НАХОДЯЩИЙСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ В УПАКОВКЕ АЭРОЗОЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ СОСТАВ Российский патент 2024 года по МПК B65D83/14 

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к целостным упаковкам, выполненным, например, в виде аэрозольной тубы или баллона, внутри которых под давлением содержится клеевая аэрозольная композиция, способная в дальнейшем контролируемо и дозированно перемещаться во внешнюю среду и преимущественно использоваться для строительных нужд.

Уровень техники

Из уровня техники известен хранящий и дозированно выпускающий, находящийся под давлением аэрозольный состав, аэрозольный баллон, содержащий композицию для внутреннего покрытия (см. RU2710431, кл. C09D5/03, публ. 26.12.2019г. [1]).

В конструкционном отношении известное решение [1] относится к содержащим аэрозоль цельным аэрозольным тубам/баллонам, дополнительно содержащим композицию покрытия, размещенной, по меньшей мере, на части своей внутренней рабочей поверхности.

На внутренние поверхности указанных упаковок (аэрозольные тубы/баллоны) наносят покрытие (композицию) по большей части для защиты баллона от его же содержимого, которое бывает во многих случаях химически агрессивно. Кроме того, такое покрытие должно защищать содержимое от материала баллона.

Таким образом, существо решения преимущественно направлено на то, что содержимое упаковки (баллон/туба) фактически не должно подвергаться существенному изменению под действием веществ, являющихся продуктами эрозии упаковки. Соответственно применяемая для этой цели композиция внутреннего покрытия должна противостоять контакту с агрессивными химическими веществами и при этом сводить к минимуму выделение вещества из стенок упаковки или слоя покрытия в содержимое баллона.

Композиция покрытия согласно известному решению [1] способна выдерживать контакт с щелочными химическими веществами, кроме того, композиции покрытия согласно известному решению [1] возможно применять в виде моно-слоя или в виде части многослойной системы, композиции покрытия также можно применять в качестве грунтовочного покрытия, можно их применять поверх другого слоя краски в качестве части многослойной системы.

Вместе с тем композиции покрытия могут образовывать промежуточный слой или верхний слой, более того композиции покрытия могут применяться однократно или многократно.

Из недостатков известного решения [1] следует отметить, следующие.

Известная аэрозольная упаковка в виде баллона или тубы используется в основном для бытовых нужд и предназначена преимущественно для хранения и дозированного выпуска аэрозольных составов, в качестве которых могут быть пены и муссы для бритья, дезодорирующие композиции, а также прочие по структуре и составу средства ухода и личной гигиены, при этом универсальность использования и расширение области не предусмотрено, поскольку дополнительная композиция покрытия не обладает гарантированными характеристиками, способными нейтрализовать и поддерживать работоспособное положение, в том числе химически и физически активных веществ, например клеевых органического или неорганического происхождения, используемых в различных отраслях промышленности и в бытовых условиях.

Дополнительным недостатком следует считать высокую сложность изготовления, а также необоснованную и неподтвержденную практичность и эффективность использования известных аэрозольных упаковок, поскольку нанесение дополнительной композиции покрытия сопряжено с рядом эксплуатационных мероприятий, предусматривающих, в частности, соблюдение технологичности нанесения и применение специализированного оборудования, что в свою очередь увеличивает время изготовления и усложняет процесс, безусловно повышая при этом себестоимость производства партий продукции.

Наиболее близким в отношении технической сущности к заявляемому изобретению возможно считать водную клеевую композицию, наносимую с помощью аэрозольного средства (см. RU2723170, кл. C09D105/00, публ. 09.06.2020г. [2]).

Известное решение [2] относится к водной клеевой композиции, предназначенной для получения адгезива на водной основе.

Известная клеевая композиция содержит ряд ключевых (существенных) компонентов в составе определенного количества, что служит основанием и определяет техническую возможность использования ее под давлением в аэрозольном баллоне с целью получения клеевого адгезива, используемого преимущественно для поучения качественно древесного материала, такого как фанера, шпон, древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты и др.

