Установка для проращивания зерна и его раздачи Российский патент 2025 года по МПК A01C1/02 A23K10/30 

Установка для проращивания зерна и его раздачи относится к сельскому хозяйству и предназначена для механизации процесса проращивания зерна на витаминный корм животным и его последующей раздачи.

Известна технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию [RU 2479809 С1, F26B 17/04 (2006.01), 20.04.2013], которая состоит из бункера, загрузочного шнека, разравнивающих шнеков, перфорированных транспортеров, сушилки.

Недостатком данной технологической линии для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию является большое число машин, что повышает стоимость оборудования.

Известна установка для раздачи пророщенного зерна [RU 2450508 С1, A01K 5/00 (2006.01), 20.05.2012], которая выполнена из агрегата для проращивания зерна, нории, кормопровода, эжектора, компрессора, циклона-разделителя.

Недостатками представленной установки является то, что она не позволяет одновременно выдавать пророщенное зерно и основной корм. Использование сжатого воздуха для раздачи пророщенного зерна приведет к его разбрасыванию.

Известна технологическая линия непрерывного проращивания зерна [RU 2787703 C1, А01С 1/02 (2006.01), 11.01.2023], технологическая линия выполнена из загрузочного бункера, распределительного шнека, ламп искусственного освещения, ламп инфракрасного обогрева, электропривода и ленточного транспортера.

Недостатком данной технологической линии является невозможность сразу выдавать пророщенное зерно животным, а необходимость его последующей транспортировки от места производства на ферму.

Задача изобретения - повышение производительности процесса проращивания зерна за счет использования нории и ленточного транспортера, исключение затрат на транспортировку пророщенного зерна за счет размещения установки для проращивания зерна и его раздачи в животноводческом комплексе, дозированная выдача пророщенного зерна одновременно с кормом за счет использования бункера-дозатора, ленточного кормораздатчика и бункера-смесителя, очистка кормовых остатков за счет использования ленточного транспортера, измельчение и смешивание кормов перед выдачей за счет использования шнеков.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагается установка для проращивания зерна и его раздачи, которая состоит из: боксов, перекрытия, нории, бункеров, ленточного транспортера, транспортера, поперечного транспортера, ленточного кормораздатчика, щитка, электроприводов, выгрузных окон, бункера-смесителя, шнеков, опор, осветительные лампы красного и синего цветов, бункера-дозатора, дозирующих заслонок, емкости.

При этом установка для проращивания зерна и его раздачи состоит из боксов для содержания в них животных. Перед боксами установлен ленточный кормораздатчик. Для осуществления возможности движения привода ленточного кормораздатчика выполнен электропривод. Ленточный кормораздатчик установлен на опорах. С торцевой стороны ленточного кормораздатчика установлен бункер-смеситель, внутри которого размещены шнеки. Шнеки предназначены для возможности измельчения и смешивания корма. В бункере-смесителе выполнено выгрузное окно, на котором установлена дозирующая заслонка. Ниже выгрузного окна установлен транспортер. Транспортер предназначен для возможности подачи корма от бункера-смесителя на поперечный транспортер, а затем на ленточный кормораздатчик. Ленточный кормораздатчик установлен на опорах. С одной стороны над ленточным кормораздатчиком установлен щиток. Щиток предназначен для исключения возможности потерь корма. Над боксами установлено перекрытие, на котором смонтирован ленточный транспортер. Для возможности движения ленточного транспортера предусмотрен электропривод. Для возможности формирования высоты слоя зерна на ленточном транспортере над ним установлен разравниватель. Для возможности очищения ленточного транспортера от налипшего пророщенного зерна предусмотрен чистик. С одной из торцевых сторон ленточного транспортера установлен бункер, внутри которого расположен шнек. Шнек предназначен для возможности распределения зерна по ширине бункера. В нижней части бункера, ниже шнека, выполнено выгрузное окно, которое закрыто дозирующей заслонкой. Нория предназначена для возможности подачи зерна из завальной ямы в бункер. С противоположной торцевой стороны ленточного транспортера выполнен бункер-дозатор, ниже которого размещена дозирующая заслонка, ниже которой выполнена направляющая. Над ленточным транспортером размещены осветительные лампы красного и синего цветов и система капельного орошения. В зонах А, Б над ленточным транспортером установлена система капельного орошения. В зонах В, Г, Д над ленточным транспортером установлены система капельного орошения и осветительные лампы красного и синего цветов. С торцевой стороны ленточного кормораздатчика установлена емкость.

