Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к картофелепосадочным машинам.
Известны вычерпывающие аппараты картофелесажалок, состоящие из вращающегося диска, снабженные ложечками и пальцевыми подпружиненными прижимами, обеспечивающие захват клубней из питательного ковша и фиксацию его в ячейках ложечек [1].
Недостатком указанного вычерпывающего аппарата является то, что при захватывании клубней ложечками диска из питательного ковша происходит заклинивание клубней между шнеком питателя и частями диска из-за подачи клубней перпендикулярно к плоскости вращения диска. При этом из-за повышенного давления между клубнями в этой зоне происходит их повреждение, а также снижается вероятность захватывания клубней ложечками, приводящие к пропускам клубней. Фиксация захваченных клубней в ложечках происходит ударом пальца подпружиненного прижима по клубню и в результате клубень повреждается. Всё это приводит к снижению равномерности подачи их в борозду, снижается всхожесть клубней и урожайность. Кроме того, конструкция вычерпывающего аппарата сложна и металлоёмка.
Известен также посадочный аппарат, содержащий стол с выгрузным окном, клубнепроводом, пружинным упором и вращающимся диском с радиальными осями, лопасти с вертикальными полками, шарнирно установленные на радиальных осях и периодически взаимодействующие в зоне выгрузного окна с пружинным упором [2].
Основными недостатками данного посадочного аппарата являются ручная закладка клубней в лопасти аппарата и низкая производительность машины.
Известен также ячеисто-дисковый высаживающий аппарат картофелепосадочной машины наиболее близкий по технической сущности к заявляемому изобретению и содержащий устанавливаемый в наклонном дне бункера цилиндрический диск, в периферийных частях которого выполнены сквозные отверстия (ячейки) для отбора клубней картофеля, и снабженный корректировочным диском [3]. К недостаткам высаживающего аппарата такого типа следует отнести отсутствие регулировочного механизма глубины ячейки (глубины сквозного отверстия), позволяющего выполнять высев клубней картофеля по размерам, то есть по фракциям, а также механизма гарантирующего вынос клубней картофеля из ячейки. В результате этого в ячейку могут поступить клубни по две штуки, что приводит к неравномерному размещению гнезд в рядках, что вызывает загущение посевов картофеля, а также ведет к перерасходу посадочного материала. Кроме того, для высадки клубней картофеля различных размеров, то есть по фракциям, каждый раз приходится заменить высаживающий цилиндрический диск аппарата, а это связано с затратой времени для монтажа и демонтажа аппаратов и снижению производительности машины.
Процесс выноса клубней картофеля из ячейки диска при их подводе к окну корпуса и далее в полость клубнепровода носит случайный характер, так как вынос клубней картофеля из ячеек диска наклонно расположенном высаживающем аппарате к окну корпуса и в полость клубнепровода происходит под действием силы тяжести клубня и их свободным движением в этих полостях. При отсутствии принуждающей силы в этой зоне, то есть при отсутствии механизма, гарантирующего вынос клубней картофеля из ячейки диска и обеспечивающего их проход через окна корпуса в полость клубнепровода, клубни картофеля могут находиться в полости между окон неподвижной стенки корпуса и кромкой ячейки вращающегося диска, что приводит к дроблению клубня, повреждению его мякоты и кожицы. С другой стороны это приведет к увеличению пропуска клубней в гнездах и снижению урожайности.
Существенными недостатками ячеисто-дисковых аппаратов является ручная закладка клубней в корректировочный диск, а это в свою очередь увеличивает трудовые и денежные затраты при посадке картофеля и приводит к снижению производительности.
Цель изобретения - упрощение конструкции, обеспечение одиночного отбора клубней из общей картофельной массы и улучшение равномерности распределения клубней картофеля независимо от их размера по дну борозды.
Поставленная цель достигается тем, что дозирующий аппарат закреплён у задней стенки бункера под углом 40-45° к вертикали, а дозирующий элемент заключен в корпус и выполнен в виде плоского диска с ячейками, на рабочей поверхности которого выполнены направляющие дорожки, причем ячейки снабжены неподвижным регулируемым основанием, а клубнепровод корпуса снабжен пружинным выталкивателем для надежного опорожнение ячеек.
На фиг.1 изображена схема дозирующего дискового аппарата картофелепосадочной машины. На фиг. 2 изображена схема дискового рабочего органа дозирующего дискового аппарата. На фиг. 3 показан разрез рабочего органа по А-А. На фиг.4 показан вид Б.
Дозирующий дисковый аппарат, закрепленный у задней стенки бункера 1 под углом 40-45° к вертикали состоит из корпуса 2, плоского диска 3 с ячейками 4, подпружиненного основания для ячеек 6, и клубнепровода 8.
В плоском диске образована направляющая дорожка 13 и отверстие в ее конце. В обратной стороне диска, продолжением ее отверстий закреплены ячейки 4 круглого сечения с прорезом и без дна. Диск устанавливается на валу 5. Вал диска также устанавливается на подшипниках, а его корпус закрепляется к корпусу 2 дозатора, который приводится в движение за счет звездочки 7, расположенной на этом валу.
В зоне захвата клубней под днищами ячеек и до выгрузных окон 9 клубнепровода 8 для прохода клубней картофеля, установлено основание 6. Основание 6 подпружинено относительно оси крепления основания, пружиной сжатия. Основание представляет собой пластины, с которыми соприкасаются клубни, находящиеся в ячейках. Между днищами ячеек и рабочей поверхностью основания устанавливается зазор в зависимости размеров фракционного состава клубней картофеля.
