СЕРДЕЧНИК БРОНЕБОЙНОЙ ПУЛИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ, ПУЛЯ, В КОТОРОЙ ИСПОЛЬЗОВАН СЕРДЕЧНИК, ПАТРОН, В КОТОРОМ ИСПОЛЬЗОВАНА ПУЛЯ Российский патент 2024 года по МПК F42B12/04 F42B12/06 F42B30/02 

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к пулям автоматным и винтовочным, имеющим сердечник из твердого сплава с высоким пробивным действием.

Известно техническое решение, в котором твердосплавный сердечник состоит из хвостовой части и головной части, имеющей оживальную форму, выполнен из материала, обладающего пределом прочности на сжатие более 4000 мПа и имеющий угол при вершине от 90 до 120°, при этом указанный угол скругляют радиусом (0,2-0,6) мм (Патент RU 2254551, заявка: 2004102662 от 02.02.2004, МПК F42B 12/06).

Недостатком известного решения, является недостаточная пробивная способность сердечника металлической брони. Несмотря на то, что в данном решении прочность материала на сжатие высокая, не менее 4000 МПА, основным видом разрушения сердечника является скол хвостовика и головной части. В случае, когда сердечник пробивает бронеплиту, разрушается хвостовик, который в принципе не входит в контакт с материалом бронеплиты. Осколки сердечника обладают низкой пробивной способностью. Недостаток данного технического решения обусловлен не оптимальным соотношением геометрических параметров сердечника.

Известно техническое решение, в котором сердечник бронебойной пули выполнен из твердого сплава с пределом прочности на сжатие более 4000 МПа, твердостью HRA не ниже 88,5 единиц, коэффициентом интенсивности напряжений K_1c не ниже 8 МПа*м^1/2, имеет форму тела вращения в виде соединенных между собой головной части в виде конуса и хвостовой части в виде цилиндра, головная часть выполнена остроконечной, при этом остроконечная часть имеет округление острия конуса до 0,33 мм, длина головной части составляет (0,7-2,1)d, длина сердечника составляет (1,95-5,55)d, хвостовая часть имеет фаску или радиус закругления до 0,15d, где d - диаметр сердечника пули, равен (0,6-0,95)D, где D - калибр пули, поверхность сердечника полностью или частично имеет шероховатость не хуже Ra 1,6, материал сердечника содержит от 6 до 9 мас.% кобальта и/или никеля, остальное карбид вольфрама, при этом количество зерен основной фракции карбида вольфрама с размером 1-2 мкм составляет не менее 60%, размер отдельных крупных зерен карбида вольфрама с размером зерен более 4-кратного превышения среднего размера зерна не допускается. (Патент RU 2473042, заявка: 2011130938 от 25.07.2011, МПК F42B 12/02).

Недостатком данного технического решения является - высокие затраты на изготовление сердечника. Это связано с необходимостью шлифования конической и цилиндрической поверхностей, требующих различного оборудования и оснастки. Кроме этого, наличие остроконечного конуса требует проводить повышенный контроль процесса автоматической сборки пули. При транспортировке остроконечных сердечников возможен скол вершины, что приводит к увеличению брака при изготовлении сердечника.

Известно техническое решение, в котором твердосплавной сердечник для стрелкового оружия имеет головную и хвостовую части, длина сердечника равна (2,21÷3,48)d, головная часть выполнена конусообразной формы, диаметр основания конуса головной части равен (0,72÷0,86)d, имеет фаску по торцу хвостовой части, номинальная масса сердечника равна (34÷62)% массы пули, при этом головная часть сердечника имеет длину, равную (0,58÷1,65)d, где d - калибр пули, хвостовая часть сердечника имеет форму усеченного конуса, больший диаметр которого равен диаметру основания конуса головной части, меньший диаметр равен (0,68÷0,86)d, головная часть конуса имеет вершину в виде полусферы диаметром не более 0,9 мм, все поверхности сердечника получены прессованием, спеканием и галтовкой, при этом конусная часть хвостовой части имеет механическую обработку поверхности в пределах (0,1÷99)%, фаска по торцу хвостовой часть сердечника равна (0,15÷0,40) мм, твердый сплав сердечника содержит карбид вольфрама по массе (88÷98)%, остальное кобальт и имеет предел прочности на изгиб не менее 1475 МПа, отклонение массы сердечника от номинального значения (Мн) находится в пределах поля допуска, равного (0,011÷0,0585) Мн, где Мн - номинальная масса сердечника (см. Патент на полезную модель Российской Федерации №199550, МПК F42B 5/02, публикация 07.09.2020).