Принцип работы установки для проращивания зерна и его раздачи будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 приведен общий вид установки для проращивания зерна и его раздачи. На фиг. 2 представлены бункер, шнек, ленточный транспортер. На фиг. 3. представлены ленточный транспортер, система капельного орошения и осветительные лампы красного и синего цветов. На фиг. 4 представлены ленточный транспортер, бункер-дозатор, дозирующая заслонка, чистик. На фиг. 5 представлены бункер-смеситель, транспортер, поперечный транспортер, ленточный кормораздатчик.

При этом установка для проращивания зерна и его раздачи состоит из боксов 1 (фиг. 1), которые предназначены для возможности содержания в них животных. Перед боксами 1 установлен ленточный кормораздатчик 2 (Фиг. 1, 5). Для осуществления возможности движения ленточного кормораздатчика 2 выполнен электропривод 3 (Фиг. 1). Ленточный кормораздатчик 2 (Фиг. 1, 5) установлен на опорах 4 (Фиг. 1). С торцевой стороны ленточного кормораздатчика 2 (Фиг. 1, 5) установлен бункер-смеситель 5, внутри которого размещены шнеки 6. В бункере-смесителе 5 выполнено выгрузное окно 7, на котором установлена дозирующая заслонка 8. Ниже выгрузного окна 7 установлен транспортер 9. Транспортер 9 предназначен для возможности подачи корма от бункера-смесителя 5 на поперечный транспортер 10 (Фиг. 5), а затем на ленточный кормораздатчик 2 (Фиг. 1, 5). С одной стороны над ленточным кормораздатчиком 2 установлен щиток 11 (Фиг. 1). Над боксами 1 установлено перекрытие 12, на котором смонтирован ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4). Для осуществления возможности движения ленточного транспортера 13 выполнен электропривод 14 (Фиг. 1, 2). Для возможности формирования высоты слоя зерна на ленточном транспортере 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) над ним установлен разравниватель 15 (Фиг. 1, 2). Для возможности очищения ленточного транспортера 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) от налипшего пророщенного зерна предусмотрен чистик 16 (Фиг. 1, 4). С одной из торцевых сторон ленточного транспортера 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) установлен бункер 17 (Фиг. 1, 2), внутри которого расположен шнек 18. Шнек 18 предназначен для возможности распределения зерна по ширине бункера 17. В нижней части бункера 17, ниже шнека 18, выполнено выгрузное окно 19, которое закрыто дозирующей заслонкой 20. Нория 21 предназначена для возможности подачи зерна из завальной ямы 22 (Фиг. 1) в бункер 17 (Фиг. 1, 2). С противоположной торцевой стороны ленточного транспортера 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) выполнен бункер-дозатор 23 (Фиг. 1, 4), ниже которого размещена дозирующая заслонка 24, ниже которой выполнена направляющая 25. Над ленточным транспортером 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) размещены осветительные лампы красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов и система капельного орошения 28. Над осветительными лампами красного 26 и синего 27 цветов установлены отражатели 29 (Фиг. 3). В зонах А (Фиг. 1) и Б над ленточным транспортером 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) расположена система капельного орошения 28 (Фиг. 1, 3). В зонах В, Г, Д над ленточным транспортером 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) расположена система капельного орошения 28 (Фиг. 1, 3) и осветительные лампы красного 26 и синего 27 цветов с отражателями 29 (Фиг. 3). С торцевой стороны ленточного кормораздатчика 2 (Фиг. 1, 5) установлена емкость 30 (Фиг. 1).

