ЖЕСТКАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ВСПЕНЕННЫМ СЛОЕМ И СМОЛЯНЫМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 2025 года по МПК C08J7/04 

[0001] Настоящее изобретение относится к жесткой панели для строительства с центральным вспененным слоем и смоляным покрытием.

Область применения

[0002] Изобретение предназначено для использования в строительной промышленности и, в частности, в секторе полуфабрикатных компонентов для строительства, таких как, в качестве неограничивающего примера, изоляционные панели и конструктивные элементы стен и базисных полов. Более подробно предлагается легкая самонесущая панель типа «сэндвич», которая состоит из сердцевины из вспененного изоляционного материала, такого как полистирол, расширенный и экструдированный и иначе известный под аббревиатурой XPS (изоляция из экструдированного полистирола), или только расширенный и иначе известный под аббревиатурой EPS, или такого как полиуретан, иначе известный под аббревиатурой PIR или PUR, с особым внешним слоем покрытия, который делает ее жесткой, устойчивой к изгибу и влаге, а также обеспечивает хорошей адгезией к клеям и/или цементным растворам. Предлагаемая панель может использоваться в качестве конструктивного элемента для внутренней архитектуры вместо обычных блоков, изготовленных из глины или цемента, также действуя в качестве основы для приклеивания плиток во влажных помещениях, как в случае с ванными комнатами, саунами, помещениями для стирки или кухнями. Исключительно в качестве примера она подходит для возведения стен, полов и/или пространств для установки ванн и душевых кабин или сидений или ниш, встраиваемых в стены современных ванных комнат, покрытые керамическими плитками.

[0003] В промышленном секторе полуфабрикатных изделий для строительства широко известны и распространены панели для теплоизоляции, иначе называемые непроводящими или изоляционными панелями, которые состоят из недорогого жесткого материала, имеющего чрезвычайно низкий вес, но высокую непроводимость, такого как расширенный полистирол или экструдированный полистирол, иначе известные под аббревиатурами EPS и XPS. Обычно указанные панели EPS или XPS представляют собой однослойные панели, а их противоположные основные поверхности являются гладкими, параллельны друг другу и имеют постоянную толщину; в некоторых решениях обеспечены внешние основные поверхности, покрытые защитной пленкой из различных материалов, таких как, например, лист бумаги, пластиковая пластина или нетканый материал.

[0004] Альтернативно известны и широко распространены изоляционные панели, состоящие из жесткой пены, полученной из других пеноматериалов, которые иногда обеспечивают хорошие изоляционные характеристики, но иногда имеют недостатки из-за некоторых механических характеристик, устойчивости к изгибу или влаге, долгосрочной долговечности и/или по производственным причинам. Исключительно в качестве примера следует напомнить, что расширенный полиуретан обладает хорошей изоляционной способностью, но его необходимо надлежащим образом защищать, поскольку он отличается устойчивостью к воде и пару, которая может быть недостаточной в особых применениях. Однако панели EPS или XPS в основном требуются не только из-за предпочтительных характеристик устойчивости и универсальности, но и потому, что на этапе производства они требуют значительно меньшего количества первичной энергии; более того, они легко поддаются вторичной переработке.

[0005] В целом в области строительства в настоящее время существует повышенная потребность в повышении теплоизоляции; это связано с соображениями комфорта проживания и энергосбережения, поскольку этого также требуют более строгие нормы в этой области. Изоляционные панели, изготовленные из EPS или XPS, широко используются на выступах вертикальных стен и также в промежутках между стеновыми перегородками, в плитах пола и в скатах кровли; в частности, панели XPS имеют структуру с полностью закрытыми и однородными ячейками и больше подходят там, где требуется высокая теплоизоляционная способность в комбинации с прочностью на сжатие и/или водоотталкивающими свойствами, как, например, в случае подземных помещений или инверсионной кровли.

[0006] Более подробно, было обнаружено, что указанный расширенный EPS или расширенный-экструдированный полистирол XPS чрезвычайно предпочтительны с точки зрения различных аспектов: эксплуатационных характеристик, производства, экономичности и пригодности к вторичной переработке; однако они имеет некоторые проблемы при их использовании в качестве материала для строительных панелей для строительства согласно конкретным целям настоящего изобретения. Первая проблема связана с их низкой устойчивостью при использовании с конструктивными функциями, например, в качестве конструктивного элемента стен, перегородок, стен с заполнением или в качестве основы для керамических покрытий, штукатурок или любой отделки поверхностей для помещений. Фактически обычная панель EPS или XPS имеет низкую устойчивость к изгибу и влаге и имеет поверхность, которая не подходит для схватывания обычно используемых клеев или цементных растворов. Также было обнаружено, что ее поверхность имеет тенденцию к крошению или разрушению при случайном напряжении при изгибе на строительных площадках или во время транспортировки. Дополнительная проблема касается ее ограниченной устойчивости к огню и высоким температурам; несмотря на обработку антипиренами, при воздействии высоких температур аналогичное изделие сублимируется и теряет свою конструктивную целостность.

[0007] Обычно для того, чтобы преодолевать такие недостатки в обычных и известных решениях указанные панели EPS или XPS покрывают указанными защитными пленками, такими как лист бумаги, пластиковая пластина или нетканая ткань. Также известны дополнительные слои, которые являются устойчивыми к огню, негорючими или иным образом способны замедлять горение; исключительно в качестве примера в вертикальных стенах зданий такие защитные слои изготовлены из гипсокартона, фиброцемента, оксида магния, древесного цемента или изготовлены со слоем щебня или стекловаты так, чтобы полностью покрывать панель или по меньшей мере ее боковые края, так как они являются предпочтительной зоной воспламенения и горения. Также известны защитные листы, изготовленные из металла или цемента, которые устанавливаются на внешней поверхности панели. Однако известно, что изделия, изготовленные с такими добавленными слоями, имеют большую толщину, значительный удельный вес, трудности с обработкой и резкой, гигроскопичность, низкую стабильность размеров, низкую прочность на растяжение и высокие затраты.

[0008] В последнее время компании, работающие в строительном секторе, предусмотрели улучшение указанных изоляционных панелей из расширенного или экструдированного полистирола посредством новых добавочных химических соединений или инновационных внешних защитных слоев для того, чтобы дополнительно увеличивать теплоизоляционные характеристики или уменьшать толщину и также, в частности, улучшать способность реагирования на огонь так, чтобы превышать последние разработки. Исключительно в качестве примера известен расширенный полистирол, содержащий частицы графита, который подходит для обеспечения пониженной теплопроводности, ограничения толщины, обеспеченной для изоляции, а также подходит для поглощения и отражения инфракрасных лучей, такой как материал, продаваемый под названием Neopor® немецкой компанией Basf SE, Людвигсхафен, - www.basf.com, имеющий теплопроводность 0,031 Вт/мК и плотность 18 кг/м³. Кроме того, также известно использование особого типа графита, который называется расширяемым графитом и увеличивает свой объем при высоких температурах, создавая защитный барьер от огня; его иногда добавляют в лаки или адгезивы.

