КЛЕВЕРОТЕРКА Российский патент 2024 года по МПК A01F11/04 B07B11/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для вытирания семян многолетних трав и других культур.

Известна клеверотёрка К-310А, содержащая конический корпус, облицованный изнутри рифлёными чугунными сегментами, тёрочный барабан закрытого типа в виде усечённого конуса с бичами и горизон-тальной осью вращения, загрузочную горловину с осевой подачей материала, выходной патрубок, механизмы привода и регулировки молотильного зазора и частоты вращения барабана (Бурков А.И., Конышев Н.Л., Рощин О.П. Машины для послеуборочной обработки семян трав. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2003. - С. 142-145). Данная клеверотёрка обладает большой производительностью, но имеет высокие затраты энергии на процесс вытирания из-за значительной площади контакта вытирающих поверхностей, а также сложную технологию изготовления рифлёной поверхности конического корпуса. Кроме того, клеверотёрка не имеет устройства для очистки семян от лёгких примесей после вытирания, которые усложняют технологию их последующего сортирования.

Известна также клеверотёрка, содержащая корпус, цилиндрический барабан с горизонтальной осью вращения и наружной сплошной тёрочной поверхностью, выполненной из стальных прутков шестигранного проката, деку с глухой тёрочной поверхностью, состоящую из стальных круглых прутков, тангенциально установленную загрузочную горловину, выходной патрубок (патент РФ №2549929 МПК A01F 11/04, бюл. №13, 2015). Данное устройство имеет упрощённую технологию изготовления тёрочных поверхностей барабана и деки. За счёт меньшей площади тёрочной поверхности деки и прямоточной тангенциальной подачи материала в тёрочное устройство обеспечивается снижение затрат энергии на процесс вытирания и высокая производительность. Недостатком клеверотёрки является отсутствие устройства для очистки семян от лёгких примесей после вытирания, что затрудняет её дальнейшую обработку. Помимо этого, клеверотёрка не защищена от попадания в молотильный зазор вместе с исходным материалом твёрдых материалов (металлические предметы, камни и другие тяжёлые примеси), что снижает её надёжность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является клеверотёрка, содержащая приёмный бункер, пневматический транспортировочный канал, тёрочное устройство с загрузочной горловиной, аспирационный канал, вентилятор, воздухоотводящий канал, заслонки регулирования скорости воздушного потока в аспирационном и транспортировочном каналах, заслонку регулирования подачи пыжины, осадочную камеру, выполненную в виде усеченного клина, с входным и выходным окнами, жалюзийной перегородкой, установленной в месте их сопряжения, выгрузным отверстием, сообщенным с загрузочной горловиной, и имеющая одинаковую ширину всех элементов проточной части (патент РФ №2722099 МПК A01F 11/04, бюл. № 15, 2020 - прототип). Пневматическая загрузка исходного материала воздушным потоком исключает попадание металлических материалов, камней и других тяжёлых примесей в тёрочное устройство. Аспирационный канал очищает вытертые семена от лёгких примесей.

Однако данная клеверотёрка при регулировании подачи материала и скорости воздушного потока в пневматическом транспортировочном канале имеет на некоторых режимах работы низкое качество вытирания семян, обусловленное недостаточной эффективностью выделения легких примесей в осадочной камере при допустимых потерях семян и бобиков в отходы из-за отсутствия возможности регулирования расходов воздуха, проходящего через жалюзийную перегородку и нижнюю часть осадочной камеры.

Задача, которую необходимо решить, заключается в повышении качества вытирания семян за счет максимально возможного выделения легких примесей в осадочной камере при допустимых потерях семян и бобиков в отходы на всех режимах работы клеверотёрки.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемой клеверотёрки, содержащей приёмный бункер, пневматический транспортировочный канал, терочное устройство с загрузочной горловиной, аспирационный канал, вентилятор, воздухоотводящий канал, заслонки регулирования скорости воздушного потока в аспирационном и транспортировочном каналах, заслонку регулирования подачи пыжины, осадочную камеру, выполненную в виде усеченного клина, с входным и выходным окнами, жалюзийной перегородкой, установленной в месте их сопряжения, а нижним - с зазором относительно стенок камеры, выгрузным отверстием, сообщенным с загрузочной горловиной, и имеющей одинаковую ширину всех элементов проточной части, причем жалюзийная перегородка осадочной камеры снабжена на нижнем конце регулирующим клапаном.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

На фигуре изображена схема клеверотёрки.

