ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СО СЦЕПЛЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Российский патент 2024 года по МПК E04B1/74 B32B3/30 B32B5/18 B32B7/12 E04C2/24 

[0001] Настоящее изобретение относится к изоляционной панели для строительства многослойного типа, со сцепляющей поверхностью.

Область заявки

[0002] Изобретение конкретно предназначено для строительной промышленности, и особенно в области полуготовых компонентов для строительства, таких как, в качестве неограничивающего примера, изоляционные панели и/или заполняющие панели. Более подробно, предложена изоляционная панель из вспененного и/или экструдированного полистирола или из пенополиуретана, которая имеет конкретные поверхностные слои для покрытия и защиты, которые симметрично соединены на обеих лицевых поверхностях, делая панель жесткой и самонесущей, влагостойкой и снабженной улучшенной адгезией к клеям и/или к цементным растворам. Поэтому панель, раскрытая в изобретении, применима в виде тонкого и легкого конструктивного элемента, который изолирует и придает водонепроницаемость, а также поддерживает прямое приклеивание плиток во влажных средах, таких как, например, в случае ванных комнат, саун, прачечных или кухонь. Только в качестве примера, она пригодна для изготовления стен, заполняющих стен, полов, напольных покрытий, или мест для установки ванн и душевых, или сидений или ниш, выполненных за одно целое со стенами современных ванных комнат, покрытых керамическими плитками.

[0003] Обычно в области конструктивных изделий широко известны и распространены панели для теплоизоляции, иначе называемые непроводящими или изоляционными панелями, которые выполнены из недорогого жесткого материала, имеющего чрезвычайно низкую массу, но высоконепроводящие свойства, такого как вспененный полистирол или экструдированный полистирол, иначе называемые аббревиатурами EPS и XPS. Обычно указанные EPS или XPS панели представляют собой однослойные панели, имеющие толщину между 2 и 20 см, а их противоположные основные лицевые поверхности гладкие и параллельны друг другу, имеющие постоянную толщину. Некоторые решения обеспечивают внешние основные лицевые поверхности, покрытые защитной пленкой из различных материалов, таких как, например, бумажный лист, или пластиковая плита, или нетканое полотно.

[0004] Дополнительно было обнаружено, что указанный вспененный EPS или вспененно-экструдированный полистирол XPS чрезвычайно преимущественны для различных аспектов: для аспектов рабочих характеристик, производительности, экономичности, и повторного использования. Однако он имеет некоторые проблемы, когда его используют в качестве материала для строительных панелей в соответствии с конкретными целями настоящего изобретения. Первая проблема касается его плохой стойкости при использовании с конструкционными функциями, например, в качестве конструктивного элемента стен, перегородок, заполняющих стен, или в качестве опоры для керамических покрытий, штукатурок или любой поверхностной отделки для помещений. Фактически традиционная EPS или XPS панель имеет низкую стойкость к изгибу и к влажности и имеет поверхность, которая не пригодна для сцепления обычно используемых клеев или цементных растворов. Также было обнаружено, что ее поверхность имеет тенденцию крошиться или разрушаться при случайном изгибающем напряжении на строительных площадках или во время транспортировки. Дополнительная проблема касается ее ограниченной стойкости к огню и высоким температурам. Несмотря на обработку огнезащитными средствами, при воздействии высоких температур аналогичное изделие сублимируется и теряет свою конструкционную целостность.

[0005] Обычно для преодоления таких недостатков в традиционных и известных решениях указанные EPS или XPS панели покрывают упомянутыми защитными пленками, такими как бумажный лист, или пластиковая плита, или нетканое полотно. Также известны дополнительные слои, которые являются огнестойкими, негорючими, или в любом случае пригодными для замедления горения. Только в качестве примера, на вертикальных стенах зданий такие защитные слои изготавливают из гипсокартона, фиброцемента, окиси магния, древесного цемента или изготавливают со слоем из каменной ваты или стекловаты, так чтобы полностью покрывать панель или по меньшей мере ее боковые края, поскольку они являются преимущественными зонами инициирования горения. Также известны защитные листы, изготовленные из металла или цемента, которые наносят на внешнюю поверхность панели. Однако известно, что изделия, выполненные с такими добавленными слоями, имеют большую толщину, значительную удельную массу, трудности обработки и резки, гигроскопичность, плохую стабильность размеров, низкую прочность на растяжение и высокую стоимость.

[0006] В последнее время компании, работающие в строительном секторе, обеспечили улучшение указанных изоляционных панелей из вспененного или экструдированного полистирола посредством новых добавочных химических соединений или инновационных внешних защитных слоев, так чтобы дополнительно увеличить теплоизоляционные характеристики или уменьшить толщину, а также, в частности, чтобы улучшить реакцию на огонь, так чтобы превысить самые последние положения. Только в качестве примера, известен вспененный полистирол, содержащий частицы графита, который пригоден для предложения уменьшенной теплопроводности, ограничения толщины, обеспечиваемой для изоляции, а также пригоден для поглощения и отражения инфракрасных лучей, например, материал, продаваемый под наименованием Neopor® немецкой компании Basf SE, г. Людвигсхафен, www.basf.com, имеющий теплопроводность, равную 0,031 Вт/м⋅К и плотность, равную 18 кг/м³. Кроме того, также известно применение конкретного типа графита, который называют расширяемым графитом, который увеличивает свой объем при высоких температурах, создавая защитный барьер от огня; его иногда добавляют в лаки или адгезивы.

[0007] Альтернативно указанным полистиролам XPS и EPS известны и широко распространены другие пеноматериалы, которые пригодны для изготовления панелей и предлагают хорошую изоляционную способность, но иногда они неблагоприятны за счет механических характеристик, и/или стойкости к изгибу или влаге, и/или долгосрочной износоустойчивости, и/или по производственным причинам. Только в качестве примера, следует напомнить, что пенополиуретан предлагает хорошую изоляционную способность, но он должен быть защищен надлежащим образом; более того, на фазе производства он требует большего количества первичной энергии, чем указанный полистирол, и его не легко использовать повторно. Однако указанный пенополиуретан представляет собой подходящий материал для панели, предлагаемой настоящим изобретением, поскольку он именно покрыт.

[0008] Более подробно относительно конкретной области применения предлагаемого решения, в секторе архитектуры интерьера существует необходимость в новых материалах и/или конструктивных элементах, пригодных для быстрого изготовления стен и черновых полов с уменьшенными затратами и массой по сравнению с традиционными материалами, такими как кирпичи, изготовленные из глины или цемента, или по сравнению с изделиями из армированного бетона, или также по сравнению с традиционными гипсокартонными панелями. В частности, профессионалы требуют универсальных и легких конструктивных элементов в форме жестких и тонких панелей и снабженных высокой стойкостью к изгибу и влаге; более того, требуются панели, которые способны обеспечивать хорошую адгезию к клеям и цементным растворам. По существу, имеется необходимость в самонесущей панели, которую легко транспортировать и резать на строительной площадке одним человеком в соответствии с необходимостью; эта панель является жесткой и пригодной для поддержки укладки плиток, также при наличии воды и/или влаги.

[0009] В частности, необходимы новые решения самонесущих и придающих водонепроницаемость панелей, которые позволяют изготавливать более простым и недорогим образом по сравнению с указанными кирпичами, а также более безопасным и более долговечным образом по сравнению с традиционным гипсокартоном, любую конфигурацию стены, ниши, профилированного пространства, пола или чернового пола, расположенных во влажных средах и покрытых плитками, как в случае ванных комнат, саун, прачечных и кухонь. Только в качестве примера, следует принять во внимание частую необходимость получать места для установки ванн и душевых в ванных комнатах, или ниш, выполненных за одно целое со стенами, причем указанные места и ниши изготавливают на строительной площадке в соответствии с проектом, обеспечиваемым проектировщиком, на одном уровне с боковыми стенами, и покрывают такими же плитками. Вместе с указанными требованиями существует необходимость в изоляционной панели для влажных сред, которая может быть непосредственно покрыта плитками.