[0009] Кроме того, специалисты, работающие в конкретном секторе внутренней архитектуры, испытывают потребность в новых материалах и/или конструктивных элементах, подходящих для быстрого возведения стен и базисных полов с уменьшенным весом и затратами по сравнению с традиционными материалами, такими как блоки, изготовленные из глины или цемента, или по сравнению с железобетонными сооружениями или также по сравнению с обычными гипсокартонными панелями. В частности, существует потребность в универсальных и легких конструктивных элементах в форме жестких и тонких панелей, обеспеченных высокой устойчивостью к изгибу и влаге; более того, требуются панели, которые способны обеспечивать хорошую адгезию к клеям и цементным растворам.

[0010] По существу имеется потребность в самонесущей панели, которую один человек мог бы легко транспортировать и разрезать на строительной площадке согласно потребности, причем эта панель является жесткой и подходит для обеспечения основы для укладки плиток также при наличии воды и/или влаги. Целью является изготовление более легким и более недорогим образом по сравнению с указанными блоками и также более безопасным и более долговечным образом по сравнению с обычным гипсокартоном любой конфигурации стены, ниши, пространства определенной формы, пола или базисного пола, расположенных во влажных помещениях и покрываемых плитками, как в случае с ванными комнатами, саунами, помещениями для стирки и кухнями. Исключительно в качестве примера следует учитывать частую потребность в создании пространств для установки ванн и душевых кабин в ванных комнатах или ниш, встроенных в стены, причем указанные пространства и ниши создаются на строительной площадке согласно проекту, предоставленному дизайнером, на одной линии с боковыми стенами и с покрытием такими же плитками. Вместе с указанными требованиями также существует потребность в изоляционной панели для влажных помещений, которая может быть непосредственно покрыта плитками.

[0011] В связи с этим было обнаружено, что на рынке полуфабрикатных изделий для строительства в настоящее время отсутствуют панели, способные одновременно удовлетворять всем вышеупомянутым характеристикам, учитываемым согласно различным целям изобретения, и которые также конструктивно упрощены для того, чтобы облегчать промышленное производство и уменьшать общие затраты. В частности, к числу наиболее широко распространенных и предпочтительных известных решений относятся многофункциональные изоляционные панели, состоящие из вспененной сердцевины из легкого изоляционного материала, такого как расширенный полистирол или расширенный полиуретан, с водонепроницаемым и отверждающим многослойным покрытием, которое симметрично наклеено на обе поверхности подобно сэндвич-панели. В общем такое поверхностное покрытие состоит из различных слоев, имеющих разнообразные функции и комбинируемых друг с другом для того, чтобы получать изоляционную панель, которая устойчива к влаге и изгибу и которую можно использовать в качестве конструктивного элемента для образования стен с заполнением, ниш или полов также во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и сауны. В частности, некоторые панели обеспечивают внешнее покрытие, которое улучшает схватывание клеев или цементных растворов, для того, чтобы служить основой для приклеивания плиток или штукатурок, непосредственно укладываемых на поверхность панели.

[0012] В связи с этим было обнаружено, что в этом усовершенствованном типе панелей указанное многослойное покрытие состоит из по меньшей мере одного водонепроницаемого слоя, такого как пластиковая пластина или водонепроницаемая бумага, который сцеплен с проницаемыми слоями, облегчающими приклеивание и также увеличивающими конструктивную жесткость, такими как, например, нетканая ткань или сетка. Исключительно в качестве примера следует напомнить, что многослойная панель под названием Kerdi Board немецкой компании Schluter-Systems KG, D-58640 Iserlohn, www.schlueter.de, подходит для обустройства ванных комнат и душевых помещений. Обычно первый проницаемый слой адгезивно соединен со вспененной сердцевиной посредством адгезивного материала, тогда как другой размещен снаружи для облегчения закрепления клеев или цементных растворов для плиток или штукатурок; также известны решения, в которых такие слои инвертированы или имеются дополнительные слои.

[0013] В настоящее время этот тип изоляционных панелей с конструктивной функцией для влажных помещений широко используется и ценится, поскольку он значительно облегчает работу на строительной площадке по сравнению с традиционными материалами, такими как блоки из глины и гипсокартон. Однако операторам сектора также известно, что они несут значительные затраты в основном из-за сложности их изготовления, поскольку указанное покрытие отдельно состоит из двух, трех или более разных слоев, которые предварительно сцепляют друг с другом с помощью адгезивов или горячей прокатки, а затем их соединяют со вспененной сердцевиной с помощью дополнительного адгезивного слоя. По существу было обнаружено, что сложная конструктивная конфигурация этих многофункциональных панелей не оптимизирована для промышленных и производственных целей, причем покрытие и последующий способ его производства и нанесения на вспененную сердцевину не поддаются усовершенствованию.

[0014] Также известны и широко распространены другие решения для изготовления стен, перегородок или полов во внутренних помещениях зданий; например, следует отметить жесткие листы, изготовленные из гипсокартона или из материалов на основе цемента, которые могут быть обеспечены внешними слоями покрытия согласно потребности. Однако такие листы не подходят для цели изобретения, поскольку имеют недостатки при транспортировке и работе с ними на строительной площадке из-за их тяжелого веса и пыли, выделяющейся во время этапа резки; более того, они не очень подходят для установки во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и помещения для стирки, где часто присутствует вода. Исключительно в качестве примера следует рассматривать обустройство душевых помещений или покрытий для ванн.

[0015] Учитывая вышеизложенное, в строительном секторе требуются новые изоляционные панели типа «сэндвич» с центральным слоем из вспененного изоляционного материала и с защитным покрытием, которые являются более предпочтительными по сравнению со всеми известными и обычными решениями и являются контекстуально жесткими, устойчивыми к изгибу и влаге, недорогими для производства и, в частности, обеспечены внешней поверхностью, обеспечивающей непосредственное схватывание клеев и/или цементных растворов без грунтовки, сеток или промежуточных слоев, для того, чтобы уменьшать время и затраты на завершение строительного производства. В частности, неизвестна и желательна инновационная панель, которая обеспечена однослойным жестким покрытием, образованным непосредственно на вспененной сердцевине без промежуточных адгезивных слоев, причем указанная панель может производиться в промышленном масштабе в непрерывном цикле с высокими объемами производства и значительно уменьшенными затратами.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0016] Для того, чтобы определить уровень техники, относящийся к предлагаемому решению, была проведена обычная проверка с изучением государственных архивов, что привело к выявлению уровня техники, изложенного ниже:

D1: W02014131912A1 (Berger и др.)

D2: ЕР2762522 В1 (Burgeth и др.)

D3: W09633866 (Atevic)

D4: W02017189453A1 (Hossieny и др.)

D5:US2011217516 (Wedi)

D6: ES2244318B1 (Asumendi и др.)