Недостатком известного сердечника является наличие механической инструментальной обработки для формообразования фаски хвостовой части по торцу. Наличие инструментальной обработки фаски хвостовой части по торцу приводит к удорожанию производства сердечника.

Известен сердечник из твердого сплава для стрелкового оружия, согласно полезной модели, имеет головную и хвостовую части, длина сердечника равна (2,7÷2,8)d, головная часть сердечника, выполненная в виде конуса, имеет длину, равную (0,78÷0,87)d, диаметр основания конуса головной части равен (0,71÷0,74)d, головная часть конуса имеет вершину в виде сегмента шара радиусом (0,073÷0,092)d, высотой (0,045÷0,064)d и диаметром основания не более 0,17d, хвостовая часть сердечника имеет форму усеченного конуса, больший диаметр которого равен диаметру основания конуса головной части, меньший диаметр равен (0,7÷0,73)d, где d - калибр пули, хвостовая часть, по торцу, имеет радиусную фаску, не более 0,15 мм, номинальная масса сердечника равна (52÷58)% массы пули, все поверхности сердечника получены методом прессования, спеканием и галтовкой, твердый сплав сердечника содержит карбид вольфрама по массе 92%, остальное - кобальт, и имеет предел прочности на изгиб не менее 2160 Н/мм², максимальное отклонение массы сердечника от номинального значения (Мн) находится в пределах поля допуска, до 0,031 Мн, где Мн - номинальная масса сердечника. Патент РФ №218864 , заявка: 2023102610 от 03.02.2023, МПК F42B 5/02). Данное техническое решение принято в качестве прототипа.

Выполнение в хвостовой части сердечника по торцу фаски радиусу, не более 0,15 мм, полученной в результате галтовки сердечника, снижают затраты на производство.

Недостаток данного технического решения заключается в параметрах сердечника, выполнение которых приводит к появлению брака в процессе производства сердечника. Так «диаметр основания конуса головной части равен (0,71÷0,74)d, равен большему диаметру хвостовой части сердечника, меньший диаметр хвостовой части сердечника равен (0,7÷0,73)d. Из данных параметров следует, что имеется исполнение хвостовой части с обратным конусом, когда диметр хвостовой части 0,73d больше диаметра головной части 0,71d, что неизбежно приведет к браку (разрушению) заготовки в процессе прессования сердечника, на операции выпрессовки. Выпрессовка заготовки сердечника, имеющего конус, всегда производится выталкиванием заготовки сердечника из пресс-формы в направлении конуса. Выталкивание заготовки сердечника из пресс-формы, с большим диаметром хвостовой части равного 0,73d, производится через отверстие в пресс-форме меньшего диаметра, равного 0,71 d.

Кроме этого, из параметров сердечника «основание конуса головной части, равно (0,71÷0,74)d», и «длина (высоты) конуса равна (0,78÷0,87)d», следует, что угол конуса головной части находится в пределах (44-53) градуса. Сердечник с таким углом конусной части имеет низкую пробивную способность.

К существенным недостаткам следует отнести указанный параметр материала сердечника «содержит карбид вольфрама по массе 92%, остальное - кобальт, и имеет предел прочности на изгиб не менее 2160 Н/мм²». Здесь два параметра, которые противоречат друг другу. Сплав, с содержанием карбид вольфрама по массе 92%, остальное - кобальт, относится к сплавам ВК8. Согласно ГОСТ3882-74 (ИСО 513-75), сплавы с таким содержанием карбида вольфрама и кобальта имеют прочность на изгиб 1666 Н/мм² , что значительно меньше указанного не менее 2160 Н/мм² . Твердые сплавы с параметром прочности на изгиб не менее 2160 Н/мм² относятся к сплавам имеющим в составе карбид вольфрама по массе не менее 80%, остальное - кобальт, это сплав ВК20 по ГОСТ3882-74 (ИСО 513-75). Сплавы ВК20 имеют низкую пробивную способность.

