ПЕЧЬ БАННАЯ С КАМЕНКОЙ Российский патент 2025 года по МПК F24B7/00 

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к бытовым банным печам и печам коммерческого применения, предназначенным для прогрева помещения, подогрева воды и получения пара в частных банях, а также в общественных банях и саунах.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является печь банная с каменкой по патенту РФ № 2715487, F24B 1/02, опубл. 28.02.2020 Бюл. № 7, содержащая корпус с топкой, зольником и каменкой с теплоаккумулирующей загрузкой и газоходы с вытяжной трубой, каменка, заполненная теплоаккумулирующей загрузкой, выполнена в виде емкости, имеется камера смешения раскаленных газов и дополнительный канал подачи воздуха

Недостатки прототипа: снижены эксплуатационные характеристики устройства из-за:

1) совмещения корпуса с топочной камерой, поэтому боковые стенки корпуса нагреваются до высоких температур, что вызывает дискомфорт организма человека в процессе приема банных процедур, происходит дополнительный нагрев воздуха в банном помещении за счет инфракрасного излучения печи, пожарная опасность превышена;

2) небольшого объема емкости для закладки, выполненного в виде усеченного перевернутого пирамидального объема, что ведет к малому накапливанию запаса тепла, дискомфортной паровоздушной среде и необходимости в дополнительном разведении огня в печи в период приема банных процедур;

3) выполнения газоходов по боковым сторонам корпуса печи, которые имеют контакт с наружной поверхностью корпуса, в результате чего уменьшена подача тепла к теплоаккумулирующим элементам, поэтому неэффективно используется образовавшееся тепло для нагрева камней;

4) отсутствия конвекционного обдува теплоаккумулирующих элементов, поэтому снижена скорость нагрева воздуха в банном помещении, также происходит выгорание кислорода в банном помещении.

Технической проблемой, решаемой созданием заявленного изобретения является то, что в современном мире банные процедуры остаются актуальными для человечества, поэтому пользователь бани нуждается в современной печи для бани с повышенными эксплуатационными свойствами, которые при своей простоте изготовления и эксплуатации обеспечивают в первую очередь максимальную эффективность теплоотдачи без задымления обогреваемого помещения. Известно, что баня повышает иммунитет, улучшает работу легких, сердечно-сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата, повышает иммунитет; ускоряет обмен веществ, способствует очищению кожи, а также помогает эффективно побороть стресс, возникающий в связи с ускорением современного ритма жизни и, соответственно, повышением физической, психической, эмоциональной нагрузки на нынешнего человека.

Техническим результатом заявленного изобретения является создание печи банной с каменкой с повышенными эксплуатационными характеристиками, что достигается за счет простоты конструкции и обслуживания устройства, повышения эффективности теплоотдачи печи посредством оборота нагретых воздушных потоков, повышения надежности, максимального КПД для прогрева каменной закладки устройства.

Технический результат достигается тем, что печь банная, содержащая корпус с топкой, зольником и каменкой е теплоаккумулирующей загрузкой выполненной в виде емкости, по меньшей мере один газоход, вытяжную трубу, камеру смешения раскаленных газов и канал подачи воздуха в камеру смешения, отличающаяся тем, что топка, выполненная внутри корпуса является толстостенной металлической горизонтальной трубой, емкость каменки образована передней и боковыми стенками корпуса, а также верхней поверхностью топки и наклонной плоскостью камеры смешения раскаленные газов, по меньшей мере один газоход, соединяющий камеру смешения раскаленных газов и вытяжную трубу, выполнен выше топки под восходящим углом к вытяжной трубе, причем камера смешения раскаленных газов, поступающих через три треугольных отверстия, расположенных в верхнее части топки у задней части печи, выполнена между задней стенкой печи и наклонной задней стенкой каменки, канал подачи воздуха в камеру смешение расположен внутри корпуса печи около задней стенки топки, а между боковыми стенками топки и вертикальными боковыми стенками корпуса выполнены воздухопроводные зазоры конвекции воздушных потоков, поступающих из нижней части печи в каменку. Причем передняя и задняя стенки топки являются передней и задней стенками корпуса. Причем по меньшей мере один газоход выполнен в виде металлической трубы. Причем канал подачи воздуха в камеру смешения естественным путем выполнен в виде металлической вертикально ориентированной трубы. Причем воздухопроводные зазоры конвекции воздушных потоков образованы между металлическими элементами прямоугольной формы, прикрепленными к цилиндрическим боковым стенкам топки и боковым стенкам корпуса. Причем печь снабжена баком для нагрева воды, расположенным на кронштейне, прикрепленном к наружной поверхности задней стенки корпуса.