D7: WO2008/033345A1 (Bayer)

D8: ЕР0602760А1 (Grace)

D9: ЕР0442084А1 (Mobai)

D10: US2020298531A1 (Bertucelli et al.)

[0017] В общем известно использование смол, таких как эпоксидные смолы и полиуретановые смолы, с добавлением наполнителя типа диоксида кремния или песка для наружного покрытия легких и/или изоляционных панелей на основе расширенного полистирола и/или полиуретана с особой функцией теплового или огнестойкого барьера. Например, в D1 предложена изоляционная панель из расширенного полистирола, обеспеченного покрытием для защиты от огня из смолы эпоксидного типа, который получают с помощью реакции полимеризации смеси, состоящей из первого соединения, включающего в себя жидкую эпоксидную смолу, полифосфат аммония и другие компоненты, такие как пентаэритрит или сложные эфиры и полиолы на основе пентаэритрита, и второго соединения с по меньшей мере одним отвердителем для эпоксидных смол. В D2 описана термическая или акустическая изоляционная панель, которая обеспечена слоем покрытия, имеющим толщину от 0,2 мм до 1 мм, которое содержит органическое и/или неорганическое связующее и 45% веса наполнителя, содержащего воду в форме кристалла и/или гидрата, такого как гидроксид металла, гидрат силиката металла, соль металла, сульфат металла, и возможно добавку, включающую в себя пигмент, краситель, волокна и/или антипирен.

[0018] В D3 предложена многослойная ламинированная конструкция с улучшенными характеристиками устойчивости к огню, которая обеспечивает центральный слой из изоляционного материала и слои защитного покрытия на обеих противоположных поверхностях подобно сэндвич-панели; они содержат волокнистое армирование, которое соединено с адгезивным слоем неорганического типа, и внешний слой органической смолы, причем указанный адгезивный слой изготовлен из воды, сульфата магния или хлорида магния, оксида магния и силиката натрия, тогда как указанная смола представляет собой гелькоут на основе полиэфирной смолы, модифицированной хлоридом алюминия.

[0019] Между тем в D4 описана конструкция теплоизоляционной панели из полимерной пены с внешним покрытием многослойного типа, которое обеспечено превосходной термической стабильностью и состоит из первого слоя неячеистого типа из теплостойкого термопластического материала и из второго неячеистого слоя из смолы на основе полимолочной кислоты, который действует как барьер, способный уменьшать потерю изоляционной способности за счет постепенной замены расширяющих агентов внутренней пены атмосферными газами.

[0020] В общем также известны сэндвич-панели со вспененной сердцевиной и покрытием из стекловолокна; например, в D5 предлагается панель для строительства из XPS с многослойным покрытием, в котором первый слой контактирует со вспененной сердцевиной и состоит из двухкомпонентной эпоксидной смолы, на которую распылено стекловолокно для того, чтобы образовывать промежуточный слой случайно расположенных и сплющенных волокон, и с гладким верхним слоем двухкомпонентной эпоксидной смолы.

[0021] Между тем в D6 описана многослойная строительная панель, используемая в качестве конструктивного элемента стен, перегородок или фальш-потолков, которая состоит из очень легкой сердцевины из расширенного полистирола или полиуретана, покрытого устойчивым слоем, изготовленным из смолы, нанесенной непосредственно на указанную сердцевину в комбинации с катализатором и с особыми наполнителями, такими как кремнистый песок, корунд, дробленое стекло или карбид кремния. В D7 предлагается распыляемый многослойный элемент из полиуретанмочевины со вспененным слоем, расположенным между двумя тонкими твердыми слоями; В D8 описана смесь полиуретанов ого типа, вступающая в реакцию с изоцианатом, в качестве средства защиты поверхности от поверхностной коррозии металлов. В D9 предлагается двухкомпонентный полиуретановый адгезив, подходящий для высоких температур. В D10 описывается изоляционная многослойная панель из жесткого пенополиуретана двойной плотности.

Недостатки

[0022] Было обнаружено, что в основном используемые известные и обычные решения изоляционных панелей для строительства с также конструктивной функцией, подходящие для влажных помещений, предпочтительны при укладке, но имеют высокие затраты; в частности, упомянутые панели типа сэндвич с сердцевиной из вспененного изоляционного материала и с тонкими многослойными покрытиями, состоящими из водонепроницаемых пленок, бумаг, сеток и/или нетканой ткани, используют дорогостоящие полуфабрикатные изделия, что требует различных этапов производства с также промежуточными клеевыми слоями. Между тем неизвестно и желательно инновационное решение панели для строительства, имеющей аналогичные функции, но являющейся менее дорогой и более легкой для производства, в которой защитное покрытие является однослойным и многофункциональным, и его непосредственно образуют и/или наносят на непрерывной производственной линии без промежуточных слоев для адгезии к вспененной сердцевине и без наложенных друг на друга слоев для схватывания плиток. В частности, неизвестна и желательна упрощенная конструкция панели с взаимодействующим и жестким однослойным покрытием, подходящая для влажных помещений, которая контекстуально обеспечивает превосходную устойчивость к изгибу, влаге и также высоким температурам и которая является легкой и обеспечивает чистоту во время работы с ней на строительной площадке, и, кроме того, она обеспечена внешней поверхностью, совместимой с обычными клеями и/или цементными растворами для плиток и непосредственно действующей в качестве контактной поверхности схватывания. Между тем в настоящих решениях все эти функции выполняются различными слоями, каждый раз сцепленными друг с другом согласно их функции.

[0023] В целом было обнаружено, что один слой смолы, нанесенный непосредственно на изоляционную панель, имеющий жесткую консистенцию и также способный защищать от высоких температур, может быть полезен и предпочтителен для целей настоящего изобретения. Однако известные решения с по меньшей мере одним слоем смолы или с другими соединениями, предварительно образованными в виде листов или непосредственно нанесенными, обеспечивают сложную работу и/или недостатки, связанные с материалами. Например, панели из стекловолокна или со смолами на эпоксидной основе считаются устаревшими из-за их общих затрат на изготовление, из-за сложной работы с ними и оборудования и/или из-за некоторых опасных ингредиентов, таких как, например, пентаэритрит согласно D1 или полиэфирная смола в D3. Более того, известно, что панели с заполнителями и/или сульфатом или оксидом магния являются очень тяжелыми и имеют мучнистую консистенцию, в связи с чем являются пыльными и не обеспечивают чистоту при работах во внутренних помещениях. Также известно, что полиэфир быстро разлагается в щелочной среде, имея тенденцию к омылению, что может произойти при использовании, предусмотренном настоящим изобретением, при непосредственном нанесении цементного раствора для плиток или штукатурок.