Задачей заявляемого технического решения является повышение бронебойной мощности стрелкового оружия, увеличение запреградного поражения.

В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении пробивной способности твердосплавным сердечником металлической брони, снижение брака при прессовании заготовок, снижении трудоемкости изготовления сердечника.

Технический результат достигается сердечником бронебойный пули из твердого сплава для стрелкового оружия, содержит карбид вольфрама по массе не более 97%, остальное - кобальт, имеет предел прочности на изгиб не менее 1160 МПа, имеет головную и хвостовую части, хвостовая часть сердечника имеет форму усеченного конуса, больший диаметр основания которого равен большему диаметру основания конуса головной части, головная часть сердечника имеет форму усеченного конуса, имеет вершину в виде сегмента полусферы, при этом длина сердечника имеет размер мм, усеченный конус имеет угол равный 40°±30', сферическое закругление, радиусом 0,5мм, у меньшего основания в виде сегмента полусферы (сферы), диаметром окружности сечения не более 0,9 мм, больший диаметр основания конуса головной части имеет размер мм, головная часть сердечника сформирована инструментом, в котором длина (высота) сердечника равна 4,69 мм, меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части имеет размер не более 3,85 мм, масса сердечника равна (2,15-2,29) г, поверхности сердечника имеют шероховатость Rz не более 1,6 мкм, Ra не более 0,6 мкм, получены вибрационной голтовкой.

Вибрационная галтовка проводится без использования размольных тел, в присутствии жидкости.

Технический результат так же достигается бронебойной пулей стрелкового оружия, содержащей свинцовую рубашку, оболочку, сердечник, из твердого сплава содержащий содержит карбид вольфрама по массе не более 97%, остальное - кобальт, имеет предел прочности на изгиб не менее 1160 МПа, имеет головную и хвостовую части, хвостовая часть сердечник имеет форму усеченного конуса, больший диаметр основания которого равен большему диаметру основания конуса головной части, головная часть сердечника имеет форму усеченного конуса, головная часть сердечника сформирована инструментом, в котором длина (высота) сердечника равна 4,69 мм, меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части имеет размер не более 3,85 мм, масса сердечника равна (2,15-2,29) г, поверхности сердечника имеют шероховатость Rz не более 1,6 мкм, Ra не более 0,6 мкм, получены вибрационной голтовкой.

Вибрационная галтовка проводится без использования размольных тел, в присутствии жидкости.

Технический результат так же достигается патроном бронебойным, для стрелкового оружия содержащим стальную гильзу с капсюлем-воспламенителем и метательный пороховой заряд, пулю, имеющую оболочку, свинцовую рубашку, сердечник, из твердого сплава содержит карбид вольфрама по массе не более 97%, остальное - кобальт, имеет предел прочности на изгиб не менее 1160 МПа, имеет головную и хвостовую части, хвостовая часть сердечник имеет форму усеченного конуса, больший диаметр основания которого равен большему диаметру основания конуса головной части, головная часть сердечника имеет форму усеченного конуса, имеет вершину в виде сегмента полусферы, при этом длина сердечника имеет размер мм, усеченный конус имеет угол равный 40°±30', сферическое закругление, радиусом 0,5мм, у меньшего основания в виде сегмента полусферы (сферы), диаметром окружности сечения не более 0,9 мм, больший диаметр основания конуса головной части имеет размер мм, головная часть сердечника сформирована инструментом, в котором длина (высота) сердечника равна 4,69 мм, меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части имеет размер не более 3,85 мм, масса сердечника равна (2,15-2,29)г, поверхности сердечника имеют шероховатость Rz не более 1,6 мкм, Ra не более 0,6 мкм, получены вибрационной галтовкой.

Вибрационная галтовка проводится без использования абразивных тел, в присутствии жидкости.