[0010] Среди наиболее широко распространенных и преимущественных известных решений существуют многофункциональные изоляционные панели, выполненные из вспененной сердцевины из легкого изоляционного материала, такого как вспененный полистирол или пенополиуретан, с придающим водонепроницаемость и жесткость многослойным покрытием, которое симметрично приклеено к обеим лицевым поверхностям подобно сэндвич-панели. Обычно такое поверхностное покрытие выполнено из различных слоев, имеющих разные взаимно объединенные функции, чтобы получать изоляционную панель, которая является стойкой ко влаге и изгибу и применима в качестве конструктивного элемента для создания заполняющих стен, ниш или полов, также во влажных средах, таких как ванные комнаты и сауны. В частности, некоторые панели обеспечивают дополнительный внешний слой, который улучшает сцепление клеев или цементных растворов, чтобы поддерживать приклеивание плиток или штукатурок, непосредственно наносимых на поверхность панели.

[0011] Таким образом, было обнаружено, что в этом передовом типе изоляционных панелей указанное многослойное покрытие состоит в целом из по меньшей мере трех слоев с водонепроницаемым слоем, таким как пластиковая плита или водонепроницаемая бумага, которая соединена с различными проницаемыми слоями, расположенными над и/или под ней, чтобы облегчать приклеивание, а также увеличивать конструкционную жесткость, таким как, например, нетканое полотно из пластиковых волокон и/или сетка. Только в качестве примера, напоминаем, что многослойная панель, под названием Kerdi Board, немецкой компании Schluter-Sy stems KG, D-58640, Изерлон, www.schlueter.de, пригодна для изготовления ванных комнат и душевых пространств. В настоящее время этот тип изоляционных панелей с конструкционными и водонепроницаемыми функциями для влажных сред широко используют и ценят, поскольку он значительно облегчает работу на строительной площадке по сравнению с традиционными материалами, такими как глиняные кирпичи или гипсокартонные листы.

[0012] Дополнительно было обнаружено, что в архитектуре интерьера широко используют жесткие листы, изготовленные из гипсокартона или из других материалов на основе цемента, которые, возможно, соединены с другими слоями в соответствии с потребностями. Такие листы имеют хорошие конструкционные характеристики и гладкую поверхность, готовую к покрытию плитками или штукатурками. Однако они не пригодны для цели изобретения, будучи невыигрышными во время транспортировки и работы на строительной площадке за счет их тяжелой массы и пыли, выделяемой во время фазы резки. Более того, они не очень пригодны для установки там, где имеется большое количество воды и/или пара, например, в ванных комнатах и саунах.

[0013] Альтернативно, для укладки плиток во влажных средах, также известны изоляционные панели, имеющие хорошую совместимость с цементным клеем для плиток и обеспечивающие большое сопротивление разрыву по сравнению с вышеупомянутыми многослойными изоляционными панелями. Эти панели имеют легкую сердцевину, изготовленную из вспененного пластикового материала, и снабжены многослойным и составным покрытием, обычно на основе стекловолокна, которое снаружи содержит тонкий минеральный и/или цементный слой, облегчающий нанесение отделки и/или укладку плиток. Однако они имеют несколько недостатков, таких как известная проблема с выделением цементной пыли во время фазы резки на строительной площадке, в дополнение к высокой сложности производства.

[0014] По существу, в строительном секторе требуется инновационная изоляционная и придающая водонепроницаемость панель для влажных сред, которая может быть произведена с низкими затратами и с высокими объемами производства, является легкой и стойкой, применимой в качестве легко и безопасно обрабатываемого конструктивного элемента, и снабженная внешней поверхностью, позволяющей сцепление обычного цементного раствора для плиток, и имеет высокое сопротивление разрыву. Более того, такая панель также должна быть стойкой к высоким температурам.

Уровень техники

[0015] Для определения уровня техники, относящегося к предлагаемому решению, была выполнена традиционная проверка, изучение общедоступных архивов, которая привела к идентификации уровня техники, перечисленного ниже:

D1: US 8703632 (Shlucter)

D2: US 6715249 В2 (Rusck et al.)

D3: W02004022335 (Taylor et al.)

D4: W09633866 (Atevic)

D5: US 2011217516 (Wedi)

D6: US 2011225918 (Wedi)

D7: US 2015140269 A1 (Bahnmiller)

D8: GB 2577648 A (Kingspan Holding)

[0016] D1 предлагает придающую водонепроницаемость и жесткость многослойную панель с изоляционной сердцевиной из влагостойкого материала, такого как вспененный полистирол с закрытыми ячейками, на которую приклеен первый водостойкий слой, такой как лист водонепроницаемой бумаги или нерастяжимая синтетическая плита, в котором проницаемый слой, такой как ткань, нетканое полотно или решетка, приклеен ко внешней части, а также снабженную сеткой с большими ячейками, размещенной и приклеенной между указанной бумагой и указанной тканью. Эти три слоя, наклеенные на обе лицевые поверхности, придают жесткость конструкции панели и предотвращают ее деформацию после монтажа; в частности, внешние проницаемые слои позволяют раствору для плиток или штукатуркам проникать и закрепляться.

[0017] D2 описывает изоляционную и защитную панель для покрытия стен в строительстве, состоящую из изоляционного слоя, который соединен на внутренней стороне с покрытием, которое делает ее особенно жесткой и стойкой, будучи образованным множеством переплетенных высокостойких волокон, например, углеродных или минеральных, или полиамидных, или кевларовых, или волокон из других мало растяжимых материалов, которые ориентированно перекрещены вместе, подобно недеформируемой решетке на плоскости. Более того, обеспечивают то, что сборочный адгезив может по меньшей мере частично проникать в промежутки между волокнами, чтобы прочно прикреплять панель к несущей конструкции. В другом варианте выполнения на противоположную сторону наклеено придающее жесткость и защитное полимерное покрытие, которое также действует в качестве барьера для пара и влаги, будучи изготовленным из первой полиэтиленовой плиты и второй полиэфирной плиты с размещенной между ними придающей жесткость сеткой, которая также изготовлена из пластикового материала.

[0018] D3 предлагает панель для строительства, состоящую из полистиролового слоя, покрытого сетчатой тканью, и небольшого стекло волоконного мата, в которой цементный компаунд пропитывает и соединяет различные слои вместе, чтобы получать жесткость и стойкость, чтобы поддерживать крепежные элементы, обычно используемые в строительстве, а также, чтобы поддерживать укладку плиток, непосредственно наклеиваемых на внешнюю поверхность с использованием обычно используемых адгезивов.

[0019] D4 описывает ламинированную многослойную конструкцию с улучшенными характеристиками огнестойкости, которая обеспечивает центральный слой, изготовленный из изоляционного материала, и защитные слои для покрытия на обеих противоположных лицевых поверхностях, подобно сэндвич-панели; они включают в себя волокнистый армирующий слой, который соединен с адгезивным слоем неорганического типа и внешним слоем органической смолы, при этом указанный адгезивный слой состоит из воды, сульфата магния или хлорида магния, оксида магния и силиката натрия, тогда как указанная смола представляет собой гелевое покрытие на основе модифицированной полиэфирной смолы с гидроксидом алюминия.

[0020] D5 предлагает XPS панель для строительства, имеющую многослойное покрытие, в котором первый слой контактирует со вспененной сердцевиной и состоит из двухкомпонентной эпоксидной смолы, на которую распылено стекловолокно, чтобы образовывать промежуточный слой из случайно расположенных и уплощенных волокон, и верхний слой, состоящий из двухкомпонентной эпоксидной смолы, покрытой песком, распыленным во время фазы отвердевания, чтобы образовывать кремнийсодержащую поверхность, которая готова к отделке, подобно жесткому слою стекловолокна, покрытому песком.