Клеверотёрка содержит приёмный бункер 1, пневматический транспортировочный канал 2, осадочную камеру 3, тёрочное устройство 4, аспирационный канал 5, вентилятор 6, воздухоотводящий канал 7, заслонки 8 и 9 регулирования скорости воздушного потока в аспирационном 5 и транспортировочном 2 каналах. Тёрочное устройство 4 включает корпус 10 с загрузочной горловиной 11 и выходным патрубком 12. Внутри корпуса 10 установлен цилиндрический барабан 13 с горизонтальной осью вращения и наружной сплошной тёрочной поверхностью и дека 14 с глухой тёрочной поверхностью. Приёмный бункер 1 снабжён ворошилкой 15 и заслонкой 16 регулирования подачи пыжины и присоединён к входному окну 17 пневматического транспортировочного канала 2, расположенному на его боковой стенке. Нижний конец пневматического транспортировочного канала 2 сообщен с атмосферой. Осадочная камера 3 выполнена в виде усеченного клина, имеет входное 18 и выходное 19 сопряженные окна, выгрузное отверстие 20 и жалюзийную перегородку 21, закрепленную верхним концом в месте сопряжения окон. Нижний конец жалюзийной перегородки 21 установлен с зазором относительно стенок осадочной камеры 3 и снабжен регулирующим клапаном 22. Выгрузное отверстие 20 осадочной камеры смещено от ее середины по горизонтали к входному окну 18 и сообщено с загрузочной горловиной 11 терочного устройства. Осадочная камера 3 сообщена посредством пневматического транспортировочного канала 2 с приёмным бункером 1 и воздухоотводящего канала 7 – с вентилятором 6. Аспирационный канал 5 прямоугольного поперечного сечения одним концом - отводом 23 присоединён к воздухоотводящему каналу 7, вторым концом сообщён с атмосферой, его загрузочное окно 24 примыкает к выходному патрубку 12 тёрочного устройства. Заслонка 8 регулирования скорости воздушного потока в аспирационном канале 5 установлена в отводе 23. Заслонка 9 регулирования скорости воздушного потока в транспортировочном канале 2 расположена в воздухоотводящем канале 7 на участке между осадочной камерой 3 и отводом 23 аспирационного канала. Приёмный бункер 1, пневматический транспортировочный канал 2, осадочная камера 3, тёрочное устройство 4, аспирационный 5 и воздухоотводящий 7 каналы имеют одинаковую ширину проточной части и расположены в одной продольно-вертикальной плоскости.

Клеверотёрка работает следующим образом. Клеверную пыжину подают в приёмный бункер 1 вручную или подъёмно-транспортным механизмом, откуда она под действием силы тяжести и ворошилки 15 при открытой заслонке 16 через входное окно 17 поступает в пневматический транспортировочный канал 2. При работающем вентиляторе 6 воздушным потоком, поступающим из атмосферы, пыжина вместе с лёгкими примесями поднимается вверх по транспортировочному каналу 2 в осадочную камеру 3, а тяжёлые примеси, включая камни и металлические предметы, падают вниз и выводятся из машины в приёмник 25. В осадочной камере 3 под действием сил инерции и тяжести тяжелые компоненты пыжины осаждаются и поступают в загрузочную горловину 11 тёрочного устройства. Лёгкие примеси вместе с воздушным потоком проходят через жалюзийную перегородку 21, нижнюю часть осадочной камеры 3, выходное окно 19 и по воздухоотводящему каналу 7 отсасываются вентилятором 6 и направляются в специальное пылеулавливающее устройство (на фигуре условно не показано). Из загрузочной горловины 11 пыжина под действием силы тяжести падает в зазор между барабаном 13 и декой 14. При вращении барабана 13 его тёрочная поверхность захватывает клеверную пыжину и протаскивает её по тёрочной поверхности деки 14. Возникающее при вращении барабана нормальное давление в сжатом слое материала и силы трения обусловливают его интенсивное перетирание при незначительном дроблении семян. Перетёртая пыжина по выходному патрубку 12 и далее через загрузочное окно 24 вводится в аспирационный канал 5, где воздушным потоком, поступающим из атмосферы при открытой заслонке 8, очищается от лёгких примесей (мелкие соломистые примеси, разрушенные оболочки бобиков, щуплые семена клевера и семена сорных растений). Очищенные полноценные семена клевера под действием силы тяжести падают вниз и выводятся через нижний конец аспирационного канала 5 в приёмник 26, а воздушный поток с лёгкими примесями по воздухоотводящему каналу 7 вентилятором 6 удаляется из машины в специальное пылеулавливающее устройство.