Исследования характера изменения микротвердости конусной головной части сердечников, пробивших броневую плиту, приведенные в работе Довгаль О.В. Реферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук «Разработка и исследование материала, конструкции и технологии изготовления твердосплавного ударника» показали, что максимальное снижение микротвердости поверхностного слоя ударника фиксируется ближе к вершине и составляет до 10 ÷ 15 %, по сравнению с другими частями поверхности конуса. Такое снижение микротвердости приводит к снижению пробивной способности сердечника.

Авторами предлагаемого изобретения установлено, что снижение микротвердости обусловлено особенностью прессования сердечников, а именно относительно большим отношение длины сердечника к диаметру и расположением ударной части сердечник в «глухой» части отверстия пресс-формы, участки, имеющие меньшую микротвердость, располагается в области сопряжения поверхности конуса и поверхности закругления вершины. Снижение микротвердости может быть обусловлено низким качеством изготовления прессового инструмента.

При большом отношение длины сердечника к диаметру, плотность спрессованной заготовки сердечника в головной части несколько ниже, особенно это проявляется в конусной части, в области сопряжения Данная область сопряжения поверхностей перехода формируется инструментом, в частности, матрицей пресс-формы, в которой выполнено глухое отверстие в виде усеченного конуса, а закругление на диаметре поверхности усеченного конуса формируется отдельным толкателем, имеющий диметр равный меньшему диаметру усеченного конуса. Любой вид дефекта на пресс-форме, в виде впадины или ступеньки, при переходе закругления на плоскость конуса, приводит к снижению плотности заполнения вершины при прессовании заготовки. При спекании эти дефекты сохранятся. Насколько критичен тот или иной дефект, показывает выпрессовка сердечника. Если, при изготовлении инструмента, образовалась впадина при переходе от плоскости конуса на плоскость закругления, то возможны два случая. Первый случай - впадина большая и при выпрессовке заготовки, головка закругления отрывается от усеченного конуса. Это брак инструмента и его следует заменить. Второй случай - впадина не значительная и при выпрессовке заготовки, головка закругления сохраняется на конусе. Этот инструмент годен для прессования сердечников. При спекании такой дефект сохраняется, но в меньших параметрах, т.к. при спекании происходит усадка сердечника от 5 до 10 процентов, в зависимости от плотности прессовки. В дальнейшем, при вибрационной галтовке, такой дефект нивелируется и не влияет на пробивную способность сердечника.

Второй дефект, который может образоваться на поверхности сердечника, это образование ступеньки, при переходе от поверхности конуса к поверхности закругления вершины. Данный дефект при выпрессовке не проявляется. Его исправление производится после спекания в процессе вибрационной галтовки. Если после вибрационной галтовки, дефект сохраняется, в этом случае отправляют инструмент на доработку, так как дефект, возможно, устранить, подправив инструмент. После доработки матрицы пресс-формы, вновь проводится прессование сердечника с повторением контроля сердечника на всех стадиях его изготовления.

Оптимизируя радиус закругления, выполняя его максимально заостренным, мы получаем стабильные результаты по пробитию брони, так как каждый раз повторяется один и тот же механизм пробития с образованием ПАС (плоскостями адиабатического сдвига). При реализации такого механизма пробития не происходит хрупкого разрушения сердечника, он сохраняет свою форму, а следовательно, и высокое запреградное поражающее действие.

Допуск на размер длины сердечника мм определен таким образом, что при производстве сердечника, позволяет не выходить за пределы заданного допуска по массе сердечника, равного (2,15-2,29) г.

Допуск угла усеченного конуса сердечника 40°±30', со сферическим закруглением радиусом 0,5мм, у меньшего основания в виде сегмента полусферы (сферы), диаметром окружности сечения не более 0,9 мм, и допуск диаметра основания конуса мм головной части, определен из условия минимального изменения пробивной способности сердечника.

Авторами были проведены исследования по определению оптимального угла головной части сердечника. В начальный момент пробития брони, на контактной площади конуса сердечника происходит значительное повышение температуры и давления в короткий промежуток времени. Результирующую силу сопротивления внедрения конуса в тело брони можно разложить на две силы. Это сила трения направленная параллельно плоскости конуса и сила давления направленная перпендикулярно поверхности конуса. В месте контакта появляются области, сильно локализованной пластической деформацией, называемые плоскостями адиабатического сдвига (ПАС), в окрестностях которых концентрируется тепло. Быстрое деформирование металла приводит к локализованному нагреву контакта и катастрофическому разрушению брони в виде плавления.