[0024] Более того, следует напомнить об указанных экономических и производственных недостатках многослойных решений, таких как, например, D3 или D4; кроме того, также было обнаружено, что решения панелей, имеющие сложную конструкцию или предусматривающие дополнительные операции при нанесении покрытия, такие как, например, в D5 или D6, не обеспечивают легкого непрерывного производства, что, между тем, в настоящее время желательно в современном автоматизированном промышленном производстве с низкими затратами и высокими объемами производства. Более того, также известна полиуретанмочевина, которая представляет собой распыляемый и упругий материал, подходящий для создания тонких и водонепроницаемых слоев, которые могут быть как твердыми, так и вспененными, а также мягкими; она наносится посредством распыления на плоскую или трехмерную основу, такую как в D7, для того, чтобы получать композитные предметы любой формы. Однако полиуретанмочевина не является наилучшим материалом для изготовления изоляционных панелей самонесущего типа для строительства в строительном секторе и для укладки плитки, причем внешние слои являются твердыми и компактными для того, чтобы гарантировать высокую жесткость и устойчивость к влаге, что также обеспечивает поверхностную механическую абразивную обработку, и причем указанные внешние слои также облегчают адгезию цементного раствора для плиток без промежуточных слоев для схватывания и без отслоения. Более того, решение согласно D7 включает в себя длительное время сшивания для каждого слоя и не облегчает непрерывное производство с уменьшенными затратами и высокими объемами производства, которое между тем требуется в промышленном секторе изоляционных панелей для строительства.

Сущность изобретения

[0025] Эти и другие цели достигаются настоящим изобретением согласно характеристикам приложенной формулы изобретения, решающим выявленные проблемы посредством жесткой панели (10) многослойного типа для строительства, состоящей из функционально взаимодействующих центрального слоя (101) из полистирола XPS или расширенного полиуретана и внешнего слоя (102а, 102b) из заданной двухкомпонентной полиуретанов ой смолы (А1-А12, В1). Эти слои (102а, 102b) соединены за одно целое и симметричным образом с двумя противоположными поверхностями центрального слоя (101), причем слой на каждой поверхности непосредственно образуется на ней с равной толщиной и составом для того, чтобы получать жесткую панель (10), обеспеченную высокой устойчивостью к изгибу, ударам, влаге и также подходящую для обеспечения основы для непосредственного схватывания клеев или цементных растворов. Панель может использоваться в качестве конструктивного элемента для стен, стен с заполнением, полов или базисных полов, она служит основой для непосредственной укладки плиток или штукатурок и подходит для влажных помещений, как в случае с ванными комнатами, саунами, помещениями для стирки или кухнями.

Цели

[0026] Таким образом, благодаря значительному творческому вкладу, результат которого составляет немедленный технический прогресс, достигается несколько преимуществ.

[0027] Первой целью является получение изоляционной панели для строительства, которая является чрезвычайно устойчивой, жесткой и самонесущей для того, чтобы ее можно было использовать в качестве конструктивного элемента для строительства разных конструкций и выполнения завершающих работ легким и недорогим образом, которые в настоящее время необходимы в современной внутренней архитектуре. Например, она подходит для возведения стен, перегородок, стен с заполнением, полов, базисных полов, душевых помещений и ниш, она подходит для изготовления легким и недорогим образом разных конструкций и выполнения завершающих работ, которые в настоящее время необходимы в современной внутренней архитектуре.

[0028] Второй целью является получение жесткой панели для строительства, которая также действует в качестве барьера для пара.

[0029] Третьей целью является получение жесткой панели для строительства, которая обеспечена внешней поверхностью, готовой для отделки и совместимой с цементным раствором. Фактически обычные керамические покрытия или любая отделочная плитка или штукатурка могут быть непосредственно нанесены на указанную панель с использованием клеев или цементных растворов обычного и известного типа без необходимости вставки какой-либо пленки, сетки, грунтовки или какого-либо материала для облегчения адгезии. Более того, обеспечивается слой жесткого покрытия, который можно поверхностно обрабатывать во время этапа производства для того, чтобы дополнительно увеличивать устойчивость к разрыву клеев или цементных растворов. Предложенное решение значительно облегчает работу на строительной площадке и позволяет значительно уменьшать время и затраты на завершение строительного производства.

[0030] Четвертой целью является получение жесткой панели для строительства, которую один оператор может легко транспортировать, размещать и обрабатывать на строительной площадке с использованием обычных рабочих инструментов без выделения пыли в окружающую среду.

[0031] Пятой целью этого изобретения является изготовление многослойной панели, имеющей оптимизированную конструктивную конфигурацию и состоящей из минимального количества слоев, а именно только трех слоев, которые симметрично соединены без промежуточных клеев с использованием только одного материала для вспененной сердцевины и только одного материала для покрытия; причем указанная конфигурация подходит для непрерывного промышленного производства с высокими объемами производства, высокой повторяемостью и конечным качеством и со значительно уменьшенными затратами.

[0032] Шестой целью является получение жесткой панели для строительства из полистирола XPS или расширенного полиуретана, которая также обеспечена хорошей устойчивостью к огню.

[0033] Более того, целью также является избежание вышеупомянутых недостатков с инновационной панелью для строительства, которая позволяет контекстуально получать все вышеупомянутые преимущества и которая в связи с этим универсальна в использовании и также значительно облегчает работу на строительной площадке, снабжение материалами и транспортировку. По существу предлагается тонкая панель, подобная листу, из вспененного материала с поверхностями, покрытыми конструктивно взаимодействующим тонким жестким слоем, что дает конструктивный элемент, который обеспечен высокой устойчивостью к изгибу и ударам, он является самонесущим, несмотря на ограниченный вес, имеет уменьшенные затраты на производство, с ним можно работать на строительной площадке как с любой панелью для теплоизоляции, он может быть непосредственно покрыт плитками или штукатуркой и он также может использоваться во влажных помещениях, так как он не подвержен воздействию воды или влаги. В связи с этим в соответствии с вышеописанным инновационная панель для строительства должна быть изготовлена с однослойным покрытием, которое может быть произведено недорогим образом с помощью оборудования для непрерывного производства и которое имеет превосходные эксплуатационные характеристики, которые предпочтительно комбинируются друг с другом, при этом она соответствующим образом обеспечена высокой устойчивостью к изгибу, высокой устойчивостью к паропроницаемости и влаге, высокой прочностью на сжатие, высокой устойчивостью к разрыву, также называемому отрывом в отношении схватывания клеев и/или цементных растворов, в дополнение к хорошей устойчивости к высоким температурам.

[0034] Эти и другие преимущества очевидны из последующего подробного описания предпочтительного варианта выполнения с помощью приложенных схематических чертежей, детали которых не должны считаться ограничивающими, а только иллюстративными.

Краткое описание чертежей

На Фигуре 1 представлена жесткая панель для строительства, которая является объектом настоящего изобретения, в подробном схематическом сечении не в масштабе.

На Фигуре 2 представлена та же панель с предыдущей фигуры, адгезивно смонтированная на несущей конструкции и с плитками, наклеенными непосредственно на переднюю поверхность, в подробном схематическом сечении не в масштабе.

На Фигуре 3 представлен вариант выполнения изобретения, отличный от Фигуры 1, в котором передняя поверхность панели имеет равномерную абразивную обработку поверхности, которая увеличивает схватывание клеев или цементных растворов.