Следует отметить, что перечисленные выше материалы изготавливаются, как правило, путем нанесения или аэрозольного распыления адгезива на древесное сырье (например, различные размеры волокон, мелкие куски и шпон) с последующим при необходимости прессованием путем повышения давления и нагрева.

Известное решение [2] по существу создано для реализации древесного материала, который можно получить с использованием водной клеевой композиции, которая в свою очередь имеет высокие характеристики, такие как предел прочности при изгибе, прочность, водопоглощение и пр.

В качестве недостатков известного решения [2] следует выделить следующие.

Как следует из описания известного технического решения [2] получаемый древесный материал обладает высокими свойствами (предел прочности при изгибе, предел прочности на отслаивание, возможности водопоглощения и пр.), однако, из уровня техники для специалиста все же известно, что параметры клеевых адгезивов на водной основе весьма часто оказываются нестабильными и неудовлетворительными, таким образом есть основания предполагать, что указанные улучшаемые параметры древесного материала не стабильны в долгосрочном периоде и могут утрачивать свои полезные особенности по истечении времени особенно при воздействии атмосферных факторов и явлений таких как солнечная радиация, осадки, ветер, влажность, температура и пр.

Как было обозначено выше существо известного решения [2] относится к изготовлению различных видов древесного материала и этим фактически замысел и технические возможности ограничиваются, что в определенном аспекте может восприниматься в строительном сегменте как преимущество и специфика обработки именно пиломатериала, однако, в условиях активной рыночной конкуренции и с учетом высокой стоимости древесного сырья данная узкая направленность может не оправдать ожидания рынка и не найти массовый покупательский отклик, как оптовый так и розничный, что не будет способствовать развитию и усилению соответствующих производственных мощностей, таким образом дополнительным недостатком следует считать ограниченную область эффективного применения.

Раскрытие изобретения

Технической проблемой предлагаемого изобретения является создание, помещаемого в емкость под давлением клеевого состава, обладающего высокими технико-эксплуатационными показателями.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является реализация назначения по получению, выходящего из аэрозольной упаковки клеевого состава в виде геля или пасты, обладающего повышенной прочностью соединения древесных материалов.

Заданный технический результат и указанная техническая проблема достигаются в результате того, что находящийся под давлением в емкости клеевой состав, характеризуется тем, что при выходе из аэрозольной емкости имеет консистенцию геля или пасты и тем, что имеет предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08 (Reapproved 2021), Standard Test Method for Strength Properties of Adhesive Bonds in Shear by Compression Loading” от 80 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Консистенцию геля или пасты, которые выходят из аэрозольного баллона составляет полиуретановая основа.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 90 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 100 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 110 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 120 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 130 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 140 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

Согласно частному варианту исполнения, находящегося под давлением клеевого состава, его предел прочности на сдвиг, померенный в соответствии со стандартом “ASTM D905-08” (Reapproved 2021) может быть равен от 150 psi и выше, когда клеевой состав нанесен на твердый клен.

При выходе наружу из аэрозольного баллона клеевой состав имеет консистенцию геля или пасты, причем в соответствии со стандартом “ASTM D905-08 (Reapproved 2021), Standard Test Method for Strength Properties of Adhesive Bonds in Shear by Compression Loading” гель или паста имеют прочность на сдвиг от 80 и до 150 psi и выше, когда они нанесены на твердый клен.

В процессе реализации предлагаемого продукта было неожиданно обнаружено, что характерные, в соответствии с замыслом изобретения, технические особенности клеевой композиции не вспенивают химический клеевой состав внутри аэрозольного баллона при выпуске клеевого состава наружу, при выпуске наружу из аэрозольного баллона химический клеевой состав выходит в виде клея-геля или клея-пасты, причем используемыми в аэрозольной емкости газами могут являться любые газы, а также смеси газов в разных пропорциях.

Использование клеевого состава в аэрозольной емкости обусловлено улучшенной эргономикой, поскольку в любой момент возможно прекратить нажимать на дозирующий элемент емкости под давлением и дозация останавливается, при этом лишний продукт не выходит и не капает, что бережет поверхности.