Установка для проращивания зерна и его раздачи работает следующим образом. Каждую партию зерна подают поочередно. Из завальной ямы 22 (Фиг. 1) при помощи нории 21 (Фиг. 1, 2) первую партию зерна подают в бункер 17. Затем шнеком 18 первую партию зерна распределяют по ширине бункера 17. Включают электропривод 14 и перемещают ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4). Далее открывают дозирующую заслонку 20 (Фиг. 1, 2) и первую партию зерна из бункера 17 подают на ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4). При помощи разравнивателя 15 (Фиг. 1, 2) устанавливают заданный слой первой партии зерна на ленточном транспортере 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4). Затем перемещают ленточный транспортер 13 и подают первую партию зерна в зону А (Фиг. 1). В зоне А при помощи системы капельного орошения 28 (Фиг. 1, 3) первую партию зерна орошают водой в течение 8-10 часов. Затем систему капельного орошения 28 отключают, и первая партия зерна там находится без орошения 12-14 часов. Далее включают электропривод 14 (Фиг. 1, 2) и первую партию зерна из зоны А (Фиг. 1) подают в зону Б, в которой первую партию зерна орошают водой в течение 8-10 часов. Затем систему капельного орошения 28 (Фиг. 1, 3) отключают, и первая партия зерна там находится без орошения 12-14 часов. Как только первую партию зерна из зоны А перемещают в зону Б одновременно при помощи нории 21 (Фиг. 1, 2) вторую партию зерна из завальной ямы 22 (Фиг. 1) подают в бункер 17 (Фиг. 1, 2) и затем подают вторую партию зерна на ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4), заполняют зону А (Фиг. 1). Затем включают привод 14 (Фиг. 1, 2) и перемещают ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) и первую партию зерна в зону В (Фиг. 1), в которой первую партию зерна орошают водой в течение 8-10 часов. Затем систему капельного орошения 28 отключают, и первая партия зерна там находится без орошения 12-14 часов. Одновременно осветительными лампами красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов освещают, а отражателями 29 (Фиг. 3) направляют свет на первую партию зерна, которое находится на ленточном транспортере 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) в зоне В (Фиг. 1). Освещают первую партию зерна в течение 10-12 часов, затем осветительные лампы красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов выключают, и первая партия зерна находится без света 10-12 часов.

Затем включают привод 14 (Фиг. 1, 2) и перемещают ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) и первую партию зерна в зону Г (Фиг. 1), в которой первую партию зерна орошают водой в течение 8-10 часов. Затем систему капельного орошения 28 отключают, и первая партия зерна там находится без орошения 12-14 часов. Одновременно осветительными лампами красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов освещают, а отражателями 29 (Фиг. 3) направляют свет на первую партию зерна, которая находится на ленточном транспортере 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) в зоне Г (Фиг. 1). Освещают первую партию зерна в течение 10-12 часов, затем осветительные лампы красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов выключают, и первая партию зерна находится без света 10-12 часов.

Затем включают привод 14 (Фиг. 1, 2) и перемещают ленточный транспортер 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) и первую партию зерна в зону Д (Фиг. 1), в которой первую партию зерна орошают водой в течение 8-10 часов. Затем систему капельного орошения 28 отключают и первая партия зерна там находится без орошения 12-14 часов. Одновременно осветительными лампами красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов освещают, а отражателями 29 (Фиг. 3) направляют свет на первую партию зерна, которое находится на ленточном транспортере 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) в зоне Д (Фиг. 1). Освещают первую партию зерна в течение 10-12 часов, затем осветительные лампы красного 26 (Фиг. 1, 3) и синего 27 цветов выключают, и первая партия зерна находится без света 10-12 часов. В каждой зоне первая партия зерна находится 22-24 часа. Общая продолжительность проращивания зерна составляет 110-120 часов. Все последующие партии зерна подают последовательно в зоны А, Б, В, Г, Д таким же способом. Затем включают электропривод 14 (Фиг. 1, 2) и первую партию пророщенного зерна подают в направлении бункера-дозатора 23 (Фиг. 1, 4). При помощи чистика 16 отделяют первую партию пророщенного зерна от ленточного транспортера 13 (Фиг. 1, 2, 3, 4) и подают первую партию пророщенного зерна в бункер-дозатор 23 (Фиг. 1, 4).