Подробное описание изобретения

[0035] Также со ссылкой на Фигуры (Фиг. 1, 2, 3) предлагается жесткая панель для строительства (10) изоляционного и самонесущего типа, подходящая для соответствующего выполнения различных функций; она представляет собой легкую панель для теплоизоляции, обеспеченную высокой жесткостью и устойчивостью к изгибу, которая действует в качестве плоского конструктивного элемента, подходящего для возведения стен, стен с заполнением, полов или базисных полов, и которая также подходит для защиты от пара и влаги. В частности, указанная панель надлежащим образом служит основой для укладки плиток, непосредственно наклеиваемых на ее внешнюю поверхность посредством обычно используемых клеев или цементных растворов, без необходимости вставки слоя грунтовки, ткани или сетки для схватывания; в связи с этим она позволяет укладывать тонкие плитки цементного или керамического типа, а также она подходит для схватывания штукатурок на основе цемента или другой наносимой непосредственно на нее отделки.

[0036] Предложенная панель (10) значительно облегчает завершающие работы во внутренних помещениях зданий и она особенно подходит для влажных помещений с паром и/или водой, таких как ванные комнаты, сауны, помещения для стирки или кухни; например, она (10) позволяет одному оператору быстро и недорого создавать целую ванную комнату, покрытую керамическими плитками и обеспеченную сочлененными объемами, такими как душевое помещение и стеновые ниши. В обычной установке во влажном помещении с целями покрытия и водонепроницаемости панель (10) может быть адгезивно зафиксирована на несущей конструкции (201), такой как каменная кладка или плита перекрытия, или на перегородке из гипсокартона или древесины или на любой другой конструкции, и на ее переднюю поверхность (102а, 103а) может быть непосредственно наклеен слой плиток (202) посредством адгезивного слоя (203) обычного клея или цементного раствора с обычными межплиточными швами (204) плиточной отделки (Фиг. 2). Такое решение не требует других материалов или дополнительной работы.

[0037] Предложенная панель (10) представляет симметричную сэндвич-структуру, которая является чрезвычайно легкой и устойчивой и состоит всего из трех слоев (101, 102а, 102b), причем центральный слой (101) изготовлен из вспененного материала и действует в качестве легкой, изоляционной сердцевины, тогда как два внешних слоя (102а, 102b) действуют в качестве жесткого покрытия и изготовлены из особый смолы. Они (102а, 102b) соответственно соединены с двумя противоположными поверхностями (103а, 103b) указанного центрального слоя неотъемлемым образом/за одно целое по одному слою для каждой поверхности (Фиг. 1). Центральный слой (101) имеет постоянную толщину (S1) между 4 мм и 200 мм с плотностью между 15 между 50 кг/м³; в предпочтительном варианте выполнения изобретения указанный центральный слой имеет постоянную толщину (S1) между 6 мм и 50 мм с плотностью 25 кг/м³ с погрешностью ±20%. Между тем каждый внешний слой (102а, 102b) имеет постоянную толщину (S2) между 0,2 мм и 5 мм с плотностью или удельным весом выше 1000 кг/м³; в предпочтительном варианте выполнения изобретения каждый внешний слой имеет постоянную толщину (S2) между 0,2 мм и 1 мм с плотностью или удельным весом 1500 кг/м³ с погрешностью ±2%. В предпочтительном варианте выполнения готовая панель (10) имеет общую толщину (S3) между 6,4 мм и 52 см; однако для предлагаемой панели подходят и другие значения в зависимости от конкретного применения.

[0038] Указанный центральный слой (101) предпочтительно состоит из расширенного и экструдированного полистирола, который иначе известен под аббревиатурой XPS, или он изготовлен из расширенного полиуретана; такие материалы обеспечивают максимальную структурную однородность вспененной сердцевины с правильными ячейками и без разрывов, и они в этом случае совместимы со смолой, обеспеченной для покрытия, и также облегчают производство на непрерывной линии. Однако альтернативно вышеупомянутым изоляционным материалам могут быть использованы и другие материалы, имеющие такие же характеристики, что соответствует целям изобретения. Между тем внешние слои (102а, 102b) состоят из полиуретановой смолы двухкомпонентного типа (А, В), имеющей особую композицию (А1-А12, В1), которая является жесткой в конечном изделии, но во время производства имеет полужидкую и плотную консистенцию как у клея для того, чтобы ее можно было легко наносить на обе поверхности вспененного центрального слоя (101) на непрерывной производственной линии. Благодаря сшивке указанная смола отверждается, становясь жесткой, защитной и конструктивно взаимодействующей согласно целям изобретения, для того, чтобы действовать в качестве конструктивного армирования как защита от влаги и ударов и в качестве контактной поверхности схватывания.

[0039] Внешние слои (102а, 102b) соединены неотъемлемым и симметричным образом с центральным слоем (101), причем смола непосредственно нанесена на обе его поверхности (101, 103а, 103b) с равной толщиной и составом без адгезивов или какого-либо промежуточного слоя для того, чтобы получать оптимизированную сэндвич-структуру, которую можно производить в промышленном масштабе с низкими затратами и которая имеет эксплуатационные характеристики, значительно улучшенные по сравнению с известными и обычными решениями. В частности, следует пояснить, что значения устойчивости, описанные ниже и также изложенные в первом пункте формулы изобретения, типичны для жесткой панели для строительства (10), изготовленной согласно настоящему изобретению (101, 102а, 102b, A1 - А12, В1), и должны рассматриваться как относящиеся к прямо указанным нормам и/или к прямо указанным способам измерения; фактически указанная панель (10) контекстуально обеспечена:

a) устойчивостью к изгибу с минимальным значением 200 Н при деформации 4 мм согласно норме ASTM С947-03;

b) устойчивостью к паропроницаемости с максимальным значением 3% прохождения пара после пребывания в печи при температуре 90°С в течение 24 часов;

c) прочностью на сжатие с минимальным значением 200 кН/м² согласно норме ASTM D1621-16;

d) устойчивостью к разрыву или отрыву с минимальным значением 0,4 Н/мм² согласно норме UNI EN 1348.

[0040] Следует отметить, что такие характеристики устойчивости достигаются за счет оптимизированной конфигурации изобретения (10, 101, 102а, 102b) и особой композиции указанной смолы, которая содержит две группы компонентов (А, В), причем первая группа (А1-А12) содержит, в свою очередь, по меньшей мере три разных полиола (A1, А2, A3), скомбинированных с по меньшей мере одним минеральным наполнителем (А4), пористым материалом, действующим в качестве молекулярного сита (А5), и другими комплектующими/функциональными материалами (А6-А12), такими как вспомогательные вещества (А6), увлажнители (А7), стабилизаторы (А8), реагенты (А9), пеногасители (А10), дисперсии (A11) и оксиды (А12); между тем вторая группа (В) содержит по меньшей мере один стабилизированный полимерный изоцианат (В1) для расширения.