В случае если задача состоит в нанесении объемных клеевых слоев, то при остановке выпуска клея полностью перекрывается выход и не происходит утечек клеевого состава.

Первый компонент смешивается в отдельном металлическом или пластиковом реакторе, согласно заданному количественному и качественному составу с помощью якорной, лопастной или либо другой любой мешалки. После смешивания приготовленная смесь (преполимер) через дозатор подается в аэрозольную емкость. Далее, через отдельный дозатор подается второй компонент в виде полимерного метилендифенилдиизоцианата, полимерного дифенилметан диизоцианата, 4,4'-дифенилметандиизоцианатов, полиметиленполифениленполиизоцианатов, полимерного МДИ, эфира изоциановой кислоты полиметиленполифенилен, смеси смешанных изомеров метилендифенилдиизоцианата и модифицированного карбодиимидом 4,4' - метилендифенилдиизоцианата с форполимером на основе полиоксипропиленгликоля, или смеси любых из данных компонентов.

После этого, на аэрозольный баллон вальцуется клапан.

Следующее действие, это дозирование газа или газовой смеси в аэрозольный баллон, через установленный клапан.

В ходе проведения опытно-экспериментальных работ установлено, что используемые (указанные выше) компоненты клеевого состава образуют высококачественную клеевую структуру, обладающую стабильно надежными и высокими показателями прочности соединения древесных материалов.

Таким образом, особенности частей и характеристики клеевых компонентов, помещаемых в находящуюся под давлением емкость предопределяют существенные признаки, необходимые и достаточные для достижения заданного технического результата, заключающегося в реализации назначения по получению, выходящего из аэрозольной упаковки клеевого гелеобразного или клеевого пастообразного составов, обладающих повышенной прочностью соединения древесных материалов, что собственно осуществляет решение обозначенной технической проблемы по созданию, помещаемого в емкость под давлением клеевого состава, обладающего высокими технико-эксплуатационными показателями.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлено изображение аэрозольных баллонов, с находящимся внутри под давлением предлагаемым клеевым составом;

На фиг. 2 представлено изображение двух соединенных с помощью клеевого состава образцов из твердого клена;

На фиг. 3 показан общий вид установки для проведения стандартного испытания на сдвиг под нагрузкой;

На фиг. 4 представлен фрагмент фиг. 3 с выделением участка с испытуемыми образцами.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 - 4 обозначены следующие части и элементы, используемые при реализации предлагаемого находящегося под давлением аэрозольного клеевого состава:

1 - емкости под давлением (аэрозольные баллоны);

2 - образцы древесного материала (деревянные заготовки из твердого клена);

3 - стандартная установка для проведения испытаний на сдвиг под нагрузкой;

символ D - клеевой состав № 1 (известный из уровня техники состав);

символ M - клеевой состав № 2 (известный из уровня техники состав);

символ I - клеевой состав № 3 (заявляемый продукт).

Предлагаемый находящийся под давлением продукт (аэрозольный клеевой состав) возможно получить с помощью общепринятой методики изготовления, представленной ниже, а возможность реализации обозначенного назначения и достижение технического результата совместно с решением актуальной технической проблемы подтверждается далее не единственно возможными, но достоверными примерами осуществления с необходимыми подтверждающими экспериментальными данными.

Один из компонентов, а именно полимерный метилендифенил-диизоцианат, полимерный дифенилметан диизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианаты, полиметиленполифениленполиизоцианаты, полимерный МДИ, эфир изоциановой кислоты полиметиленполифенилен, смесь смешанных изомеров метилендифенилдиизоцианата и модифицированного карбодиимидом 4,4' - метилендифенилдиизоцианата с форполимером на основе полиоксипропиленгликоля, или смесь любых из данных компонентов, а также другой компонент, а именно простые полиэфиры, сложные полиэфиры, антиперен, катализатор, или смесь любых из данных компонентов смешиваются в заданном качественном и количественном составе в металлическом или пластиковом реакторе с помощью якорной, лопастной или другой любой мешалки.

При смешивании приготовленная смесь (преполимер) подается в аэрозольный баллон.