Дозирующий дисковый аппарат картофелепосадочной машины работает следующим образом.
Бункер машины загружается массой клубней картофеля. Клубни картофеля проходят через пространство выходного окна бункера 1, образованного прутковой заслонкой 12 и наклонным днищем бункера 1 попадают под воздействие диска 3. При движении машины включается в работу диск дозирующего аппарата за счет приводной звездочки 7. За счет вращениии диска 3 клубни картофеля, соприкасаясь с рабочей поверхностью диска, попадают под воздействие направляющей дорожки 13. Клубни картофеля, передвигаясь по ним, перемещаются в сторону отверстий и через нее попадают в ячейку. Основание 6 ограничивает глубину ячеек. Она регулируется в зависимости от фракционного размера клубней. На участке подпружиненного основания клубни удерживаются в ячейках за счет соприкосновения его с основанием 6. Как только ячейка с клубнем пройдет верхнюю кромку 14 основания 6, т.е. подойдет к выгрузному окну 9 клубнепровода, клубень под действием собственного веса выпадает в полость клубнепровода, а далее через рукав до места сбрасывания клубней в борозду. Если же клубень под действием собственного веса не выпадает в полость клубнепровода, то его сбросит при дальнейшем движении диска пружинный выталкиватель 15, зайдя в прорезь 16 ячейки 4. Если в ячейки попадают лишние клубни, т.е. второй клубень, и они расположатся в ячейке один над другим, то по мере вращения диска, они выносятся из слоя клубней. Из-за расположения диска под углом 40-45° относительно вертикальной оси, клубни полностью, не помещенные в ячейки поднимаются до некоторой высоты и под действием собственного веса скатываются обратно к выходному окну бункера, оставив в ячейке только один клубень.
Такой дозирующий аппарат обладает рядом преимуществ перед известными, по простоте конструкции, снижению металлаёмкости и повышению надежности технологического процесса поштучном отделении клубней картофеля независимо от их размера, а также по улучшению равномерного распределения клубней вдоль борозды.
Источники информации
1. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Селькохозяйственные машины. - М.: 2. «Агропромиздат», 1989. с. 145-154.
2. Авторское свидетельство № 1187739 А. Посадочный аппарат /Кузьмин Б.О., Замотаев А.И. и др./Бюл.№10, 1985.
3. Постников Н.М., Беляев Е.А. и Кан М.И. Картофелепосадочные машины. М.: Машиностроение, 1981. с-49-51.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сошниковая секция картофелепосадочной машины | 2017 |
|
RU2652841C1 |
ВЫСАЖИВАЮЩИЙ АППАРАТ КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ | 2001 |
|
RU2208924C2 |
ВЫСАЖИВАЮЩИЙ АППАРАТ КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ | 2011 |
|
RU2478275C1 |
Секция картофелесажалки | 2022 |
|
RU2798920C1 |
Высаживающий аппарат картофелесажалки | 2015 |
|
RU2615345C1 |
Картофелесажалка | 1980 |
|
SU893156A1 |
КАРТОФЕЛЕПОСАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ МИНИ-СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ | 1997 |
|
RU2113097C1 |
КАРТОФЕЛЕПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 2015 |
|
RU2591134C1 |
Высаживающий аппарат машины для посадки штеклингов | 2018 |
|
RU2685862C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЛУБНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2605342C2 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Дозирующий аппарат картофелепосадочной машины содержит корпус и дозирующий элемент. Дозирующий аппарат закреплен у задней стенки бункера под углом 40-45° к вертикали. Дозирующий элемент заключен в корпус и выполнен в виде плоского диска с ячейками, на рабочей поверхности которого выполнены направляющие дорожки. Ячейки снабжены неподвижным регулируемым основанием. Клубнепровод корпуса снабжен пружинным выталкивателем для надежного опорожнения ячеек. Обеспечивается упрощение конструкции, одиночный отбор клубней из общей картофельной массы и улучшение равномерности распределения клубней картофеля независимо от их размера по дну борозды. 4 ил.
Дозирующий аппарат картофелепосадочной машины, содержащий корпус и дозирующий элемент, отличающийся тем, что дозирующий аппарат закреплен у задней стенки бункера под углом 40-45° к вертикали, а дозирующий элемент заключен в корпус и выполнен в виде плоского диска с ячейками, на рабочей поверхности которого выполнены направляющие дорожки, причем ячейки снабжены неподвижным регулируемым основанием, а клубнепровод корпуса снабжен пружинным выталкивателем для надежного опорожнения ячеек.
Картофелепосадочные машины / Н.М | |||
Постников, Е.А | |||
Беляев, М.И | |||
Кан | |||
- третье издание, переработанное | |||
- М.: "Машиностроение", 1981, см | |||
стр | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
SU 1187739 A1, 30.10.1985 | |||
Приспособление для определения давления, оказываемого укупорочной машиной на бутылку в процессе закупоривания | 1947 |
|
SU78627A1 |
ВСЕХЗОЮЗНАЯ | 0 |
|
SU360912A1 |
KR 920007810 Y1, 19.10.1992 | |||
ТРЕХКООРДИНАТНЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР | 2008 |
|
RU2376607C1 |
Авторы
Даты
2024-11-26—Публикация
2024-01-18—Подача