубком для подвода загрязненного воздушного потока 2 с прорезями 11 внутри корпуса пылесоса вмонтирована мелкоячеистая сетка 6, состоящей из оправы и мелкоячеистой сетки. Пылесос работает следующим образом.

Мощный поток загрязненного воздуха поступает в патрубок для подвода загрязненного воздушного потока 2. Струя воздушного потока, соударяясь об изогнутую стенку патрубка 2, частично высвобождается от крупного мусора - осадка 8, такими как с длинными полосками и длинными волосами, а также длинными волокнами. Другая часть мусора - осадка 8 оседает в сетчатом фильтре 3 на его днище.

Прорези 11 патрубка подвода загрязненного воздушного потока 2 направлены к днищу пылесоса и размещались выше над нижней частью сетчатого фильтра 3 с закрепленным на нем сетчатого фильтра 3.

Тонкая очистка загрязненного воздуха осуществляется, когда поток загрязненного воздуха смешивается мощной струей в слое жидкости и разделяется на два слоя. Через нижний слой жидкости барботируют пузырьки газа, выходящие из прорезей 11. Они сливаются в струйки, которые проходят сквозь слой жидкости и образуют псевдокипение жидкости 9 с образованием газожидкостной взвеси и обеспечивают очистку поступающего потока от частиц.

После этого поток газожидкостной взвеси 9 направляют через оправу, состоящую из мелкоячеистой сетки 6, закрепленную внутри корпуса резервуара с жидкостью 1, обеспечивают тем самым высокую очистку загрязненного потока воздуха от мелких частиц. Образовавшийся слой подвижной пены 10 обладает высокоразвитой поверхностью для абсорбции мельчайших частиц и очистки воздушного потока. Далее воздушный поток осушается через сепаратор 4, и очищенный воздух отводят через выходной патрубок 5. Для снятия сетчатого фильтра 3 достаточно отсоединить крышку пылесоса, после чего сетчатый фильтр 3 в закрытом виде переносится к месту очистки, где разбирается на две простые детали, которые легко очищаются.

Использование предлагаемого изобретения позволяет улучшить эксплуатационные свойства пылесоса, а именно повысить эффективность очистки засасываемого воздуха и делает удобным отделение, разборку, очистку и сборку всех устройств жидкостного фильтра.

Источники информации

1. Патент РФ №2295274.

2. Патент WO №2006102806.

3. Патент РФ №2280401.

4. Патент US №10391438 - прототип.

Изобретение относится к пылеуборочной технике, а именно к пылесосам с жидкостным фильтром. Пылесос содержит корпус, патрубок для подвода воздуха, очищаемого от пыли, резервуар с жидкостью, в котором очищаемый воздух взаимодействует с водой. В резервуаре с жидкостью установлен патрубок для подвода загрязненного воздушного потока, нижние края которого имеют прорези. Внутри патрубка для подвода загрязненного воздушного потока дополнительно введен сетчатый фильтр. Загрязненный поток заходит через сетчатый фильтр и далее через прорези патрубка подвода загрязненного воздушного потока в резервуар с жидкостью. Технический результат устройства состоит в повышении эффективности очистки засасываемого воздуха, уменьшении габаритов и веса устройства, упрощении конструкции пылесоса и повышение удобства пользования пылесосом с жидкостным фильтром. 2 ил.

Пылесос, содержащий корпус, патрубок для подвода загрязненного воздушного потока, резервуар с жидкостью, в котором очищаемый воздух взаимодействует с водой, и патрубок для вывода очищенного от пыли воздуха, отличающийся тем, что патрубок для подвода загрязненного воздушного потока установлен в резервуаре с жидкостью, а его нижние края имеют прорези, внутрь патрубка для подвода загрязненного воздушного потока дополнительно введен сетчатый фильтр, причем так, чтобы входящий загрязненный поток заходил через сетчатый фильтр, а прорези патрубка подвода загрязненного воздушного потока размещались выше над нижней частью сетчатого фильтра.