Далее, через отдельный дозатор подается полимерный метилендифенилдиизоцианат, полимерный дифенилметан диизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианаты, полиметиленполифениленполиизоцианаты, полимерный МДИ, эфир изоциановой кислоты полиметиленполифенилен, смесь смешанных изомеров метилендифенилдиизоцианата и модифицированного карбодиимидом 4,4' - метилендифенилдиизоцианата с форполимером на основе полиоксипропиленгликоля, или смесь любых из данных компонентов.

После этого, на аэрозольный баллон вальцуется клапан. Следующее действие, это дозирование газа или смеси газов в аэрозольный баллон, через установленный клапан.

Состав проведенных лабораторных испытаний

Проведены испытания трех вариантов клеевого состава (два состава известные из уровня техники (продукт D, продукт M) и заявляемый состав (продукт I), каждый из которых находится в своей емкости под давлением, т.е. в аэрозольном баллоне 1 (см. фиг. 1).

Указанные испытания аэрозольных составов на сдвиг под воздействием сжимающей нагрузки проведены в соответствии со стандартом ASTM D905 (Reapproved 2021), “Standard Test Method for Strength Properties of Adhesive Bonds in Shear by Compression Loading”. В качестве подложки в испытаниях всех продуктов был использован твердый клен.

Условно первый исследуемый образец, а именно клеевой состав № 1 именуется “продукт D”, клеевой состав № 2 именуется “продукт M”, а клеевой состав № 3 (заявляемый продукт) именуется “продукт I”.

Состав № 3, а именно “продукт I” (заявляемый продукт) содержит:

- (первый компонент) простые полиэфиры, сложные полиэфиры, антиперен, катализатор, или смесь любых из данных компонентов;

- (второй компонент) полимерный метилендифенилдиизоцианат, полимерный дифенилметан диизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианаты, полиметиленполифениленполиизоцианаты, полимерный МДИ, эфир изоциановой кислоты полиметиленполифенилен, смесь смешанных изомеров метилендифенилдиизоцианата и модифицированного карбодиимидом 4,4' - метилендифенилдиизоцианата с форполимером на основе полиоксипропиленгликоля, или смесь любых из данных компонентов;

- газ или смесь газов.

Результаты испытаний состава № 1 (продукт D), № 2 (продукт M) и № 3 (заявляемый продукт I)

1. Отчет о результатах испытаний

табл. [1]

СВОЙСТВО ПРОДУКТ СРЕДНИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ASTM D905-08, (Reapproved 2021), Прочность на сдвиг D (уровень техники) 59.3 фунтов/кв. дюйм M (уровень техники) 63.0 фунтов/кв. дюйм I (заявляемый продукт) 157 фунтов/кв. дюйм

2. Метод испытаний

Оценка образцов (известный продукт D, известный продукт М и заявляемый продукт I) как уже было указано проводилась в соответствии с международным стандартом ASTM D905-08, (Reapproved 2021) (стандартный метод испытаний клеевых соединений на сдвиг под действием сжимающей нагрузки).

3. Происхождение материала исследования

Исследовано и изучено три образца:

- первый образец (аэрозольный баллон с известным продуктом D);

- второй образец (аэрозольный баллон с известным продуктом M);

- третий образец (аэрозольный баллон с заявляемым продуктом I).

Изображения образов для исследования представлены на фиг. 1. Испытания продукции проводились в том виде как они представлены, включая подготовку образцов путем распыления исходного материала на деревянные подложки. В качестве подложки в испытаниях всех продуктов был использован твердый клен.

4. Структура испытаний

Все условия проведенных испытаний и состояние исследуемых образцов соответствуют стандартным лабораторным условиям, на фиг. 3 и 4 показана стандартная установка 3 для проведения испытаний на сдвиг под нагрузкой.

Прочность клеевого соединения деревянных заготовок 2 на сдвиг определялась с использованием стандартной установки, а именно установки 3 “SATEC UTM (ICN: Y002011)”, оснащенной тензодатчиком 5000 фунт-сила (ICN: INT02615) и работающего со скоростью траверсы 0,20 дюйм/мин. На поверхность деревянных заготовок при помощи прессовой конструкции прикладывалась сжимающая нагрузка на сдвиг до момента появления признаков разрушения. Размеры деревянных заготовок измеряли цифровым штангенциркулем (ICN:INT01066).