[0041] Более подробно из указанных полиолов (A1, А2, A3) первый растительный полиол обеспечен высоким содержанием триглицеридов (А1), второй полиол - двумя гидроксильными группами или диолом (А2), а третий полиол - тремя гидроксильными группами или триолом, действующим в качестве сшивающего реагента (A3); в частности, последний триол увеличивает отверждение и устойчивость смолы путем контекстуального комбинирования с указанным минеральным наполнителем (А4), указанным молекулярным ситом (А5) и указанным изоцианатом (В1). В связи с этим в предпочтительном, но неограничивающем варианте выполнения изобретения указанная первая группа (А1-А12) состоит из следующих ингредиентов:

a) в качестве растительного полиола (А1) используется касторовое масло в процентном содержании между 10% и 20% от общей массы;

b) в качестве диола (А2) используется сахарный спирт, такой как изомальтол или лактитол, в процентном содержании между 10% и 20% от общей массы;

c) в качестве сшивающего реагента (A3) используется гигроскопичный полиэфир в процентном содержании между 10% и 20% от общей массы;

d) в качестве минерального наполнителя (А4) используется карбонат кальция в процентном содержании между 10% и 20% от общей массы;

e) в качестве молекулярного сита (А5) используется алюмосиликат, такой как, например, цеолит, имеющий структурные полости или поры, которые равномерно распределены и имеют диаметр между 3 и 10 ангстрем, и внутреннюю пористую поверхность с общей площадью между 600 м²/г и 700 м²/г, в процентном содержании от 10% до 20% от общей массы;

f) в связи с этим указанные комплектующие материалы (А6-А12) обеспечиваются в общем процентном содержании до достижения общего веса.

[0042] Жесткая панель для строительства, описанная выше (10, 101, 102а, 102b), подходит для непрерывного промышленного производства с уменьшенными затратами и высокими объемами производства согласно способу получения, содержащему следующие этапы (F1-F8):

F1) первый этап, на котором изготавливают вспененный лист, подходящий для образования указанного центрального слоя (101) панели (10), альтернативно получаемый посредством экструзии и расширения, если он состоит из полистирола XPS, или получаемый посредством расширения, если он состоит из полиуретана;

F2) второй этап, на котором сшивают указанный вспененный лист;

F3) третий этап, на котором выполняют нарезку на более тонкие листы согласно потребности;

F4) четвертый этап, на котором подготавливают указанную смолу, подходящую для образования указанных внешних слоев (102а, 102b) панели (10), посредством смешивания разных материалов, которые ее образуют (А1-А12, В1), и удержания ее при температуре между 10°С и 40°С;

F5) пятый этап, на котором наносят указанную смолу на указанный лист посредством непрерывного нанесения покрытия, причем указанную смолу одновременно наносят на обе стороны листа с помощью только одного линейного прохода через машину для нанесения адгезивного покрытия;

F6) шестой этап, на котором выполняют сшивание указанной смолы, причем лист со смолой выдерживают/оставляют стоять в течение по меньшей мере 24 часов с момента нанесения;

F7) седьмой этап, на котором выполняют отделку, причем указанный лист со сшитой смолой по меньшей мере разрезают по размеру в готовых панелях, и он становится готовым для использования посредством устройства резки и выравнивания под 90°, такого как, например, пантограф;

F8) восьмой этап, на котором упаковывают и перемещают указанные сгруппированные панели, например, упакованные на поддоны для транспортировки клиенту.

[0043] Следует пояснить, что на указанном пятом этапе (F5) вышеупомянутая смола, которая надлежащим образом подготовлена и смешана (А1-А12, B1, F4), может быть предпочтительно нанесена посредством обычной машины для равномерного распределения клея на любой панели или тонком листе симметрично и контекстуально на обеих противоположных поверхностях; она называется машиной для нанесения покрытия и обычно используется в мебельной промышленности, где она также называется машиной для нанесения клея или устройством для нанесения клея. В частности, она оборудована системой дозирующих роликов, которые симметрично присутствуют как над панелью, так и под ней и позволяют регулировать количество укладываемой смолы по меньшей мере согласно скорости вращения и желаемой толщине.

[0044] В первом альтернативном варианте выполнения изобретения (Фиг. 3), подходящем для значительного улучшения контактной поверхности схватывания для указанного клея или цементного раствора для плиток или штукатурок, по меньшей мере один из внешних слоев (102а, 102b) имеет внешнюю поверхность с абразивной обработкой (104). Более подробно, обеспечены различные надрезы и/или канавки, и/или царапины, и/или несквозные полости с глубиной меньше, чем толщина указанного внешнего слоя, которые равномерно распределены по всей внешней поверхности, что увеличивает указанную устойчивость к разрыву или отрыву для того, чтобы получать минимальное значение 0,5 Н/мм². Они могут быть получены посредством механической абразивной обработки снаружи на уже образованной панели (101, 102а, 102b) посредством надреза и/или локализованного удаления и/или микроцарапания материала.

[0045] Такая абразивная обработка (104) может производиться в промышленном масштабе на той же непрерывной производственной линии, где производится панель (10, 101, 102а, 102b). В предпочтительном варианте выполнения ее выполняют на указанном седьмом этапе (F7) способа получения с помощью линейного прохода готовой панели через калибровочную машину с роликами, которые покрыты абразивной бумагой, имеющей размер зерна FEPA от Р40 до Р120; в таком случае указанная калибровочная машина также оборудована системой мгновенного всасывания пыли для того, чтобы предотвращать забивание пылью локализованных выемок и/или микроцарапин, создаваемых абразивной бумагой. В альтернативном варианте указанную абразивную обработку выполняют с помощью линейного прохода готовой панели по роликовому конвейеру, причем по меньшей мере один ролик оборудован металлическими щетками, имеющими тонкие проволоки и загнутые концы в форме крюка, для того чтобы надрезать поверхность при вращении.

[0046] В дополнительном альтернативном варианте выполнения, который не представлен на фигурах и подходит для значительного увеличения устойчивости панели (10) к высоким температурам и/или огню, внешние слои (102а, 102b) изготовлены из двухкомпонентной полиуретанов ой смолы, которая также содержит расширяющийся графит и/или силикат натрия, и/или полифосфат аммония, и/или триэтилфосфат, известный под аббревиатурой ТЕР, и/или борат цинка, причем указанные компоненты учитываются по отдельности или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% от общего веса для увеличения устойчивости панели (10) к огню. И все же альтернативно этому решению или дополнительно к нему для того, чтобы получать большее увеличение, предполагается, что указанный центральный слой (101) должен быть изготовлен из полимера, содержащего расширяющийся графит и/или силикат натрия, и/или трихлорпропилфосфат, известный под аббревиатурой ТСРР, и/или полифосфат аммония и/или бромированные соединения, причем указанные компоненты учитываются по отдельности или в комбинации друг с другом в общей концентрации между 1% и 20% от общего веса. Следует отметить, что такая характеристика устойчивости к огню может быть получена в промышленном масштабе легким образом и с ограниченным увеличением затрат всего лишь путем добавления вышеупомянутых ингредиентов в композицию указанного изоляционного материала и/или смолы (А1-А12, В1), описанной выше, без дополнительных слоев или какой-либо особой обработки.

