УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЭЖЕКТОРНЫЙ ПЫЛЕСОС РАТНИКОВА В.Н. Российский патент 1998 года по МПК A47L5/18 

Предлагаемое изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано для сбора различных механических и жидких загрязнений, в том числе агрессивных, пожаро- и взрывоопасных.

Известен пылесос для уборки тяжелых частиц (а.с. N 195606, кл. A 47 L, 5/00, приоритет от 16.08.65 г.). Он содержит корпус, перемещаемый на колесах, в верхней части которого имеется электровентилятор и последовательно установленные две камеры осаждения.

На корпусе наклонно закреплен насадок, который имеет всасывающий канал прямоугольной формы и расположенный над ним нагнетающий канал, которые сообщаются камерами осаждения.

Нагнетательный канал заканчивается щелевидным соплом, установленным под углом 45^o к обрабатываемой поверхности.

В нижней части первой камеры имеется поддон, а у входа ее - завихритель. Обе камеры сообщаются между собой каналом с завихрителем. Вторая камера снабжена тоже поддоном, а на входе ее имеется съемная сетка.

Работает пылесос следующим образом. Воздух, нагнетаемый электровентилятором, совершает замкнутый цикл. Сначала он проходит по нагнетательному каналу, затем выходит через сопло под углом к поверхности и, подхватывая тяжелые частицы, уносит их в первую камеру, где создается разряжение. Тяжелые частицы выпадают на поддон, а очищенный воздух поступает во вторую камеру для окончательной очистки от более мелких частиц, которые выпадают в ее поддон. Воздух выходит к вентилятору через сетку и снова поступает в нагнетательный канал.

К недостаткам этого пылесоса следует отнести его неуниверсальность: с его помощью нельзя собирать агрессивные, пожаро-, взрывоопасные и различные жидкие загрязнения. Он сложен конструктивно и дорог в изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому универсальному эжекторному пылесосу для сбора различных загрязнений, в том числе и жидких, является выбранный в качестве прототипа эжекторный пылесос (а.с. N 1447347, кл. A 47 L 5/18, приоритет от 1.06.87 г.). Он относится к уборочной технике и может быть использован в различных отраслях промышленности, в частности в автомобильной для уборки от пыли и мусора салона, багажника, моторного отделения автомобиля, в машиностроении и при уборке производственных участков, для очистки деталей, узлов, агрегатов от механической пыли и мелкой стружки.

Этот пылесос содержит установленные в трубе входное сужающееся сопло и выходное сужающееся сопло, имеющие канал постоянного сечения, переходящий в диффузор, патрубок для подачи газовой рабочей среды во входное сопло, патрубок для отсоса мусора и пыли, расположенный между соплами и фильтр. Величины диаметра патрубка, длины канала выходного сопла и общей длины канала и диффузора находятся в зависимости l₁ < l ≤ 2,8 d, где l₁ - длина канала постоянного сечения, d - диаметр патрубка для подачи газовой рабочей среды, l - общая длина диффузора и канала постоянного сечения, при этом 0,3 d < l₁ ≤ 1,125 d.

Пылесос работает следующим образом. Выхлопной газ от источника рабочей среды через патрубок поступает в трубу, затем в суживающееся сопло. За счет сужения сопла воздушный поток разгоняется, приобретает тем самым высоконапорность. Струя высоконапорного воздуха, выходя из сопла, поступает во второе сопло. В полости между этими соплами образуется разряжение. При выходе воздуха из первого сопла и входе во второе сопло поток увлекает пылевоздушную смесь с очищаемой поверхности в патрубок для отсоса мусора и пыли. Таким образом, в сужающуюся часть второго сопла поступает эжектирующий воздух и поток эжектируемой пылевоздушной смеси. Далее в канале постоянного сечения второго сопла происходит смешение двух потоков - эжектирующего и эжектируемого и выравнивание их давлений с созданием разряжения. Из второго сопла пылевоздушная смесь поступает в диффузор, который позволяет повысить разряжение в пылесосе за счет снижения статического давления на входе второго сопла. Струя пылевоздушной смеси, выходя из диффузора, поступает во внутреннюю полость, образованную фильтром, в котором осаждается часть пыли и мусора. Часть пыли и мусора может сразу выходить в отведенное место через отверстия фильтра. Остальная часть осаждается на стенке фильтра тонкой очистки.

К недостаткам этого эжекторного пылесоса следует отнести его неуниверсальность: с его помощью нельзя собирать механические загрязнения больших габаритных размеров, которые не пройдут через его сопла, a также различные жидкие загрязнения, в том числе агрессивные, пожаро- и взрывоопасные.

Целью предлагаемого изобретения является сделать предложенный универсальный эжекторный пылесос универсальным для сбора различных механических загрязнений больших габаритных размеров, а также и жидких загрязнений, в том числе агрессивных, пожаро- и взрывоопасных.

Поставленная цель достигается тем, что пассивное сопло эжектора связано через трубопроводы и переходник, в котором установлен предохранительный поплавок, с нижней частью герметичного корпуса пылесоса, а в его верхней горловине установлены фильтры грубой и тонкой очистки от механических загрязнений, причем заборный шланг установлен и закреплен в горловине выше этих фильтров, отверстие которой заглушено крышкой с прокладкой, а в нижней части корпуса установлен и закреплен сливной шланг с краном.