[0021] D6 описывает многослойную панель, пригодную для поддержки укладки плиток, состоящую из центрального слоя из пеноматериала, такого как полистирол XPS, который снабжен жестким покрытием по меньшей мере на одной стороне, причем указанное покрытие содержит по меньшей мере три слоя: адгезивный слой, обращенный к центральному слою, стекловолоконный нетканый слой и внешний соединительный слой, изготовленный из раствора на основе мела или цемента, который является жестким, чтобы сопротивляться сжатию и иметь гладкую внешнюю поверхность. D7 предлагает изоляционную панель, которая включает в себя пенистую сердцевину с армированной и паронепроницаемой облицовкой, расположенной на одной или обеих сторонах сердцевины; обеспечено крепление для образования указанной панели, которое включает в себя две нагретые пластины, имеющие текстурированную поверхность. D8 описывает способ формирования вакуумной изоляционной панели, содержащей воплощение пористой изоляционной сердцевины, оболочки, способной поддерживать вакуум, и покрывающего слоя; панель может содержать один или два армирующих элемента с облицовкой из металлической фольги.

Недостатки

[0022] Первая проблема, которая хорошо известна операторам этого сектора, относится к сопротивлению разрыву адгезива для укладки плиток, которого иногда недостаточно, когда их наклеивают на переднюю лицевую поверхность изоляционной и/или защитной панели. Технически более подробно, в европейском строительном секторе известен регламент EN1348, который устанавливает, что минимальное значение сопротивления разрыву, также называемое отрыванием, при испытании на растяжение перпендикулярно плоскости на стандартизованном пакете стяжка-клей-плитка, должно быть по меньшей мере равно 0,5 Н/мм², это соответствует значению сопротивления разрыву адгезива, измеренному перпендикулярно плоскости укладки. Таким образом, все адгезивы для плиток, в настоящее время имеющиеся на рынке, как клеи, так и цементные растворы, соответствуют этому стандарту. Следовательно, по аналогии, этот способ оценки был принят также тогда, когда в указанный пакет вставлена изоляционная панель, где адгезионная граница раздела между покрытием панели и адгезивом для плиток становится слабым местом. Действительно, такие адгезивы естественно совместимы с цементом и/или материалами на основе цемента, такими как стяжка чернового пола, но они не совместимы с пластиковыми материалами, обычно используемыми в защитных и/или водонепроницаемых слоях панелей.

[0023] Экспериментально было обнаружено, что наибольшие проблемы адгезии в известных и традиционных решениях связаны с наличием водонепроницаемой плиты, изготавливаемой из пластика, пропитанной бумаги или металла, и в частности где указанная плита гладкая и не позволяет надлежащее сцепление адгезива для плиток, или клея для соединения со вспененной сердцевиной. Такие проблемы релевантны в случае вертикальных установок и во влажных средах, например, на покрытых плитками стенах ванных комнат и саун. И наоборот, проблема адгезии менее релевантна в случае горизонтальных полов в не влажных средах.

[0024] В этом отношении экспериментально было обнаружено, что для наиболее передовых решений, содержащих по меньшей мере один водонепроницаемый слой в качестве указанной плиты, соединенный с по меньшей мере одним проницаемым внешним слоем, изготовленным из сетки или нетканого полотна для облегчения сцепления цементного раствора, такого как, например, в соответствии с D1, трудно достигнуть указанного предельного значения 0,5 Н/мм² в соответствии с регламентом EN 1348, поскольку на водонепроницаемом гладком слое создается граница разрыва. И наоборот, панели, изготавливаемые из сердцевины, которая является вспененной и армированной с обеих сторон стекловолоконной тканью, которая, в свою очередь, была пропитана и покрыта слоем цементного раствора, как, например, в соответствии с D6 или D3, показывают большую совместимость с цементным клеем, и достигают указанного предельного значения 0,5 Н/мм² в соответствии с указанным регламентом EN 1348. Однако эти панели не являются легкими или легко обрабатываемыми, как вышеупомянутые панели с водонепроницаемой плитой из пластика или бумаги, слоями из нетканого полотна и/или сеткой, имея известную проблему выделения пыли во время фазы резки на строительной площадке и с более низкими значениями в испытаниях на стойкость к паропроницаемости.

[0025] Кроме того, в этом типе панелей, имеющих слои на основе цемента, могут быть обнаружены некоторые производственные трудности, которые даже больше, чем там, где обеспечивают жесткий поддерживающий слой из стекловолокна или аналогичных композитов; более того, они приводят к высоким затратам. В случае, когда на поверхность панели также нанесен распыленный песок, как, например, в соответствии с D5, считается, что такое решение не подходит для современного автоматизированного непрерывного цикла обработки, где покрытие и/или отдельные слои, из которого оно состоит, обеспечивают в рулонном виде с целью автоматического соединения с изоляционным слоем. Защитный слой в соответствии с D4 также является дорогим и сложным для производства; более того, он не отвечает всем целям настоящего изобретения.

[0026] Иногда обнаруживалось несоответствующее поведение конструкции в панелях со вспененной сердцевиной и защитным и/или придающим жесткость покрытием, которое нанесено только на одну сторону, или на обе стороны, но асимметрично, как, например, в D2. В частности, для целей изобретения, изоляционная панель с асимметричным наслоением и одной лицевой поверхностью, покрытой керамическими плитками, имеющая значительную массу, может иметь несоответствующую стойкость к изгибу и/или скручиванию, при использовании в качестве конструктивного элемента, который является самонесущим, неприлипающим, и/или прикреплен за одно целое к вертикальной несущей стене или плите перекрытия.

[0027] Более конкретно в отношении адгезии на внешней поверхности панели при строительстве внутренних сред с наличием воды, и/или пара, и/или влаги, где полы и стены должны быть выполнены водонепроницаемыми и покрытыми плитками и где также необходимо получать пространства или ниши различных форм, как правило, в случае ванных комнат, душевых пространств и саун, неизвестна и необходима изоляционная придающая водонепроницаемость панель, которая в то же время снабжена очень легкой и стойкой конструкцией, без материалов на основе цемента, которая не выделяет пыль во время фазы резки, которую легко производить с низкими затратами, а также которая способна преодолевать известную проблему адгезии между внутренними слоями, образующими панель, чтобы обеспечивать то, что в любых условиях достигается упомянутое минимальное значение 0,5 Н/мм² в испытании на сопротивление разрыву, или отрывание, в соответствии с указанным регламентом EN 1348.

[0028] Для больших технических подробностей об этом испытании приведена ссылка на сборочный пакет из задействованных слоев, который состоит из цементного основания, на верхнюю лицевую поверхность которого наклеена испытуемая панель с помощью цементного адгезива класса С2, на верхнюю лицевую поверхность которой наклеена керамическая плитка маленького размера с помощью того же цементного клея. Указанный пакет оставляют при постоянной температуре 25°С на 28 дней, а затем маленький металлический блок с резьбовой вставкой присоединяют к плитке посредством быстрого клея, такого как эпоксидный клей. Затем с помощью дискового шлифовального круга вокруг плитки делают разрез, чтобы изолировать площадь испытания размером 50 мм × 50 мм. Как только эпоксидный клей достиг максимальной степени адгезии, к указанной маленькой металлической пластине присоединяют динамометр и выполняют испытание на растяжение перпендикулярно плоскости укладки, наблюдая за прочностью на разрыв, которую измеряют в ньютонах Н, и записывая максимальное значение, которое затем делят на площадь плитки, равную 2500 мм². Это значение также называют сопротивлением разрыву, его измеряют в Н/мм², и оно представляет собой показатель, который позволяет оценивать, до какой степени прилип указанный пакет.