5. Результаты испытаний

5. 1 Прочность соединения на сдвиг под действием сжимающей нагрузки (известный продукт D)

табл. [2]

Порядковый
номер образца Ширина (дюймы) Длина (дюймы) Пиковая нагрузка (фунт-сила) Прочность на сдвиг (фунт/дюйм²) Вид продукта 1 1.988 1.503 228 76.3 Клеевой состав 2 2.024 1.499 169 55.6 Клеевой состав 3 2.002 1.488 226 75.9 Клеевой состав 4 1.980 1.513 156 52.1 Клеевой состав 5 1.990 1.491 171 57.5 Клеевой состав 6 2.017 1.498 159 52.5 Клеевой состав 7 2.020 1.513 182 59.4 Клеевой состав 8 2.018 1.509 197 64.7 Клеевой состав 9 2.010 1.485 137 46.0 Клеевой состав 10 2.012 1.499 141 46.8 Клеевой состав 11 2.024 1.485 127 42.1 Клеевой состав 12 2.009 1.491 248 82.7 Клеевой состав 13 2.005 1.498 199 66.2 Клеевой состав 14 2.005 1.492 140 46.7 Клеевой состав 15 2.002 1.489 162 54.4 Клеевой состав 16 2.018 1.484 178 59.6 Клеевой состав 17 2.014 1.498 167 55.2 Клеевой состав 18 2.010 1.479 179 60.2 Клеевой состав 19 2.003 1.493 185 61.7 Клеевой состав 20 2.006 1.490 208 69.5 Клеевой состав Среднее 2.008 1.495 178 59.3 Стандартное
отклонение 0.012 0.009 32.4 10.9

5.2. Прочность соединения на сдвиг под действием сжимающей нагрузки (известный продукт M)

табл. [3]

Порядковый
номер образца Ширина (дюймы) Длина (дюймы) Пиковая нагрузка (фунт-сила) Прочность на сдвиг (фунт/дюйм²) Вид продукта 1 2.003 1.497 213 71.0 Клеевой состав 2 2.032 1.454 229 77.6 Клеевой состав 3 2.024 1.424 230 79.6 Клеевой состав 4 2.008 1.485 173 58.1 Клеевой состав 5 2.024 1.502 280 92.0 Клеевой состав 6 2.002 1.484 192 64.6 Клеевой состав 7 1.999 1.466 145 49.5 Клеевой состав 8 2.018 1.467 187 63.1 Клеевой состав 9 1.992 1.480 192 65.2 Клеевой состав 10 2.014 1.472 226 76.2 Клеевой состав 11 2.019 1.490 233 77.5 Клеевой состав 12 2.010 1.458 229 78.3 Клеевой состав 13 1.997 1.498 164 54.8 Клеевой состав 14 2.013 1.504 183 60.6 Клеевой состав 15 2.001 1.498 158 52.8 Клеевой состав 16 2.029 1.522 92.7 30.0 Клеевой состав 17 2.007 1.493 183 61.0 Клеевой состав 18 2.010 1.495 191 63.5 Клеевой состав 19 2.015 1.468 152 51.3 Клеевой состав 20 2.020 1.529 102 33.0 Клеевой состав Среднее 2.012 1.484 188 63.0 Стандартное
отклонение 0.011 0.024 45.4 15.4

5.3 Прочность соединения на сдвиг под действием сжимающей нагрузки (заявляемый продукт I)

табл. [4]