Новыми существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются следующие признаки:

- топка выполнена внутри корпуса;

- топка имеет форму толстостенной металлической горизонтальной трубы;

- емкость каменки образована передней и боковыми стенками корпуса, а также верхней поверхностью топки и наклонной стенкой камеры смешения раскаленных газов;

- по меньшей мере один газоход, соединяющий камеру смешения раскаленных газов и вытяжную трубу, выполнен выше топки под небольшим восходящим углом к вытяжной трубе;

- камера смешения раскаленных газов, поступающих через три треугольных отверстия, расположенных в верхней части топочной камеры у задней стенки печи, выполнена между задней стенкой печи и наклонной задней стенкой каменки;

- дополнительный канал подачи воздуха в камеру смешения расположен внутри корпуса печи около задней стенки топки;

- между боковыми стенками топки и вертикальными боковыми стенками корпуса выполнены воздухопроводные зазоры конвекции воздушных потоков, поступающих из нижней части печи в каменку.

Совокупность новых существенных отличительных признаков наряду с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого изобретением технического результата - создания печи банной с каменкой с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Сущность предлагаемого изобретения, его реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируется чертежами (фиг.1,2,3,4), где:

на фиг.1 - печь в аксонометрической проекции.

на фиг. 2 - вид на печь спереди, совмещенный с разрезом;

на фиг.3 - вертикальный разрез печи;

на фиг.4 - вид на печь сверху.

На представленных чертежах имеются следующие обозначения:

1 - корпус;

2 - передняя вертикальная металлическая стенка;

3 - задняя вертикальная металлическая стенка;

4 - левая вертикальная металлическая стенка;

5 - правая вертикальная металлическая стенка;

6 - топка (топочная камера);

7 - съемная колосниковая решетка;

8 - дверца;

9 - дверца поддувальная (зольник);

10- треугольные отверстия в верхней части топочной камеры;

11 - камера смешения раскаленных газов (смесительная камера);

12 - цилиндрическая поверхность топочной камеры;

13 - наклонная стенка камеры смешения;

14, 15 - боковые стенки камеры смешения;

16 - вытяжная (дымоходная) труба;

17 - отверстие в топочной камере;

18, 19 - газоходные каналы (газоходы);

20 - элементы печи;

21 - конвекционные зазоры;

22 - каменка;

23 - теплоаккумулирующая закладка (камни);

24 - трубка дожига газов;

25 - бак для воды;

26 - кронштейн;

27 - дрова.

Печь банная с каменкой (печь для бани с каменкой), представленная на фиг.1,2,3,4, выполнена сварной и состоит из корпуса 1 (фиг.1,2,3) в виде вертикальных металлических стенок 2,3,4,5 (фиг.1,2,3,4), где вертикальные стенки 2,3 являются передней и задней стенками соответственно, а стенки 4,5 - боковыми стенками корпуса 1 (фиг.1,2,3).

В корпусе 1 размещена топка (топочная камера) 6 (фиг.2,3), выполненная из горизонтально расположенной толстостенной металлической трубы (толщиной 6-8 мм - для бытовых бань, толщиной 8-10 мм - для бань коммерческого использования), где вертикальные стенки 2,3 (фиг.1,2,3,4) корпуса 1 (фиг.2,3) являются также передней и задней стенками топочной камеры 6.

Во внутренней нижней части топки 6 имеется колосниковая (съемная) решетка 7.

Топка 6 имеет дверцу 8 (фиг.1,2,3,4), выполненную в передней стенке 2 (фиг.1,2,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3). Дверца 8 (фиг.1,2,3,4) расположена ниже центра топки 6 (фиг.2,3), над колосниковой решеткой 7.