Так как заборный шланг может быть с большим внутренним сечением, это позволяет собирать механические загрязнения больших габаритных размеров. В герметичный корпус пылесоса собирать и различные жидкие загрязнения, в том числе агрессивные, пожаро- и взрывоопасные, пролитые на землю, полы производственных помещений и различных углублений и приямков машин. Работа этого пылесоса основана на перепаде давлений: вакуума в его герметичном корпусе и атмосферного.

В этом автор видит новизну и существенные отличия, предложенного универсального эжекторного пылесоса для сбора различных механических загрязнений, в том числе жидких, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных.

На чертеже показан общий вид универсального эжекторного пылесоса. Он содержит герметичный корпус 1, эжектор 2, установленный в глушителе 3, закрепленном на фланце 4. Пассивное сопло 5 эжектора 2 связано через шланг 6 и трубопровод 7, закрепленный на герметичном корпусе 1, и переходник 8 с нижней частью герметичного корпуса 1. В переходнике установлен предохранительный поплавок 9 с регулировочным грузом 10, он закреплен на нем винтами, которые условно не показаны.

В верхней горловине 11 установлены фильтры грубой 12 и тонкой очистки 13 и заборный шланг 14 с краном 15, а ее отверстие заглушено крышкой 16 с прокладкой 17. В герметичном корпусе 1 установлены водомерная трубка 18 и сливной шланг 19 с краном 15.

Герметичный корпус 1 выполнен по принципу хозяйственной сумки, установлен на колесах 20 с упором 21 и ручкой 22. А через шланг 23 к эжектору 2 подводится сжатый воздух.

Работа универсального эжекторного пылесоса. Перед началом работы установить в верхней горловине 11 фильтры необходимой очистки: грубой 12 или тонкой 13. Заглушить ее отверстие крышкой 16 с прокладкой 17. Для этого ее надо слегка закрепить винтами, которые на чертеже условно не показаны. Но ее можно и не крепить ими. Во время работы в герметичном корпусе 1 создается вакуум и она будет поджата атмосферным давлением.

Открыть кран 15 в шланге 23, через который к эжектору 2 подводится сжатый воздух. И он будет производить откачку воздуха из герметичного корпуса 1. При достижении в нем определенного вакуума открыть кран 15 в заборном шланге 14 и собирать с его помощью различные механические загрязнения, в том числе жидкие, агрессивные, пожаро- и взрывоопасные, которые за счет перепада давлений - вакуума в герметичном корпусе 1 и атмосферного - будут поступать в фильтры грубой 12 и тонкой 13 очистки. При этом механические загрязнения будут оставаться в фильтрах, а жидкости сливаться в герметичный корпус 1.

После ее заполнения жидкостью, что определяют визуально по водомерной трубке 18, закрывают кран 15 в шланге 23, снимают крышку 16, в это время герметичный корпус 1 через эжектор будет связан с атмосферой, поэтому она не будет поджата. Вынимают фильтры 12 и 13, а отфильтрованную жидкость вручную отвозят и сливают в необходимую емкость. Удаляют из фильтров 12 и 13 механические загрязнения, устанавливают их снова в верхнюю горловину 11, закрывают ее крышкой 16 с прокладкой 17 и повторяют цикл работы.

Предохранительный поплавок 9 предотвращает выброс жидкостей через эжектор 2 в атмосферу при недосмотре во время работы.

Материал деталей универсального эжекторного пылесоса зависит от собираемых им загрязнений. Габаритные размеры механических загрязнений зависят в основном от внутренних сечений заборного шланга 14. А с помощью современных эжекторов, которые используются в нем в качестве вакуумного насоса, можно поднимать воду с глубин не менее 7 м. Для его работы требуется только сжатый воздух давлением не больше 3 атм и при небольшом его расходе.

Универсальный эжекторный пылесос содержит эжектор, пассивное сопло которого связано трубопроводами с герметичным его корпусом, в горловине которого установлены фильтры грубой и тонкой очистки, а ее отверстие заглушено крышкой с прокладкой. У герметичного корпуса есть еще заборный и сливной шланги и водомерная трубка. Во время работы к эжектору подводится сжатый воздух, который откачивает воздух из герметичного корпуса. За счет перепада давлений (вакуума и атмосферного) с помощью заборного шланга собирают различные загрязнения, в том числе жидкие, агрессивные, пожаро- и взрывоопасные, что и обеспечивает универсальность пылесоса. 1 ил.

Универсальный эжекторный пылесос для сбора различных загрязнений, в том числе и жидких, содержащий эжектор, шланг для подачи сжатого воздуха в эжектор, заборный шланг, фильтры грубой и тонкой очистки от механических загрязнений, отличающийся тем, что пассивное сопло эжектора связано через трубопроводы с герметичным корпусом пылесоса, а в его горловине установлены фильтры грубой и тонкой очистки от механических загрязнений, причем заборный шланг установлен и закреплен в горловине выше этих фильтров, отверстие горловины заглушено крышкой с прокладкой, а в нижней части герметичного корпуса установлен и закреплен сливной шланг с краном.