[0029] Наблюдение за границей разрыва в пакете, испытываемом таким образом, после достижения максимальной прочности на растяжение, позволяет идентифицировать слабый элемент наслоения. Таким образом, это наблюдение особенно полезно в случае сложных наслоений, таких как наслоения многослойных панелей этого изобретения. Например, было обнаружено, что очень легкие и стойкие панели без каких-либо цементных слоев и снабженные по меньшей мере одним проницаемым слоем для сцепления, например, из нетканого полотна, и которые также снабжены по меньшей мере одной водонепроницаемой пластиковой плитой, чтобы иметь высокую стойкость к прохождению пара, достигают недостаточных результатов в указанном испытании на сопротивление разрыву, равных около 0,2 Н/мм². Анализ испытанного пакета показал, что вставка пластиковых элементов, состоящих из двух или нескольких слоев, приводит к значительным преимуществам в стойкости к прохождению пара, водонепроницаемости или теплоизоляции, но значительно уменьшает сопротивление разрыву всего пакета. В частности, обнаружены значительные усадки на адгезионных границах раздела между пластиковыми слоями, например, между вспененной сердцевиной и пластиковой плитой, непосредственно нанесенной на нее, или снаружи, где цементный адгезив для плиток непосредственно нанесен на указанную пластиковую плиту.

[0030] Учитывая вышеприведенное, в строительном секторе требуется новая легкая и стойкая изоляционная панель, которая является более преимущественной по сравнению с упомянутыми решениями и пригодной для решения вышеупомянутых проблем, с высоким сопротивлением разрыву и без каких-либо усадок на адгезионных границах раздела между слоями. В частности, неизвестна и желательна изоляционная панель для ванных комнат и саун, снабженная высокой стойкостью к прохождению пара, без какого-либо цементного слоя, и пригодная для укладки плиток, непосредственно наклеиваемых на ее внешнюю поверхность, с сопротивлением разрыву, которое выше указанного значения 0,5 Н/мм².

Сущность изобретения

[0031] Эта и другие цели достигаются настоящим изобретением в соответствии с характеристиками прилагаемой формулы изобретения, решая вышеприведенные проблемы посредством легкой и самонесущей изоляционной панели (10) для строительства с улучшенной адгезией, которая применима в качестве конструктивного и защитного элемента стен, заполняющих стен, полов и черновых полов во влажных средах, таких как ванные комнаты и сауны, способная поддерживать укладку плиток, непосредственно наносимых на нее, и с высоким сопротивлением разрыву. Она выполнена из центрального слоя (100) из вспененного изоляционного и влагостойкого материала, такого как полистирол XPS или EPS, или пенополиуретан, и конкретного покрытия (101, 102) с высокой стойкостью к прохождению пара и без цемента, которое соединено с указанным центральным слоем (100) на обеих внешних лицевых поверхностях, образуя симметричную сэндвич-конструкцию, в которой по меньшей мере покрытие на передней стороне (102, 110) имеет внешнюю поцарапанную поверхность (103) так, чтобы оптимизировать сцепление с обычными клеями или цементными растворами для керамических плиток.

Цели

[0032] Таким образом, благодаря значительному творческому вкладу, эффект которого составляет немедленный технологический прогресс, достигаются несколько преимуществ.

[0033] Первая цель заключается в том, чтобы получить изоляционную панель для строительства с улучшенной адгезией, где граница разрыва в указанном испытании на разрыв или отрывание соответствует слою теплоизоляционного материала, внутри вспененного материала, и не адгезионной границе раздела между слоями или в сцеплении плиток на внешней поверхности, как это, наоборот, происходит в известных традиционных решениях. В частности, в указанном испытании на разрыв, пакет, установленный с предлагаемой изоляционной панелью и с керамическими плитками, непосредственно наклеенными на нее, превышает указанное минимальное значение 0,5 Н/мм² в соответствии с эталонным регламентом EN 1348, как описано выше.

[0034] Вторая цель изобретения заключается в обеспечении многослойной изоляционной панели, которая является чрезвычайно стойкой, жесткой и самонесущей, чтобы ее можно было легким и недорогим образом применять в качестве конструктивного элемента для реализации различных конструкций, и дополнений, которые необходимы в настоящее время в современной архитектуре интерьера, в частности во влажных средах, таких как ванные комнаты и сауны. В частности, она предназначена для получения изоляционной и придающей водонепроницаемость панели, которая не имеет цементных слоев, и в то же время имеет высокую стойкость к прохождению пара, высокое сопротивление разрыву и снабжена улучшенной внешней поверхностью для целей адгезии. Действительно, на такую поверхность обычные керамические покрытия или любые отделочные плитки или штукатурки могут быть непосредственно нанесены с использованием известных традиционных клеев или цементных растворов без необходимости размещения промежуточных пленки, сетки, сцепляющих грунтовок или любых материалы для способствования адгезии.

[0035] Третья цель, являющаяся следствием предыдущих целей, заключается в обеспечении наиболее безопасной установки во влажных средах, где керамические плитки приклеивают как на горизонтальную плоскость, так и на вертикальную плоскость, независимо от их размера, и/или формы, и/или массы, с большей эффективностью, стойкостью и общим сроком службы по сравнению с аналогичными решениями изоляционных панелей синтетического происхождения.

[0036] Четвертая цель заключается в получении изоляционной панели для строительства многослойного типа и без материалов на основе цемента, которая является очень легкой и легкой для транспортировки, для размещения и для работы на строительной площадке одним оператором, использующим обычные рабочие инструменты, самым безопасным образом и без выделения пыли в среду; таким образом она является пригодной для установки в закрытых средах.

[0037] Более того, пятая цель заключается в изготовлении многослойной панели, которая пригодна для укладки плиток и снабжена оптимизированной конструкционной конфигурацией. В частности, предложена внешняя поверхность с улучшенной адгезией, которая позволяет уменьшать общее количество слоев, образующих покрытие, относительно многослойных решений без цемента, в которых на внешней части имеется проницаемый слой для облегчения сцепления раствора для плиток, такой как, например, нетканое полотно, решетка или сетка, что обеспечивает значительное уменьшение общих затрат и преимущество при производстве.

[0038] Таким образом, еще одной целью является обеспечение изоляционной панели по разумной цене, которая может быть промышленно обработана легким и недорогим образом с высокими объемами производства. Следовательно, работа на строительной площадке значительно облегчается и можно значительно уменьшить время и затраты на завершение строительного производства.

[0039] Кроме того, целью было обеспечение изоляционной панели, снабженной всеми характеристиками, описываемыми выше, рассматриваемыми ситуативно, также с преимущественно улучшенной огнестойкостью.

[0040] Короче говоря, было обнаружено, что на рынке строительных изделий имеются несколько многослойных и многофункциональных изоляционных панелей, которые являются легкими и жесткими, устойчивыми к деформации и пару, которые применимы в качестве конструктивных элементов для быстрой постройки стен или черновых полов для укладки плиток во влажных средах, таких как ванные комнаты и сауны. Однако изоляционные и защитные панели не доступны для влажных сред, где покрытие вспененной сердцевины оптимизировано в соответствии с различными целями изобретения. Таким образом, разработка является желательной и требует новых решений, которые являются более эффективными и недорогими, способными отвечать всем вышеупомянутым ситуативно рассматриваемым характеристикам, с большей безопасностью с технической точки зрения адгезии плитки, а, следовательно, стойкости и долговечности установки.

[0041] Эти и другие преимущества очевидны из следующего подробного описания предпочтительного варианта выполнения с помощью прилагаемых схематичных чертежей, детали которых не предназначены для ограничения, а являются только примерными.

Содержание чертежей

Фигура 1 представляет изоляционную панель для строительства, которая представляет собой объект настоящего изобретения, в подробном схематичном сечении не в масштабе; пунктирный прямоугольник (IV) ограничивает участок покрытия, который увеличен на следующих фигурах.

Фигура 2 представляет ту же самую панель с предыдущей фигуры, смонтированную адгезивно на несущей конструкции и со слоем керамических плиток, непосредственно наклеенных на поцарапанную поверхность покрытия, в подробном схематичном сечении не в масштабе.

Фигуры 3а и 3b схематично представляют поверхностное процарапывание покрытия, увеличенное под микроскопом, с несквозными насечками в форме, подобной царапинам, которые являются прямолинейными и параллельными другим несквозным насечкам в форме, подобной круглым и/или треугольным эллипсоидным выемкам. В первом другом варианте выполнения, как на Фиг. 3а, указанные прямолинейные царапины являются прерывистыми; во втором варианте выполнения, как на Фиг. 3b, они непрерывные и расположены ближе друг к другу, будучи полученными с помощью другого способа производства.