Ниже дверцы 8 (фиг.1,2,3,4), под колосниковой решеткой 7, расположена дверка 9 (фиг.1,2,3) поддувальная (зольник), которая предназначена для удаления сгоревших частиц топлива, а также для регулировки подачи кислорода в топку 6 (фиг.2,3).

В задней верхней части топки 6 выполнены три треугольных отверстия 10 (фиг.3) для выхода горячих газов в камеру 11 (фиг.3,4) смешения, расположенную в задней части печи, над топкой 6 (фиг.2,3).

Камера 11 (фиг.3,4) смешения образована задней стенкой 3 (фиг.1,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3) и задней частью верхней цилиндрической поверхности 12 (фиг.1,2,3,4) топки 6 (фиг.2,3), а также наклонной металлической стенкой 13 (фиг.3,4), соединяющей заднюю стенку 3 (фиг.1,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3) и верхнюю цилиндрическую поверхность 12 (фиг.1,2,3,4) топки 6 (фиг.2,3), а также боковыми стенками 14,15 (фиг.1,2).

В передней части топки 6 (фиг.2,3) выполнена вытяжная (дымоходная) металлическая труба 16 (фиг.1,2,3,4), которая связана с топкой 6 (фиг.2,3) посредством небольшого отверстия 17 (фиг.1,2,3,4) для выхода части горячих газов и осыпания сажи из вытяжной трубы 16. Отверстие 17 выполнено в топке 6 (фиг.2,3) под вытяжной трубой 16 (фиг.1,2,3,4).

Два газоходных канала (газохода) 18,19 печи, расположенные над топкой 6 (фиг.2,3) под небольшим восходящим углом к вытяжной трубе 16 (фиг.1,2,3,4), предназначены для прохода горячих газов из камеры 11 (фиг.3,4) смешения раскаленных газов, в которую они поступают из топки 6 через треугольные отверстия 10 (фиг.3), а затем - в вытяжную трубу 16. Газоходные каналы 18,19 (фиг.1,2,3,4) выполнены из металлических труб и соединяют камеру 11 (фиг.3,4) смешения и вытяжную трубу 16 (фиг.1,2,3,4).

Боковые стенки 4,5 корпуса 1 (фиг.1,2,3) прикреплены к цилиндрической стенке топки 6 (фиг.2,3) при помощи металлических элементов 20 (фиг.1,2,4), например прямоугольной формы, расположенных между друг другом с определенным шагом вдоль цилиндрических боковых стенок топки 6 (фиг.2,3).

Образовавшиеся между элементами 20 (фиг.1,2,4), боковыми стенками 4,5 (фиг.1,2,3,4) и цилиндрической стенкой топки 6 (фиг.2,3) конвекционные зазоры 21 (фиг.4) предназначены для прохода горячего воздуха от нижней части топки 6 (фиг.2,3) в верхнюю часть печи, расположенную над топкой 6 и являющуюся каменкой 22 (фиг.3,4).

Каменка 22 образована верхними частями стенок 2,3,4,5(фиг.1,2,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3), верхней поверхностью топки 6 (фиг.2,3), боковыми 14,15 (фиг.1,2,) и наклонной 13 (фиг.3,4) стенками камеры 11 смешения, нижней частью вытяжной трубы 16 (фиг.1,2,3,4) и газоходными каналами 18,19.

Объем (емкость) каменки 22 (фиг.3,4) печи заполняют теплоаккумулирующей загрузкой (камнями) 23 (фиг.3).

Количество газоходов 18,19 (фиг. 1,2,3,4) устанавливается в зависимости размера печи, объема каменки 22 (фиг.3,4) и количества теплоаккумулирующей загрузки 24 (фиг.1,3,4), которая составляет от 100 кГ до 1000 кГ. Количество газоходов 18,19 (фиг.1,2,3,4) может быть выполнено от 1 до 4 штук.

Печь снабжена вертикально ориентированной цилиндрической металлической трубкой 24 (фиг.1,3,4) дожига газов, расположенной в задней части печи - между боковой стенкой 4 (фиг.1,2,3) корпуса 1 и цилиндрической стенкой топки 6, выполненной вне топки 6 (фиг.2,3) - около ее задней стенки 4 фиг.1,2,3). Трубка 24 (фиг.1,3,4) дожига газов небольшого диаметра является дополнительным каналом подачи горячего воздуха естественным путем из нижней части корпуса 1 (фиг.1,2,3) в камеру 11 (фиг.3,4) смешения.