Соотношение сил трения и давления определяются углом конуса головной части. При угле конуса меньше 40° сила трения уменьшается, температура в контактной зоне снижается, не происходит образования плоскостей адиабадического сдвига с локализацией тепла. Хвостовая часть сердечник сжимается силами упругости брони, пробития не происходит. При увеличении угла конуса больше 40° происходит смена механизма пробития брони. Пробитие происходит по механизмы «выбивания пробки». Такой механизм пробития реализуется при высоких скоростях соударения сердечника с преградой. Поэтому патроны с бронебойными сердечниками имеющие большой угол конуса головной части имеют меньшую дальность пробития броневой преграды. Угол конуса сердечника равный 40°±30' является оптимальным. Как показали исследования пробивной способности сердечников, имеющих различные углы конуса головной части, изменение угла на (2-3) градуса, в ту или иную сторону, относительно угла конуса головной части равной 40 градусов, не приводят к существенному снижению пробивной способности сердечника. Длина (высота) головная часть сердечника сформирована инструментом, в котором она равна 4,69 мм, меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части имеет размер не более 3,85 мм. Изготовление сердечника в виде тел вращения, соединенных между собой в головной части в виде конуса и хвостовой части в виде усеченного конуса, с оптимальными геометрическими размерами позволяет, с одной стороны, снизить затраты на изготовление сердечника, с другой повысить кучность боя при увеличении дальности поражения преграды.

Проведение вибрационного шлифования до шероховатости поверхности конуса до Rz не более 1,6 мкм, Ra не более 0,6 мкм позволяют избежать концентрации напряжений в зоне сопряжения (перехода) одной поверхности в другую. Такие напряжения могут возникать при наличии дефектов пресс-формы и проявляться в процессе прессования, например за счет износа пресс-формы, или не точности изготовления сопрягаемых деталей пресс-формы. Вибрационное шлифование нивелирует дефекты, образующиеся при спекании сердечников, тем самым увеличивается время работы пресс-формы. Это подтверждается исследованиями сердечников, прошедших вибрационное шлифование после спекания. На фиг.1 показана головная часть сердечника после вибрационного шлифования. На фиг. 2 показаны размеры сердечника после вибрационного шлифования, где А= мм длина сердечника, B= 4,69 мм длина головной части сердечника, C= мм больший диаметр основания конуса головной части, D≤3,85 мм меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части, Rd=0,5мм радиус сферического закругления, диаметр окружности сечения b≤0,9 мм, a=40°±30' угол при усеченном конусе головной части.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Для изготовления изделия использовались смеси с различным содержанием кобальта: ВК3, ВК8 (в смеси может присутствовать незначительное количество дополнительных компонентов).

Вольфрамокобальтовую смесь подвергали ультразвуковой активации, которую проводили на низких частотах 20-100 кГц, в течении 60 минут.

Затем осуществляли прессование и спекание. Спекание проводили в две стадии: предварительное - с целью удаления пластификатора в водородной атмосфере и окончательное вакуумно-компрессионное в печи VKPgr 50/90/50 фирмы Degussa Плотность сердечников после спекания находилась в пределах 14,8 г/см2 сплава ВК8 и 15,2 г/см2 сплава ВК3.

Результаты исследований свойств сердечников и броневое пробитие сердечников представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Способ окончательно обработки сердечника Микротвердость Нμ, Ма. HRА, Сжимающие напряжения поверхностного слоя,Н/мм²
бзг. МПа, К_1С МПа⋅м½. Rz, мкм Rа, мкм поверхности основы ВК8 (прототип) 14250 14120 87,5 10 1660 7 6,3 2.4 ВК3 (предлагаемое решение) 20450 19100 180 1500 5 1,2 0,6 ВК8 (предлагаемое решение) 18390 14130 90,0 500 1890 8 1,2 0,6