Фигуры 4а, 4b, и 4с представляют собой увеличения покрытия в сечении в соответствии с пунктирным прямоугольником на Фиг. 1 (IV), относящиеся к трем вариантам (IVa, IVb, IVc).

Практическая реализация объекта изобретения

[0042] Также со ссылкой на фигуры (Фиг. 1-4), предложена изоляционная панель для строительства (10) изоляционного и самонесущего типа, пригодная для ситуативного выполнения различных функций; она представляет собой легкую непроводящую панель, снабженную высокой жесткостью и стойкостью к изгибу, которая действует в качестве плоского конструктивного элемента, пригодного для изготовления стен, заполняющих стен, полов или черновых полов, и которая также пригодна для защиты от пара и влаги. В частности, настоящее изобретение предлагает преимущественную многослойную панель, которая пригодна для установок во влажных средах, таких как ванные комнаты или сауны, которая имеет по меньшей мере один поверхностный слой, снабженный конкретным процарапыванием, которое значительно увеличивают указанное сопротивление растяжению перпендикулярно плоскости, также называемое сопротивлением разрыву или отрыванию; это процарапывание получено поверхностной механической обработкой, которая является недорогой и легкой для промышленного получения, делая укладку керамических плиток, непосредственно наклеиваемых на нее, более эффективной, безопасной и более долговечной, в соответствии с целями, описанными выше.

[0043] Следует отметить, что предлагаемая изоляционная панель (10) не имеет слоев из материалов на основе цемента, но при этом она надлежащим образом поддерживает укладку плиток, непосредственно наклеиваемых на ее внешнюю поверхность посредством клеев или цементных растворов, используемых обычно, без необходимости в размещении промежуточных грунтовочного слоя, ткани или сетки для сцепления. Таким образом, это позволяет укладывать тонкие плитки керамического или цементного типа, но также пригодно для сцепления штукатурки на основе цемента или другой аналогичной отделки, которую наносят непосредственно, обеспечивая превосходную адгезию с высоким сопротивлением разрыву, как в области поверхностного сцепления, так и между внутренними слоями. Указанная изоляционная панель (10) значительно способствует завершению работ во внутренних средах зданий и особенно пригодна для влажных сред с паром и/или водой, таких как ванные комнаты, сауны, прачечные или кухни. Например, она (10) позволяет одному оператору быстро и недорого строить целую ванную комнату, покрытую керамическими плитками и снабженную выделенными объемами, такими как душевые и стеновые ниши. Например, при типичном монтаже во влажной среде с целью покрытия и придания водонепроницаемости (Фиг. 2), указанная панель (10) может быть прикреплена адгезией к несущей конструкции (201), такой как каменная кладка или плита перекрытия, или к перегородке из гипсокартона или дерева, или к любой другой конструкции, а на ее переднюю лицевую поверхность (102, 103) слой плиток (202) может быть непосредственно наклеен посредством адгезивного слоя (203) обычного клея или цементного раствора с традиционными межплиточными швами (204) плиточной отделки. Такое решение не нуждается в других материалах или дополнительной обработке.

[0044] Предлагаемая изоляционная панель (10) выполнена из центрального слоя (100) из вспененного и влагостойкого изоляционного материала, который имеет низкую удельную массу и высокую стабильность размеров, такого как полистирол XPS или EPS, или пенополиуретан, и из влагостойкого покрытия (101, 102), которое соединено с указанным центральным слоем (100) на обеих внешних лицевых поверхностях, а именно покрытие (102) на передней стороне (110) и покрытие (101) на задней стороне (109), образуя симметричную сэндвич-конструкцию, при этом указанное покрытие защищает, придает жесткость и увеличивает стойкость к прохождению пара и/или непроницаемость панели (10). Покрытие (101, 102) может быть однослойным, изготовленным только из одного материала, или многослойным, изготовленным из различных материалов, как описано ниже. Если покрытие многослойное, то отдельные слои могут быть соединены посредством термоадгезии или приклеивания, например, с помощью двухкомпонентного полиуретанового клея. Указанное покрытие (101, 102) может быть термически прилеплено или приклеено к указанному центральному слою (100), например, посредством клеевого слоя (104) из двухкомпонентного полиуретанового адгезива или эпоксидного клея.

[0045] Указанный центральный слой (100) имеет постоянную толщину между 4 мм и 200 мм с плотностью в диапазоне между около 15 и 50 кг/м³, каждое покрытие (101, 102), наоборот, имеет постоянную толщину больше 0,1 мм; в предпочтительном варианте выполнения обеспечивают то, что указанный центральный слой имеет постоянную толщину между 6 мм и 50 мм и плотность около 30 кг/м³ с допуском +/- 10 кг/м³, в то время как каждое покрытие имеет толщину, равную 0,2 мм с допуском +/- 1 мм. Таким образом, готовая изоляционная панель (10) (Фиг. 1, 2) имеет общую толщину между около 6,2 и 52 мм; однако для предлагаемой панели подходят большие или меньшие значения в зависимости от конкретного применения.

[0046] Покрытие, обеспечиваемое изобретением (101, 102, 102а, 102b), имеет высокую стойкость к прохождению пара и высокую плотность; в частности, по меньшей мере одно покрытие (102) имеет внешнюю поцарапанную поверхность (103), а именно, снабженную различными несквозными насечками, также называемыми процарапываниями, которые выполнены в форме царапин, и/или канавок, и/или штриховок, и/или выемок или углублений маленького размера, и равномерно распределенными по всей внешней поверхности покрытия. Следует пояснить, что указанные насечки или процарапывания представляют собой по существу деформации и/или удаления минимальных участков материала и получены посредством поверхностного механического истирания, действующего на покрытие снаружи, как описано ниже. Таким образом, для обеспечения непроницаемости покрытия, такие насечки или процарапывания имеют глубину, меньшую, чем толщина материала, в котором они выполнены. В частности, указанная поверхность поцарапана (103) так, чтобы значительно увеличивать сцепление клеев или цементных растворов для плиток и штукатурок, обеспечивая панель сопротивлением разрыву или отрыванию, которое всегда равно или выше 0,5 Н/мм² в соответствии с указанным регламентом EN 1348, также обеспечивая высокую надежность при вертикальной установке и во влажных средах. В частности, в качестве пояснения, это значение стойкости, также приведенное в формуле изобретения, является типичным для изоляционной панели (10), изготовленной так, как обеспечено настоящим изобретением (100, 101, 102, 102а-102с, 103), и предназначено относиться к явно указанному регламенту и к способу измерения, описываемому выше.

[0047] Следует отметить, что указанную поверхностную обработку истиранием или царапание (103) всегда выполняют на покрытии (102), расположенным на стороне, контактирующей с цементным клеем (203), который используют для закрепления плитки (202), традиционно называемой передней стороной (110). Это решение является преимущественным, например, если панель (10) механически прикреплена к металлической раме или к деревянному каркасу. Кроме того, панель (10) может быть снабжена поцарапанной поверхностью (103) на обеих сторонах (109, 110); это решение является преимущественным, когда она прикреплена адгезией к существующей стене посредством приклеивания на задней стороне (109).

[0048] Технически более подробно, покрытие (101, 102, 102а, 102с) (Фиг. 4а, 4b) состоит из пластиковой плиты (105) толщиной, равной 0,2 мм с допуском +/-0,1 мм, плотностью, равной 1,1 кг/дм³ с допуском +/- 0,2 кг/дм³, и твердостью по Роквеллу D, равной 75 с допуском +/- 20. Эта плита имеет объединенную функцию увеличения стойкости к прохождению пара и непроницаемости панели, защиты от ударов, и действия в качестве конструкционной арматуры, а также позволяя подходящее изготовление указанной поцарапанной поверхности (103) с несквозными и хорошо управляемыми насечками. Она изготовлена из пластикового материала первичного или повторно используемого типа полиолефина, или из полиэфира, или полистирола, как в стандартной версии, так и в версии с высокой стойкостью к ударам; например, также пригоден материал, называемый аббревиатурой HDPE, или РР, или также GPPS, или HIPS, или их смеси. В предпочтительном варианте выполнения (102а, Фиг. 4а), указанная пластиковая плита (105) соединена с центральным слоем (100) посредством клеевого слоя (104); альтернативно (102b), где это позволяет совместимость материала, она (105) соединена посредством термоадгезии (Фиг. 4b).