[0047] Более того, для того, чтобы увеличивать устойчивость внешних слоев (102а, 102b) к огню и избегать разрушения при пожаре в варианте выполнения изобретения, не представленном на фигурах, обеспечено, что слои (102а, 102b) включают в себя мелкую сетку стекловолокна, служащую в качестве армирования для смолы; с этой целью подходит мелкая сетка с размером ячеек между минимальным 5 мм на 5 мм и максимальным 20 мм на 20 мм. Такое безопасное решение является подходящим как в случае со смолой с добавками, которая описана выше, так и в случае смолы без добавок.

Терминология

(10) - жесткая панель для строительства согласно настоящему изобретению;

(101) - центральный слой из вспененного изоляционного материала, действующий в качестве сердцевины, альтернативно состоящий из расширенного и экструдированного полистирола, также известного под аббревиатурой XPS, или из расширенного полиуретана;

(102а, 102b) - внешний слой покрытия, который является защитным и конструктивно взаимодействующим, состоит из особой полиуретановой смолы двухкомпонентного типа с передним слоем (102а) и задним слоем (102b).

(103а, 103b) - основные поверхности панели, причем передняя поверхность (103а) служит в качестве контактной поверхности схватывания клеев или цементных растворов для плиток, штукатурок или эквивалентной отделки, тогда как задняя поверхность (103b) может быть зафиксирована для опоры на несущую конструкцию или перегородку;

(104) - поверхностная механическая абразивная обработка;

(201) - несущая конструкция, такая как, например, каменная кладка или плита перекрытия, или перегородка из гипсокартона или древесины;

(202) - плитка из керамического материала с малой толщиной или эквивалент;

(203) - адгезивный слой для укладки из клея или цементного раствора для плиток;

(204) - отделочные межплиточные швы между плитками.

Группа изобретений относится к жесткой панели для строительства с центральным вспененным слоем и смоляным покрытием, а также к способу ее получения. Жесткая панель многослойного типа для строительства выполнена из функционально взаимодействующих центрального слоя из полистирола XPS или расширенного полиуретана и внешнего слоя из заданной двухкомпонентной полиуретановой смолы. Слои скомбинированы за одно целое и симметричным образом с двумя противоположными поверхностями центрального слоя. Слой на каждой поверхности непосредственно образуется на ней с равной толщиной и составом для получения жесткой панели, проявляющей высокую устойчивость к изгибу, ударам, влаге и также выполненной с возможностью служить основой для непосредственного схватывания клеев или цементных растворов. Панель может использоваться в качестве элемента для возведения стен, стен с заполнением, полов или базисных полов, она служит основной для непосредственной укладки плиток или штукатурок и подходит для влажных помещений, как в случае с ванными комнатами, саунами, помещениями для стирки или кухнями. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Жесткая панель (10) многослойного типа, изоляционная и самонесущая для строительства, имеющая устойчивость к изгибу по меньшей мере 200 Н при деформации 4 мм, устойчивость к паропроницаемости вплоть до 3%, устойчивость к сжатию по меньшей мере 200 кН/м² и устойчивость к разрыву или отрыву по меньшей мере 0,4 Н/мм², представляющая собой конструктивный элемент стен, стен с заполнением, полов или базисных полов, имеющая устойчивость к изгибу и влажности и предназначенная для влажных помещений, таких как ванные комнаты, сауны, помещения для стирки или кухни, выполненная с возможностью обеспечения основы для укладки плиток (202), штукатурок или аналогичных материалов покрытия; причем жесткая панель (10) выполнена из центрального вспененного слоя (101), который выполнен из расширенного и экструдированного полистирола, называемого XPS, или из расширенного полиуретана, и из двух внешних слоев (102а, 102b), выполненных из полиуретановой смолы, действующей в качестве покрытия; причем внешние слои (102а, 102b) соответственно скомбинированы с двумя противоположными поверхностями центрального слоя (101) по одному слою для каждой поверхности (102а, 103а) (102b, 103b), образуя трехслойную сэндвич-панель (102а, 101, 102b); причем внешние слои (102а, 102b) выполнены из полиуретановой смолы двухкомпонентного типа (А, В) с первой группой (А), включающей в себя полиолы, скомбинированные с по меньшей мере одним минеральным наполнителем и пористым материалом, действующим в качестве молекулярного сита, где вторая группа (В) включает в себя стабилизированный полимерный изоцианат (В1); причем первая группа (А) включает в себя следующие комплектующие материалы: вспомогательные вещества (А6), увлажнители (А7), стабилизаторы (А8), реагенты (А9), пеногасители (А10), дисперсии (А11) и оксиды (А12); причем внешние слои (102а, 102b) скомбинированы за одно целое и симметричным образом с центральным слоем (101) и представляют собой смолу (А, В1), непосредственно нанесенную на обе его поверхности (101, 103а, 103b) с равной толщиной и составом (А, В1);

причем жесткая панель (10) отличается тем, что смола (А1-А12, В1) внешних слоев (102а, 102b) включает в себя:

- по меньшей мере следующие три разных полиола (A1, А2, A3): растительный полиол с высоким содержанием триглицеридов, который представляет собой касторовое масло (А1), диол, который представляет собой сахарный спирт (А2), такой как изомальтол или лактитол, и триол, действующий в качестве сшивающего реагента, который представляет собой гигроскопичный полиэфир (A3), каждый из которых (А1, А2, A3) представлен в процентном содержании между 10% и 20% от общего веса;

причем минеральный наполнитель (А4) представляет собой карбонат кальция в процентном содержании между 10% и 20% от общего веса;

причем молекулярное сито (А5) представляет собой алюмосиликат, такой как цеолит, имеющий структурные полости или поры, которые равномерно распределены, имеют диаметр между 3 и 10 ангстрем и внутреннюю пористую поверхность с общей площадью между 600 м²/г и 700 м²/г, в процентном содержании между 10% и 20% от общего веса;

- комплектующие материалы (А6-А12) в общем процентном содержании до достижения общего веса;

и причем жесткая панель (10) имеет внешние слои (102а, 102b) в смоле (А1-А12, В1), служащие в качестве контактной поверхности адгезии для плиток (202), штукатурок или материалов покрытия.

2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что центральный слой (101) имеет постоянную толщину (S1) между 4 мм и 200 мм с плотностью между 15 кг и 50 кг на кубический метр; и причем каждый внешний слой (102а, 102b) имеет постоянную толщину (S2) между 0,1 мм и 5 мм с плотностью выше 1000 кг на кубический метр.

3. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что центральный слой (101) имеет постоянную толщину (S1) между 6 мм и 50 мм, плотность около 30 кг на кубический метр с погрешностью ±10 кг на кубический метр; и причем каждый внешний слой (102а, 102b) имеет постоянную толщину (S2) между 0,2 мм и 1 мм с плотностью 1500 кг на кубический метр с учетом погрешности ±200 кг на кубический метр.

4. Панель по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из внешних слоев (102а, 102b) имеет поверхность с видимой механической абразивной обработкой с различными надрезами, и/или канавками, и/или царапинами, и/или выемками, равномерно распределенными по всей поверхности и имеющими глубину меньше толщины этого же внешнего слоя, выполненными с возможностью увеличения устойчивости к разрыву или отрыву.

5. Панель по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что внешние слои (102а, 102b) выполнены из двухкомпонентной полиуретановой смолы, дополнительно включающей в себя расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или полифосфат аммония, и/или триэтилфосфат, известный под аббревиатурой ТЕР, и/или борат цинка, причем компоненты находятся в общей концентрации между 1% и 20% от общего веса и выполнены с возможностью увеличения устойчивости панели (10) к огню.

6. Панель по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что внешние слои (102а, 102b) включают в себя сетку из стекловолокна, действующую в качестве арматуры для смолы; и причем сетка имеет размер ячеек, который составляет между минимальным 5 мм на 5 мм и максимальным 20 мм на 20 мм.

7. Панель по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что центральный слой (101) выполнен из полимера, дополнительно включающего в себя расширяемый графит, и/или силикат натрия, и/или трихлорпропилфосфат, известный под аббревиатурой ТСРР, и/или полифосфат аммония, и/или бромированные полимеры, причем указанные компоненты находятся в общей концентрации между 1% и 20% от общего веса и выполнены с возможностью увеличения устойчивости панели (10) к огню.

8. Способ получения жесткой панели (10) для строительства, где жесткая панель (10) представляет собой конструктивный элемент стен, стен с заполнением, полов или базисных полов, имеет устойчивость к изгибу и влажности, является изоляционной и самонесущей, предназначена для влажных помещений, таких как ванные комнаты, сауны, помещения для стирки или кухни, выполнена с возможностью обеспечения основы для укладки плиток (202), штукатурок или аналогичных материалов покрытия; где жесткая панель (10) выполнена из центрального вспененного слоя (101), который выполнен из расширенного и экструдированного полистирола, называемого XPS, или из расширенного полиуретана, и из двух внешних слоев (102а, 102b), выполненных из полиуретановой смолы, действующей в качестве покрытия; причем внешние слои (102а, 102b) соответственно скомбинированы с двумя противоположными поверхностями центрального слоя (101) по одному слою для каждой поверхности (102а, 103а) (102b, 103b), образуя трехслойную сэндвич-панель (102а, 101, 102b); причем внешние слои (102а, 102b) выполнены из полиуретановой смолы двухкомпонентного типа (А, В) с первой группой (А), включающей в себя полиолы, скомбинированные с по меньшей мере одним минеральным наполнителем и пористым материалом, действующим в качестве молекулярного сита, где вторая группа (В) включает в себя стабилизированный полимерный изоцианат (В1); причем внешние слои (102а, 102b) скомбинированы за одно целое и симметричным образом с центральным слоем (101) и представляют собой смолу (А, В1), непосредственно нанесенную на обе его поверхности (101, 103а, 103b) с равной толщиной и составом (А, В1);

где способ отличается тем, что включает по меньшей мере следующие этапы (F1-F8):

F1) первый этап, на котором получают вспененный лист, выполненный с возможностью формирования центрального слоя (101) панели (10), получаемый посредством экструзии и расширения, если он состоит из полистирола XPS, или получаемый посредством расширения, если он состоит из полиуретана;

F2) второй этап, на котором сшивают вспененный лист;

F3) третий этап, на котором выполняют нарезку на более тонкие листы согласно потребности;

F4) четвертый этап, на котором подготавливают смолу, выполненную с возможностью формирования внешних слоев (102а, 102b) панели (10), посредством смешивания материалов (А1-А12, В1), которые ее образуют, и удержания ее при температуре между 10°С и 40°С; причем смола включает в себя (А1-А12, В1):

- по меньшей мере следующие три полиола (A1, А2, A3), каждый из них с процентным содержанием между 10% и 20% от общего веса: растительный полиол с высоким содержанием триглицеридов, который представляет собой касторовое масло (А1), диол, который представляет собой сахарный спирт (А2), такой как изомальтол или лактитол, и триол, действующий в качестве сшивающего реагента, который представляет собой гигроскопичный полиэфир (A3);

- карбонат кальция (А4) в процентном содержании между 10% и 20% от общего веса;

- цеолит (А5) со структурными полостями или порами, которые равномерно распределены, имеют диаметр между 3 и 10 ангстрем и внутреннюю пористую поверхность с общей площадью между 600 м²/г и 700 м²/г, в процентном содержании между 10% и 20% от общего веса;

- следующие материалы, комплектующие указанный состав: вспомогательные вещества (А6), увлажнители (А7), стабилизаторы (А8), реагенты (А9), пеногасители (А10), дисперсии (А11) и оксиды (А12) в общем процентном содержании до достижения общего веса;

F5) пятый этап, на котором наносят смолу на лист посредством непрерывного нанесения покрытия, причем смолу одновременно наносят на обе стороны листа посредством только одного прохода посредством машины для нанесения адгезивного покрытия, относящейся к типу, называемому устройство для нанесения клея, причем машина для нанесения покрытия оборудована системой дозирующих роликов, которые симметрично присутствуют как над панелью, так и под ней и выполнены с возможностью регулирования количества наносимой смолы по меньшей мере согласно скорости вращения и желаемой толщине;

F6) шестой этап, на котором выполняют сшивание смолы, причем лист со смолой оставляют стоять в течение по меньшей мере 24 часов с момента нанесения;

F7) седьмой этап, на котором выполняют отделку, причем лист со сшитой смолой по меньшей мере разрезают по размеру в готовых панелях, и подготавливают для использования посредством устройства резки и выравнивания под 90°;

F8) восьмой этап, на котором упаковывают и перемещают сгруппированные панели, например упакованные на поддоны для транспортировки клиенту.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что на седьмом этапе (F7) дополнительно выполняют механическую абразивную обработку на по меньшей мере одном из внешних слоев (102а, 102b) смолы так, что формируют различные надрезы, и/или канавки, и/или царапины, и/или выемки, распределенные равномерно.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что механическую абразивную обработку выполняют посредством прохода готовой панели через калибровочную машину с роликами, которые покрыты абразивной бумагой, имеющей размер зерна FEPA между Р40 и Р120; причем калибровочная машина оборудована системой мгновенного всасывания пыли.

11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что механическую абразивную обработку выполняют посредством прохода готовой панели по роликовому конвейеру, в котором по меньшей мере один ролик оборудован металлическими щетками, имеющими тонкие проволоки с загнутыми концами в форме крюка, нарезающими поверхность при вращении.