Проведено определение пробивной способности пуль снаряженных сердечниками изготовленных по прототипу и предлагаемому техническому решению при стрельбе из 5,45-мм пулемета РПК74 по броне марки 2П толщиной 10 мм, установленной вертикально по углом 90° к направлению стрельбы на дистанции от 300 м до 600 м. Оценивался процент пробития брони из 10 попаданий Процент пробития пули с сердечником имеющим параметры прототипа составил от 50 до 100 %. Процент пробития пули с сердечником имеющим параметры предлагаемого технического решения составил 100%. Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Сплав Дальность стрельбы, м. Процент пробития. 300 400 500 600 ВК8 (прототип) 100 98 80 50 ВК3 предлагаемое решение) 100 100 100 100 ВК8 (предлагаемое решение) 100 100 100 100

Представленные результаты подтвердили высокую пробивную способность предлагаемого сердечника и по сравнению с прототипом при сохранении высокой кучности боя.

Таким образом, совокупность всех указанных в формуле соотношений параметров способа изготовления вольфрамокобальтовых сердечников, обеспечивает создание пули и патрона, которые имеет высокие характеристики по пробивному действию по сравнению с прототипом.

Группа изобретений относится к боеприпасам, а именно к сердечнику бронебойной пули из твердого сплава для стрелкового оружия, пуле для стрелкового оружия, в которой использован сердечник и патрону, в котором использована пуля. Сердечник бронебойной пули из твердого сплава для стрелкового оружия, в котором твердый сплав содержит карбид вольфрама по массе не более 97%, остальное – кобальт. Сердечник имеет предел прочности на изгиб не менее 1160 Мпа. Сердечник включает головную и хвостовую части. Хвостовая часть сердечника имеет форму усеченного конуса, больший диаметр основания которого равен диаметру основания конуса головной части. Головная часть сердечника имеет форму конуса с вершиной в виде сегмента полусферы. Длина сердечника имеет размер мм. Угол конуса головной части равен 40±30'. Вершина головной части имеет сферическое закругление радиусом 0,5 мм диаметром окружности сечения не более 0,9 мм. Диаметр основания конуса головной части имеет размер мм. Длина головной части сердечника сформирована инструментом, в котором она равна 4,69 мм. Меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части имеет размер не более 3,85 мм. Масса сердечника равна 2,15-2,29 г. Поверхности сердечника имеют шероховатость Rz не более 1,6 мкм, Ra не более 0,6 мкм и получены вибрационной галтовкой. Технический результат заключается в повышении пробивной способности твердосплавным сердечником металлической брони и увеличение запреградного поражения, снижении брака при прессовании заготовок, снижении трудоемкости изготовления сердечника. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

1. Сердечник бронебойной пули из твердого сплава для стрелкового оружия, характеризующийся тем, что твердый сплав содержит карбид вольфрама по массе не более 97%, остальное – кобальт, и имеет предел прочности на изгиб не менее 1160 МПа, при этом сердечник включает головную и хвостовую части, хвостовая часть сердечника имеет форму усеченного конуса, больший диаметр основания которого равен диаметру основания конуса головной части, головная часть сердечника имеет форму конуса с вершиной в виде сегмента полусферы, отличающийся тем, что длина сердечника имеет размер мм, угол конуса головной части равен 40±30', а вершина головной части имеет сферическое закругление радиусом 0,5 мм диаметром окружности сечения не более 0,9 мм, диаметр основания конуса головной части имеет размер мм, длина головной части сердечника сформирована инструментом, в котором она равна 4,69 мм, меньший диаметр усеченного конуса хвостовой части имеет размер не более 3,85 мм, масса сердечника равна 2,15-2,29 г, поверхности сердечника имеют шероховатость Rz не более 1,6 мкм, Ra не более 0,6 мкм, получены вибрационной галтовкой.

2. Сердечник по п. 1, отличающийся тем, что поверхности сердечника, имеющие шероховатость, получены вибрационной галтовкой без использования абразивных тел в присутствии жидкости.

3. Пуля бронебойная для стрелкового оружия, содержащая свинцовую рубашку, оболочку и сердечник из твердого сплава по п. 1.

4. Патрон бронебойный для стрелкового оружия, содержащий стальную гильзу с капсюлем-воспламенителем и метательный пороховой заряд, пулю, имеющую оболочку, свинцовую рубашку и сердечник из твердого сплава по п. 1.