Регулирование скорости воздушного потока в пневматическом транспортировочном канале 2 осуществляется заслонкой 9, в аспирационном канале 5 - заслонкой 8. Изменение подачи обрабатываемого материала в транспортировочный канал 2 выполняется заслонкой 16. При увеличении подачи материала и скорости воздушного потока в пневматическом транспортировочном канале ухудшаются условия осаждения тяжелых компонентов пыжины в нижней части осадочной камеры и некоторые из них, в том числе полноценные семена и бобики с семенами, поднимаются вверх в выходное окно 19 и далее по воздухоотводящему каналу 7 выводятся вентилятором 6 из машины. Для снижения потерь полноценных семян в отходы до допустимых значений и максимально возможном удалении легких примесей необходимо обеспечить оптимальное соотношение количества воздуха, проходящего через жалюзийную перегородку 21 и нижнюю часть осадочной камеры 3. Изменяя положение регулирующего клапана 22, добиваются допустимого уровня потерь полноценных семян в отходы и максимально возможного при этом удаления легких примесей.

Повышение качества вытирания семян достигается за счёт максимально возможного выделения легких примесей в осадочной камере при допустимых потерях семян и бобиков в отходы на всех режимах работы клеверотёрки.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Клеверотерка содержит приемный бункер (1), пневматический транспортировочный канал (2), терочное устройство (4) с загрузочной горловиной (11), аспирационный канал (5), вентилятор (6), воздухоотводящий канал (7), заслонки (8 и 9) регулирования скорости воздушного потока в аспирационном (5) и транспортировочном (2) каналах, заслонку (16) регулирования подачи пыжины, осадочную камеру (3), выполненную в виде усеченного клина, с входным (18) и выходным (19) сопряженными окнами, жалюзийной перегородкой (21), установленной верхним концом в месте их сопряжения, а нижним - с зазором относительно стенок камеры, выгрузным отверстием (20), сообщенным с загрузочной горловиной (11), и имеет одинаковую ширину всех элементов проточной части. Жалюзийная перегородка (21) осадочной камеры (3) снабжена на нижнем конце регулирующим клапаном (22). Обеспечивается повышение качества вытирания семян. 1 ил.

Клеверотерка, содержащая приемный бункер, пневматический транспортировочный канал, терочное устройство с загрузочной горловиной, аспирационный канал, вентилятор, воздухоотводящий канал, заслонки регулирования скорости воздушного потока в аспирационном и транспортировочном каналах, заслонку регулирования подачи пыжины, осадочную камеру, выполненную в виде усеченного клина, с входным и выходным сопряженными окнами, жалюзийной перегородкой, установленной верхним концом в месте их сопряжения, а нижним - с зазором относительно стенок камеры, выгрузным отверстием, сообщенным с загрузочной горловиной, и имеющая одинаковую ширину всех элементов проточной части, отличающаяся тем, что жалюзийная перегородка осадочной камеры снабжена на нижнем конце регулирующим клапаном.