[0049] В другом варианте выполнения (Фиг. 4с), предназначенном для способствования адгезии указанной пластиковой плиты (105) к центральному слою (100), обеспечивают размещение между ними проницаемого слоя из нетканого полотна (106) или называемого аббревиатурой TNT, изготовленного из пластикового материала, альтернативно выбираемого среди: полипропилена, полиамида или полиэфира. Указанный TNT соединяют с пластиковой плитой подобно многослойному покрытию (102с, 105, 106) как, например, предварительно соединенные, соединяемые друг с другом термоадгезией или приклеиванием; после этого, указанное многослойное покрытие соединяют (101, 102) с центральным слоем (100) с помощью клеевого слоя (104). Предпочтительно, указанное нетканое полотно (106) подвергают обработке для стойкости в щелочных средах, чтобы увеличивать безопасность и общую долговечность установки.

[0050] Изоляционная панель для строительства (10, 103), описываемая выше, пригодна для непрерывного промышленного производства с высокими объемами производства в соответствии с производственным процессом, содержащим следующие рабочие фазы (F1-F9):

F1) первая фаза для изготовления вспененной плиты, пригодной для образования указанного центрального слоя (100) панели, альтернативно получаемого посредством экструзии и вспенивания, если его изготавливают из полистирола XPS, либо получаемого посредством вспенивания, если его изготавливают из полистирола EPS или полиуретана;

F2) вторая фаза для отверждения указанной вспененной плиты;

F3) третья фаза для резки на более тонкие плиты в соответствии с потребностями;

F4) четвертая фаза для подготовки покрытия (101, 102) с возможным предварительным соединением множества слоев, если оно является многослойным покрытием;

F5) пятая фаза истирания обработкой щеткой или шлифованием, одновременно с предыдущей фазой (F4), на которой внешнюю поверхность по меньшей мере одного покрытия (102) механически обрабатывают так, чтобы сделать ее поцарапанной (103) различными несквозными насечками, которые распределены равномерно;

F6) шестая фаза для соединения указанного покрытия (101, 102) на указанной вспененной плите (100), альтернативно посредством промежуточного клеевого слоя (104), либо посредством термоадгезии, при этом покрытие симметрично наносят на обе стороны плиты подобно сэндвич-панели;

F7) седьмая завершающая фаза, на которой указанную плиту с покрытием режут по размеру на завершенные панели посредством устройства резки и придания четырехугольной формы с углом 90°, такого как, например, пантограф;

F8) восьмая фаза истирания обработкой щеткой или шлифованием, одновременно с предыдущей фазой (F7), на которой внешнюю поверхность по меньшей мере одного покрытия (102) механически обрабатывают так, чтобы сделать ее поцарапанной (103) с различными несквозными насечками, которые распределены равномерно;

F9) девятая фаза для упаковки и перемещения указанных сгруппированных панелей, например, упаковываемых в поддоны для транспортировки клиенту.

[0051] В частности, указанная пятая фаза (F5) и указанная восьмая фаза (F8) могут быть выполнены альтернативно, а именно, только одна из указанных фаз, или обе; в качестве пояснения, для целей изобретения по меньшей мере одна из них, однако, должна быть выполнена на внешней поверхности по меньшей мере одного покрытия (102), чтобы всегда обеспечивать панель (10) поцарапанной поверхностью (103), которая улучшает адгезию и сцепление цементного раствора.

[0052] Технически более подробно о способе и оборудовании, обеспечиваемым для получения указанный поцарапанной поверхности (103), в предпочтительном и неограничивающем варианте выполнения изобретения одновременно с указанной фазой для подготовки покрытия (102, F4) большую часть его внешней поверхности пропускают через станцию для истирания (F5), включающую в себя щетки с металлическими зубьями, тонкими и прямолинейными, или изогнутыми подобно крюку, которые установлены на ролике, вращающемся в противоположном направлении по сравнению с направлением покрытия (102, 115). Такая обработка позволяет быстро выполнять процарапывание (103), которое равномерно распределено по всей поверхности, несколькими несквозными насечками в форме, подобной царапинам, которые являются прямолинейными и параллельными направлению (111, 112, 115) обработки, подобно тонким штриховкам. Указанный ролик и указанные щетки преимущественно являются регулируемыми так, что изменением размера отдельного металлического зуба, и/или шага (116, 117) между двумя зубьями, и/или расстояния, или давления на поверхность, и/или наклона в отношении плоскости, и/или ориентации на плоскости, можно получать изменяемую конфигурацию указанного процарапывания (103) в соответствии с желаемым эффектом (111-117), что может быть более эффективно для сцепления конкретного цементного раствора для плиток и/или больше подходить для природы и консистенции поверхностного слоя.

[0053] В качестве пояснения, истирание, обеспечиваемое изобретением, представляет собой механическую обработку снаружи, которая может быть выполнена на двух различных фазах производственного процесса, чтобы получить большую универсальность производства, и/или комбинированные и/или разные эффекты процарапывания (103). Действительно, истирание может быть выполнено одновременно с фазой для изготовления покрытия (102, F4-F5) с помощью операций и оборудования, описываемых выше, или оно может быть впоследствии выполнено (F8), на готовой панели; альтернативно, его выполняют на обеих фазах (F5 и F8), чтобы суммировать эффекты для достижения более сложного и многообразного и/или более эффективного процарапывания для адгезии.

[0054] Действительно возможно получить такой же эффект поверхностного процарапывания, описываемый выше (102, 103, 111, 112), позволяя завершенной и собранной панели, уже соединенной с покрытием (100, 101, 102) и обрезанной по размеру с четырех сторон, проходить через шлифовальную станцию, в которой имеются толкающие ролики, покрытые абразивной бумагой, предпочтительно имеющей различные размеры зерен. Также в этом случае, поверхностный эффект может изменяться в соответствии с режимами исполнения; в частности, глубина и шаг (116, 117) подобных штриховкам насечек зависят от размера зерен используемой абразивной бумаги. Например, указанная шлифовальная станция может быть роликовой калибровочной машиной для мебельной промышленности, при этом указанные ролики являются регулируемыми и покрыты абразивной бумагой, имеющей номер зерен FEPA между Р40 и Р120; в таком случае указанная калибровочная машина также оснащена системой мгновенного всасывания пыли для того, чтобы предотвращать пыли препятствовать выполнению локализованных выемок и/или микро-процарапываний абразивной бумагой. Также в этом втором способе истирания шлифовальные ролики могут быть преимущественно регулируемыми так, что изменением типа или зерен абразивной бумаги, и/или изменением расстояния или давления на поверхность, и/или наклона в отношении плоскости и/или ориентации на плоскости, можно получать изменяемую конфигурацию указанного эффекта процарапывания (103) в соответствии с желаемым эффектом.