Печь оснащена баком 25 (фиг.1,2,3,4) из металла для нагрева воды, расположенным на кронштейне 26 (фиг.3), прикрепленном к наружной поверхности задней стенки 3 (фиг.1,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3). Печь также может быть оснащена дополнительным баком (на фиг. не показан) для нагрева воды.

Печь работает следующим образом:

Топливо в виде дров 27 (фиг. 3) в определенного размера загружают в топку 6 (фиг.2,3) печи через дверцу 8 (фиг.1,2,3,4), укладывают его на колосниковую решетку 9 (фиг.1,2,3) и разжигают. Образовавшиеся при горении разогретые газы через треугольные отверстия 10 (фиг.3) топки 6 (фиг.2,3) поступают в камеру 11 (фиг.3,4) смешения, в которую также через трубку 24 (фиг.1,3,4) дожига газов естественным путем поступает горячий воздух из нижней части корпуса 1 (фиг.1,2,3). При подаче воздуха в камеру 11 (фиг.3,4) смешения раскаленных газов происходит дожигание несгоревших частей топлива воздушной смеси и дополнительная теплоотдача.

Нагретые газы, продвигаясь вверх через отверстие 17 (фиг.1,2,3,4) в топке 6 (фиг.2,3) в вытяжную трубу 16 (фиг.1,2,3,4), а также через треугольные отверстия 10 (фиг.3) топки 6 (фиг.2,3) в камеру 11 (фиг.3,4) смешения и через газоходные каналы 18,19 (фиг.1,2,3,4) отдают тепло теплоаккумулирующей загрузке (камням) 23 (фиг.3) печи.

Также нагретые газы с нижней части печи, проходя вверх через конвекционные зазоры 21 (фиг.4), дополнительно отдают тепло теплоаккумулирующей загрузке 23 (фиг.3) и стенкам 2,3,4,5 (фиг.1,2,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3) печи. Таким образом, теплоаккумулирующая загрузка (камни) 23 (фиг.3) получают тепло от наружной поверхности топки 6 (фиг.2,3), поверхности камеры 11 (фиг.3,4) смешения раскаленных газов, поверхностей газоходных каналов 18,19 (фиг.1,2,3,4), поверхности вытяжной трубы 16, а также от теплого воздуха, поступающего через конвекционные каналы 21 (фиг.4).

Наиболее нагреваемая задняя стенка 4 (фиг.1,2,3) корпуса 1 (фиг.1,2,3) печи отдает тепло баку 25 (фиг.1,2,3,4) с водой, расположенному на наружной поверхности задней стенки 4 (фиг.1,2,3) корпуса 1 печи.

Регулирование доступа воздуха в топку 6 (фиг.2,3) осуществляется посредством открывания дверки 9 (фиг.1,2,3) поддувальной.

Зола, образовавшаяся при сгорании топлива, осыпается через колосниковую решетку 7 (фиг.2,3) в нижнюю часть (внутреннюю поверхность) топки 6 печи и впоследствии удаляется через дверку 9 (фиг.1,2,3) поддувальную.

Газоходные каналы 18,19 (фиг.1,2,3,4) и вытяжная труба 16 очищаются самопроизвольно от налета сажи, попадающей в топку 6 (фиг.2,3) через небольшое отверстие 17 (фиг.1,2,3,4) в верхней стенке цилиндрической топки 6 (фиг.2,3).

Для долговременного сохранения тепла в помещении, полученного от сгоревшего топлива, печь обкладывают кирпичом со всех сторон корпуса, за исключение задней стенки 3 (фиг.1,3,4) корпуса 1 (фиг.1,2,3), где расположен бак 25 для воды, что обеспечивает технику безопасности при нагреве печи и соблюдение требований пожарной безопасности.