Порядковый
номер образца Ширина (дюймы) Длина (дюймы) Пиковая нагрузка (фунт-сила) Прочность на сдвиг (фунт/дюйм²) Вид продукта 1 2.006 1.512 193 63.5 Клеевой состав 2 2.009 1.491 590 197 Клеевой состав 3 2.007 1.500 117 38.9 Клеевой состав 4 2.004 1.499 449 150 Клеевой состав 5 2.015 1.483 575 193 Клеевой состав 6 2.004 1.498 549 183 Клеевой состав 7 2.003 1.496 536 179 Клеевой состав 8 2.013 1.493 120 40.1 Клеевой состав 9 2.009 1.486 167 55.8 Клеевой состав 10 2.011 1.491 752 251 Клеевой состав 11 2.022 1.494 543 180 Клеевой состав 12 1.981 1.485 1,530 520 Клеевой состав 13 2.012 1.485 320 107 Клеевой состав 14 2.011 1.500 715 237 Клеевой состав 15 2.006 1.490 777 260 Клеевой состав 16 2.015 1.510 467 154 Клеевой состав 17 2.014 1.502 218 72.1 Клеевой состав 18 2.001 1.500 222 73.8 Клеевой состав 19 2.003 1.497 160 53.3 Клеевой состав 20 2.011 1.492 410 137 Клеевой состав Среднее 2.008 1.495 470 157 Стандартное
отклонение 0.008 0.008 329 112

В соответствии с полученными экспериментальными данными, приведенными в таблицах [2]-[4] соответствующих примеров осуществления изобретения, установлено, что испытываемые образцы (известный продукт D, известный продукт M и заявляемый продукт I) обладают, согласно международным нормам, высокой надежностью и эффективности применения, однако заявляемый продукт I обладает улучшенными показателями надежности и эффективности, причем показатели прочности соединения древесных материалов у заявленного продукта заметно выше, чем у испытуемых известных.

Кроме того, в ходе проведения экспериментальных работ, было неожиданно обнаружено, что используемый в заявляемом клеевом составе газовый компонент не вспенивает указанный клеевой состав внутри емкости 1, вследствие чего при выходе наружу клеевой состав не имеет аэрозольную структуру, а имеет консистенцию пастообразную (гелеобразную), что позволяет с высокой точностью и эргономичностью использовать продукцию, в частности, не расходуя при этом излишнее количество клея.

Предлагаемое изобретение может успешно и эффективно использоваться в строительной отрасли в качестве многокомпонентного гелеобразного или пастообразного вещества, способного соединять различные конструкции, поверхности, части и пр.

Изобретение относится к клеевой композиции, способной в дальнейшем контролируемо и дозированно перемещаться во внешнюю среду и преимущественно использоваться для строительных нужд. Находящийся под давлением в емкости аэрозольный клеевой состав, содержащий полимерный метилендифенилдиизоцианат и/или смесь смешанных изомеров метилендифенилдиизоцианата и модифицированного карбодиимидом 4,4'-метилендифенилдиизоцианата с форполимером на основе полиоксипропиленгликоля; смесь простых полиэфиров, сложных полиэфиров, антиперена/ов, и/или катализатора/ов; газ или смесь газов. При этом указанные газ или смесь газов в клеевом составе, находящемся под давлением, не вспенивают клеевой состав внутри емкости, вследствие чего при выходе наружу клеевой состав не имеет аэрозольную структуру. Технический результат заключается в обеспечении высокой прочности соединения древесных материалов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

1. Находящийся под давлением в емкости аэрозольный клеевой состав, содержащий:

полимерный метилендифенил-диизоцианат и/или смесь смешанных изомеров метилендифенилдиизоцианата и модифицированного карбодиимидом 4,4'-метилендифенилдиизоцианата с форполимером на основе полиоксипропиленгликоля;

смесь простых полиэфиров, сложных полиэфиров, антиперена/ов, и/или катализатора/ов;

газ или смесь газов,

при этом указанные газ или смесь газов в клеевом составе, находящемся под давлением, не вспенивают клеевой состав внутри емкости, вследствие чего при выходе наружу клеевой состав не имеет аэрозольную структуру.

2. Находящийся под давлением в емкости аэрозольный клеевой состав по п. 1, отличающийся тем, что при выходе наружу имеет консистенцию геля.

3. Находящийся под давлением в емкости аэрозольный клеевой состав по п. 2, отличающийся тем, что консистенцию геля составляет полиуретановая основа.