[0055] Только в качестве примера, фигуры (Фиг. 3а, 3b) схематично представляют два варианта процарапывания (103а, 103b), которые могут быть получены с помощью процесса и оборудования, описываемых выше, со ссылкой на значительно увеличенный участок. В частности, в первом варианте (103а) указанные прямолинейные царапины являются прерывистыми (111, 116) и могут быть предпочтительно получены посредством указанных щеток с тонкими металлическими зубьями. Дополнительно, для комбинированного эффекта, также имеются эллипсоидные (113) и треугольные (114) выемки, которые могут быть получены с помощью того же самого устройства, в котором другие щетки имеют металлические зубья другого диаметра, изогнуты и по-разному ориентированы в зависимости от желательной насечки, также наклоном оси вращения, если это необходимо для желаемого эффекта. Во втором варианте (103b), наоборот, указанные прямолинейные царапины являются непрерывными (112, 117) и могут быть предпочтительно получены посредством указанной шлифовальной станции с толкающими роликами, покрытыми абразивной бумагой; дополнительно, для комбинированного эффекта, могут быть получены также эллипсоидные (113) и треугольные (114) выемки, как описано выше. Таким образом, в таком случае предпочтительно предварительно выполнить насечки на покрытии, а затем выполнить штриховку в виде непрерывных царапин на уже собранную панель. Экспериментально было обнаружено, что различные эффекты царапания (103, 111-117), описываемые выше, могут быть получены на обеих выделенных производственных фазах (F5, F8) посредством описываемого оборудования с помощью указанных щеток или абразивной бумаги, обеспечивая производителя промышленными преимуществами и/или преимуществами с точки зрения результатов завершенного изделия.

[0056] В дополнительном другом варианте выполнения, не представленном на фигурах, пригодном для увеличения стойкости панели (10) к высоким температурам и/или к огню, клеевой слой (104) содержит расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или полифосфат аммония, и/или триэтилфосфат, называемый аббревиатурой ТЕР, и/или борат цинка, причем указанные компоненты рассматриваются отдельно или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% на общую массу. Альтернативно или в дополнение к этому решению, чтобы дополнительно увеличить огнестойкость и избежать обрушения в случае пожара, обеспечено добавление небольшой сетки из стекловолокна, действующей в качестве арматуры в указанном клеевом слое (104). Для этой цели подходит маленькая сетка с отверстиями ячеек между минимум 5 мм на 5 мм и максимум 20 мм на 20 мм. И в то же время, альтернативно или дополнительно к этим решениям, для получения большего увеличения, указанный центральный слой (100) и/или указанная пластиковая плита (105), как ожидается, должна быть изготовлена из полимера, также содержащего расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или трихлорпропилфосфат, называемый аббревиатурой ТСРР, и/или полифосфат аммония, и/или содержащие бром соединения, причем указанные компоненты рассматриваются отдельно или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% на общую массу указанного слоя (100) для увеличения огнестойкости панели (10). Следует отметить, что такое увеличение огнестойкости может быть легко получено промышленно и с ограниченным увеличением затрат, только добавлением вышеупомянутых ингредиентов к композиции указанного изоляционного (100), и/или адгезивного (104), и/или пластикового (105) материала, без какой-либо особой обработки.

[0057] Более того, было обнаружено, что при практическом использовании изоляционная панель (10), предлагаемая в настоящем изобретении, ситуативно снабжена высокой стойкостью к изгибу и влаге, она очень легкая, самонесущая и легкая для транспортировки, и она может быть обработана на строительной площадке подобно любой панели для непроводимости, безопасности и без выделения пыли. В частности, внешняя поцарапанная поверхность (103) обеспечивает улучшенную адгезию для более эффективной поддержки укладки плиток или штукатурок по сравнению с аналогичными многослойными решениями без цемента, использованием обычных клеев или цементных растворов для плиток и без добавления какой-либо промежуточной пленки, ткани, сетки или грунтовки для обеспечения сцепления.

[0058] Наконец, экспериментально было обнаружено, что указанное поверхностное процарапывание (103), механически выполненное как обеспечено настоящим изобретением, позволяет предлагаемой изоляционной панели (10) получать улучшенные значения при испытании прочности на растяжение перпендикулярно плоскости, также называемой сопротивлением разрыву или отрыванию; указанное испытание было выполнено на пакете, включающем в себя предлагаемую панель (10) в различных вариантах, как описано выше, и одну керамическую плитку (202, 203), приклеенную посредством обычного цементного раствора, получая значения всегда выше 0,5 Н/мм² в соответствии с указанным регламентом EN 1348. В частности, на указанном пакете, подвергнутом растяжению, граница разрыва находится в центральном слое (100), а именно внутри вспененного изоляционного материала; это возникает за счет того, что все адгезионные границы раздела панели между слоями и на поверхности сцепления являются настолько эффективными и стойкими, что слабое место наслоения соответствует пеноматериалу, имеющему более низкую плотность и конструкцию ячеистого типа.

Обозначения

(10) жесткая панель для строительства в соответствии с настоящим изобретением;

(100) центральный слой из вспененного изоляционного материала, такого как экструдированный и вспененный полистирол или экструдированный полистирол, называемый аббревиатурой XPS, или пенополиуретан, называемый аббревиатурой EPS, или пенополиуретан;

(101, 102) внешнее покрытие, соответственно расположенное на задней стороне или стороне конструкции (101) и на передней стороне или стороне отделки (102), при этом по меньшей мере покрытие на указанной стороне отделки имеет внешнюю поверхность, поцарапанную в соответствии с настоящим изобретением;

(102а-102с) различные варианты выполнения покрытия;

(103) внешняя поцарапанная поверхность;

(103а, 103b) альтернативные эффекты поверхностного процарапывания;

(104) клеевой слой, например, двухкомпонентный полиуретановый адгезив;

(105) пластиковая плита;

(106) нетканое полотно;

(107) минеральный слой;

(108) поддерживающий слой минерального слоя или носитель;

(109) задняя сторона или сторона конструкции, например, обращенная к каменной кладке;

(110) передняя сторона или сторона отделки, которая может быть покрыта слоем плиток.

(111) прерывистое и прямолинейное процарапывание, подобное несквозным насечкам, параллельным другим прерывистым процарапываниям;

(112) непрерывное и прямолинейное процарапывание, подобное несквозным насечкам, параллельным другим непрерывным процарапываниям;

(113) эллипсоидная выемка, подобная несквозной насечке с эллипсоидной или круглой выемкой;

(114) треугольная выемка, подобная несквозной насечке с треугольной выемкой;

(115) направление параллельных царапин;

(116) расстояние между центрами параллельных и прерывистых царапин;

(117) расстояние между центрами параллельных и непрерывных царапинам;

(201) несущая конструкция, например, каменная кладка или плита перекрытия, или перегородка из гипсокартона или дерева;

(202) плитка из керамического материала с тонкой толщиной или эквивалентная;

(203) адгезивный слой для укладки в виде клея или цементного раствора для плиток.

Изобретение относится к области строительной промышленности, а именно к области полуготовых компонентов для строительства, таких как изоляционные панели и/или заполняющие панели. Изоляционная панель (10) для строительства с улучшенной адгезией выполнена из центрального слоя (100) из изоляционного вспененного и влагостойкого материала, такого как полистирол XPS или EPS или пенополиуретан, и конкретного покрытия (101, 102) с высокой стойкостью к прохождению пара и без цемента, которое соединено с указанным центральным слоем (100) на обеих внешних лицевых поверхностях, образуя симметричную сэндвич-конструкцию, в которой, по меньшей мере, покрытие на передней стороне (102, 110) имеет внешнюю поцарапанную поверхность (103) так, чтобы оптимизировать сцепление с обычными клеями или цементными растворами для керамических плиток. Изобретение обеспечивает создание легкой и самонесущей изоляционной панели (10) для строительства с улучшенной адгезией, которая применима в качестве конструктивного и защитного элемента стен, заполняющих стен, полов и черновых полов во влажных средах, таких как ванные комнаты и сауны, способной поддерживать укладку плиток, непосредственно наносимых на нее, и с высоким сопротивлением разрыву. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Изоляционная панель (10) для строительства самонесущего типа и которая может быть использована в качестве конструктивного элемента стен, заполняющих стен, полов или черновых полов, которая является стойкой к изгибу и ко влаге и которая пригодна для влажных сред, таких как ванные комнаты, сауны, прачечные или кухни; указанная изоляционная панель (10) пригодна для поддержки укладки плиток (202), непосредственно нанесенных (203) на нее, или даже штукатурок или аналогичных покрывающих материалов; указанная изоляционная панель (10) выполнена из центрального слоя (100) из изоляционного вспененного и влагостойкого материала, который имеет низкую удельную массу и высокую стабильность размеров, такого как полистирол XPS или EPS или пенополиуретан, и из влагостойкого покрытия (101, 102), которое соединено с указанным центральным слоем (100) на обеих внешних лицевых поверхностях, а именно покрытие (102) на передней стороне (110) и покрытие (101) на задней стороне (109), образуя сэндвич-конструкцию; указанное покрытие (101,102) альтернативно приклеено или прилеплено посредством термоадгезивного материала к указанному центральному слою (100); указанная изоляционная панель (10) отличается тем, что указанное покрытие (101, 102, 102а-102b) представляет собой пластиковый лист (105), имеющий толщину 0,2 мм с допуском +/- 0,1 мм, плотность 1,1 кг/дм³ с допуском +/- 0,2 кг/дм³ и твердость по Роквеллу D 75 с допуском +/- 20, при этом, по меньшей мере, покрытие на передней стороне (102, 110) имеет внешнюю поверхность (103, 105), поцарапанную посредством механического истирания; при этом панель (10) имеет сопротивление разрыву, равное или выше 0,5 Н/мм².