В отличие от прототипа, где корпус печи совмещен с топочной камерой, в предложенном техническом решении топочная камера расположена горизонтально внутри вертикальных стенок корпуса, при этом между поверхностью топочной камеры и стенками корпуса происходит воздушная конвекция, следовательно боковые наружные стенки корпуса не нагреваются до высоких температур, чем обеспечивается комфорт потребителя в процессе приема банных процедур, также достигается повышенная эффективность теплоотдачи печи посредством оборота нагретых воздушных потоков, при этом также сохраняется пожарная безопасность устройства при его использовании.

В отличие от прототипа, где емкость для закладки выполнена в виде усеченного перевернутого пирамидального объема, характеризующегося малым пространством для каменной закладки, что ведет к малому аккумулированию запаса тепла и необходимости подтапливания печи во время приема банных процедур, в предложенном техническом решении емкость выполнена с увеличенным объемом каменной закладки, что позволяет поддерживать долговременный температурный режим (повышается надежность нагрева/прогрева банного помещения) и обеспечивает комфортную паровоздушную среду за счет отсутствия инфракрасного излучения.

В отличие от прототипа, где газоходы выполнены по боковым сторонам корпуса и имеют контакт с наружной поверхностью корпуса, в результате чего уменьшена подача тепла к теплоаккумулирующим элементам, в предложенном техническом решении газоходы выполнены внутри каменки и со всех сторон (по периметру) окружены теплоаккумулирующими элементами, что позволяет повысить КПД нагрева/прогрева камней и доступ к каменке воздушных конвекционных потоков, а также позволяет эффективно использовать образовавшееся тепло для нагрева камней и, соответственно, банного помещения.

В отличие от прототипа, где отсутствует конвекционный обдув теплоаккумулирующих элементов, что приводит к их перегреву, а также перегреву основных узлов печи (вызывая их повышенный износ), а также «сжиганию» кислорода в банном помещении, в заявленном устройстве осуществляется конвекционный обдув камней нагретым воздухом, что снижает их перегрев и перегрев узлов печи (увеличивая срок службы), повышается скорость нагрева воздуха в банном помещении, не вызывая при этом «выгорание» кислорода.

В прототипе присутствуют две камеры смешения (основная и дополнительная) и движение горячих газов происходит от основной камеры смешения (куда не поступает дополнительный воздух для дожигания несгоревших частиц топлива), расположенной у передней стенки печи, к дополнительной камере смешения (куда поступает дополнительный воздух для дожигания несгоревших частиц топлива через канал подачи воздушной смеси), расположенной у задней стенки печи через боковые газоходы. В результате прохождения горячих газов через боковые газоходы в дополнительную камеру смешения происходит остывание горячих газов при теплоотдаче через боковые стенки газоходов в каменку и в окружающую среду, т.е. наблюдается неэффективное дожигание несгоревших частиц топлива, содержащихся в горячих газах, что снижает эффективность работы печи, а также вызывает повышенное засорение газоходов несгоревшими частицами топлива. В предложенном техническом решении выполнена одна камера смешения раскаленных газов (более простая конструкция печи в отличие от прототипа), куда поступают раскаленные газы из топочной камеры, а также дополнительный воздух из дополнительного канала подачи воздуха, поэтому происходит эффективное догорание несгоревших частиц топлива в камере смешения, что способствует повышению эффективности работы печи и уменьшенному засорению газоходов и вытяжной трубы частицами сгоревшего топлива, что обеспечивает простоту обслуживания печи за счет исключения дополнительной очистки газоходов и вытяжной трубы от сажи.

В предложенном техническом решении передняя и задняя стенки корпуса являются передней и задней стенками топки. Выполнение передней стенки топки и корпуса в виде единой вертикальной поверхности позволяет расположить устройство так, чтобы передняя часть печки могла разместиться в коридоре (предбаннике), снабжая его теплом. Выполнение задней стенки топки и корпуса в виде единой вертикальной поверхности позволяет с максимальной скоростью нагреть заднюю поверхность печи, в том числе бак для воды.

В отличие от прототипа, где образовавшуюся в горизонтальных газоходах в процессе сгорания топлива сажу убирают через специальные окна с дверцами вручную, в предложенном техническом решении за счет наклонного расположения газоходных каналов, соединенных с вытяжной трубой, очищение газоходов и трубы от налета сажи осуществляется самопроизвольно через отверстия в топочной камере, которые выполнены в верхней ее поверхности, таким образом достигается простота в обслуживании устройства.

В отличие от прототипа, где бак для воды расположен на боковой стенке, в заявленном устройстве бак расположен на задней стенке, которая подвергается наибольшему нагреву ввиду движения нагретых газов вдоль задней стенки в камеру смешения и далее по газоходам в вытяжную трубу, поэтому нагрев воды в баке осуществляется наиболее эффективным образом.

Все указанное повышает эксплуатационные характеристики заявленного устройства.

Осуществление предложенного изобретения позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.

Предложенное техническое решение, имеющее конструктивное единство, реализует общее функциональное назначение (функциональное единство).

Предложенное техническое решение явным образом не следует из уровня техники. В процессе патентного поиска не выявлены технические решения, совпадающие с его существенными отличительными признаками, следовательно, оно удовлетворяет условию патентоспособности «изобретательский уровень».

В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Заявитель апробировал (испытал) предложенное устройство в процессе приема банных процедур, что подтвердило назначение, реализуемость и работоспособность, в связи с чем заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».

Изобретение относится к бытовым банным печам и печам коммерческого применения, предназначенным для прогрева помещения, подогрева воды и получения пара в частных банях, а также в общественных банях и саунах. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эксплуатационных характеристик банной печи. Для этого печь банная с каменкой содержит корпус с топкой, зольником и каменкой в виде емкости с теплоаккумулирующей загрузкой, газоход, вытяжную трубу, камеру смешения раскаленных газов и дополнительный канал подачи воздуха, причем топка является толстостенной металлической горизонтальной трубой внутри корпуса, емкость каменки образована передней и боковыми стенками корпуса, а также верхней поверхностью топки и наклонной плоскостью камеры смешения раскаленных газов, по меньшей мере один газоход, соединяющий камеру смешения раскаленных газов и вытяжную трубу, выполнен выше топки под небольшим восходящим углом к вытяжной трубе, причем камера смешения раскаленных газов, поступающих через три треугольных отверстия, расположенных в верхней части топки у задней части печи, выполнена между задней стенкой печи и наклонной задней стенкой каменки, дополнительный канал подачи воздуха в камеру смешения расположен внутри корпуса печи около задней стенки топки, между боковыми стенками топки и вертикальными боковыми стенками корпуса выполнены воздухопроводные зазоры конвекции воздушных потоков, поступающих из нижней части печи в каменку. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Печь банная, содержащая корпус с топкой, зольником и каменкой с теплоаккумулирующей загрузкой, выполненной в виде емкости, по меньшей мере один газоход, вытяжную трубу, камеру смешения раскаленных газов и канал подачи воздуха в камеру смешения, отличающаяся тем, что топка, выполненная внутри корпуса, является толстостенной металлической горизонтальной трубой, емкость каменки образована передней и боковыми стенками корпуса, а также верхней поверхностью топки и наклонной плоскостью камеры смешения раскаленных газов, но меньшей мере один газоход, соединяющий камеру смешения раскаленных газов и вытяжную трубу, выполнен выше топки под восходящим углом к вытяжной трубе, причем камера смешения раскаленных газов, поступающих через три треугольных отверстия, расположенных в верхней части гонки у задней части печи, выполнена между задней стенкой печи и наклонной задней стенкой каменки, канал подачи воздуха в камеру смешения расположен внутри корпуса печи около задней стенки топки, а между боковыми стенками топки и вертикальными боковыми стенками корпуса выполнены воздухопроводные зазоры конвекции воздушных потоков, поступающих из нижней части печи в каменку.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что передняя и задняя стенки топки являются передней и задней стенками корпуса.

3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один газоход выполнен в виде металлической трубы.

4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что канал подачи воздуха в камеру смешения естественным путем выполнен в виде металлической вертикально ориентированной трубы.

5. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что воздухопроводные зазоры конвекции воздушных потоков образованы между металлическими элементами прямоугольной формы, прикрепленными к цилиндрическим боковым стенкам топки и боковым стенкам корпуса.

6. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что снабжена баком для нагрева воды, расположенным на кронштейне, прикрепленном к наружной поверхности задней стенки корпуса.