2. Изоляционная панель (10) для строительства по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что между указанным пластиковым листом (105) и указанным центральным слоем (100) размещен слой нетканого полотна (106), который соединен посредством многослойного покрытия (102с, 105, 106) и симметрично соединен с центральным слоем (100, 101, 102) посредством клеевого слоя (104).

3. Изоляционная панель (10) для строительства по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что слои указанного многослойного покрытия (102с, 105, 106) соединены друг с другом альтернативно посредством термоадгезии или приклеивания.

4. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный пластиковый лист (105) альтернативно изготовлен из HDPE, или РР, или HIPS, или их смесей.

5. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный один слой нетканого полотна (106) представляет собой нетканое полотно, обработанное для стойкости в щелочных средах, изготовленное из пластикового материала, альтернативно выбранного из полипропилена, полиамида или полиэфира.

6. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная внешняя поцарапанная поверхность (103) механически истерта, с различными несквозными насечками в виде царапин, и/или канавок, и/или штриховок, и/или выемок, и/или углублений маленького размера, которые равномерно распределены по всей поверхности и имеют глубину, меньшую, чем толщина слоя, в котором они выполнены (105).

7. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный клеевой слой (104) представляет собой альтернативно: двухкомпонентный полиуретановый адгезив или эпоксидный клей.

8. Изоляционная панель (10) для строительства по п. 7, отличающаяся тем, что указанный клеевой слой (104) также включает в себя расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или полифосфат аммония, и/или триэтилфосфат, называемый аббревиатурой ТЕР, и/или борат цинка, указанные компоненты рассматриваются отдельно или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% на общую массу указанного слоя (104) для увеличения огнестойкости панели (10).

9. Изоляционная панель (10) для строительства по п. 7 или 8, отличающаяся тем, что указанный клеевой слой (104) включает в себя сетку из стекловолокна, действующую в качестве арматуры; и при этом указанная сетка имеет отверстие ячейки, которое составляет между минимум 5 мм на 5 мм и максимум 20 мм на 20 мм.

10. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный центральный слой (100) имеет постоянную толщину (S1) и составляющую между 4 мм и 200 мм, с плотностью между 15 кг/м³ и 50 кг/м³.

11. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный центральный слой (100) имеет постоянную толщину и составляющую между 6 мм и 50 мм, с плотностью 30 кг/м³ с учетом допуска +/-10 кг/м³.

12. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный центральный слой (100) выполнен из полимера, также включающего в себя расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или трихлорпропилфосфат, называемый аббревиатурой ТСРР, и/или полифосфат аммония, и/или содержащие бром соединения, указанные компоненты рассматриваются отдельно или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% на общую массу указанного слоя (100) для увеличения огнестойкости панели (10).

13. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная пластиковая плита (105) выполнена из полимера, также включающего в себя расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или трихлорпропилфосфат, называемый аббревиатурой ТСРР, и/или полифосфат аммония, и/или содержащие бром полимеры, указанные компоненты рассматриваются отдельно или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% на общую массу указанного слоя (100) для увеличения огнестойкости панели (10).

14. Изоляционная панель (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанное многослойное покрытие (101, 102, 102с) предварительно соединено.

15. Способ производства изоляционной панели (10) для строительства по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что задействованы, по меньшей мере, следующие рабочие фазы (F1-F9):

F1) первая фаза для изготовления вспененного листа, пригодного для образования указанного центрального слоя (100) панели, альтернативно его получают посредством экструзии и вспенивания, если его изготавливают из полистирола XPS, либо его получают посредством вспенивания, если его изготавливают из полистирола EPS или полиуретана;

F2) вторая фаза для отверждения указанного вспененного листа;

F3) третья фаза для резки на более тонкие листы в соответствии с потребностью;

F4) четвертая фаза для подготовки покрытия (101, 102) с возможным предварительным соединением различных слоев, если оно является многослойным покрытием;

F5) пятая фаза истирания, одновременная с предыдущей фазой (F4), на которой внешнюю поверхность по меньшей мере одного покрытия (102) механически обрабатывают так, чтобы сделать ее поцарапанной (103) с различными несквозными насечками, которые распределяются равномерно;

F6) шестая фаза для соединения указанного покрытия (101, 102) на указанном вспененном листе (100), альтернативно посредством промежуточного клеевого слоя (104), либо посредством термоадгезии, при этом покрытие симметрично наносят на обе стороны листа в виде сэндвич-панели;

F7) седьмая завершающая фаза, на которой указанный лист с покрытием нарезают по размеру на завершенные панели посредством устройства резки и придания четырехугольной формы с углом 90°, например пантографа;

F8) восьмая фаза истирания, одновременная с предыдущей фазой (F7), на которой внешнюю поверхность по меньшей мере одного покрытия (102) механически обрабатывают так, чтобы сделать ее поцарапанной (103) с различными несквозными насечками, которые распределяются равномерно;

F9) девятая фаза для упаковки и перемещения указанных сгруппированных панелей, например, упаковываемых в поддоны, для транспортировки клиенту;

и при этом указанные фазы истирания (F5, F8) выполняют посредством обработки щеткой и/или шлифования;

и при этом выполняют обе указанные фазы истирания (F5, F8) для комбинирования соответствующих эффектов процарапывания на поверхности (103) или, в качестве альтернативы, выполняют только одну из них.

16. Способ производства изоляционной панели (10) для строительства по предыдущему пункту, отличающийся тем, что указанное истирание от обработки щеткой выполняют посредством обработки щеткой с по меньшей мере одним плоским проходом на роликовом конвейере, при этом по меньшей мере один ролик, оснащенный металлическими щетками, имеющими тонкие проволоки с загнутыми концами в виде крюка, упирается таким образом, чтобы наносить насечки на поверхность при вращении; и при этом указанный ролик является регулируемым по высоте и/или выполнен с возможностью наклоняться относительно плоскости и/или вращаться на плоскости.

17. Способ производства изоляционной панели (10) для строительства по п. 15, отличающийся тем, что указанное истирание от шлифования выполняют с по меньшей мере одним плоским проходом через шлифовальную станцию, в которой имеются толкающие ролики, покрытые абразивной бумагой, имеющей размер зерен, соответствующий желаемому эффекту процарапывания (103); и при этом указанные толкающие ролики являются регулируемыми по высоте и/или выполнены с возможностью наклоняться относительно плоскости и/или вращаться на плоскости.

18. Способ производства изоляционной панели (10) для строительства по предыдущему пункту, отличающийся тем, что указанная шлифовальная станция представляет собой калибровочную машину с регулируемыми роликами, покрытыми абразивной бумагой, имеющей номер зерен FEPA между Р40 и Р120; указанная калибровочная машина оснащена системой мгновенного всасывания пыли.