Затем включают шнеки 6 (Фиг. 1, 5) и в бункер-смеситель 5 подают корма, которые измельчают и перемешивают шнеками 6. Затем открывают дозирующую заслонку 8 и через выгрузное окно 7 измельченный смешанный корм подают на транспортер 9, далее на поперечный транспортер 10, а затем на ленточный кормораздатчик 2.

Далее открывают дозирующую заслонку 24 (Фиг. 1, 4) и пророщенное зерно из бункера-дозатора 23 с помощью направляющей 25 подают на ленточный кормораздатчик 2 (Фиг. 1, 5). При помощи электропривода 3 (Фиг. 1) перемещают ленточный кормораздатчик 2 и находящийся на нем измельченный корм и пророщенное зерно по фронту кормления и отключают электропривод 3. После процесса кормления включают электропривод 3, перемещают ленточный кормораздатчик и удаляют кормовые остатки в емкость 30.

Установка для проращивания зерна и его раздачи обеспечивает повышение производительности процесса проращивания зерна за счет использования нории и ленточного транспортера, исключение затрат на транспортировку пророщенного зерна за счет размещения установки для проращивания зерна и его раздачи в животноводческом комплексе, дозированную выдачу пророщенного зерна одновременно с кормом за счет использования бункера-дозатора, ленточного кормораздатчика и бункера-смесителя, очистку кормовых остатков за счет использования ленточного транспортера, измельчение и смешивание кормов перед выдачей за счет использования шнеков.

Источники информации

1. RU 2479809 С1, F26B 17/04 (2006.01). Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Ю. Носуленко. - 2011145636/06; Заявл. 09.11.2011; Опубл. 20.04.2013.

2. RU 2450508 С1, A01K 5/00 (2006.01). Установка для раздачи пророщенного зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Н. Макаренко, Т.В. Саенко. - 2010150114/13; Заявл. 06.12.2010; Опубл. 20.05.2012.

3. RU 2787703 C1, А01С 1/02 (2006.01). Технологическая линия непрерывного проращивания зерна / Вендин С.В., Саенко Ю.В., Широков М.С., Страхов В.Ю., Мартынов Е.А. - 2022104652; Заявл. 21.02.2022; Опубл. 11.01.2023.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложена установка для проращивания зерна и его раздачи, состоящая из боксов для животных, перед которыми установлен ленточный кормораздатчик с электроприводом, с торцевой стороны кормораздатчика установлен бункер-смеситель, внутри которого размещены шнеки, а на нем выполнено выгрузное окно, ниже которого установлен транспортер, предназначенный для возможности подачи корма от бункера-смесителя на поперечный транспортер, а затем на ленточный кормораздатчик. Над боксами установлено перекрытие, на котором смонтирован ленточный транспортер с электроприводом, с одной из торцевых сторон ленточного транспортера установлен бункер, внутри которого расположен шнек, который предназначен для распределения зерна по ширине бункера, а в нижней части бункера выполнено выгрузное окно. Над ленточным транспортером размещены осветительные лампы красного и синего цветов, а также система капельного орошения. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса проращивания зерна. 5 ил.

Установка для проращивания зерна и его раздачи, состоящая из боксов, которые предназначены для возможности содержания в них животных, перед боксами установлен ленточный кормораздатчик, для осуществления возможности движения ленточного кормораздатчика выполнен электропривод, ленточный кормораздатчик установлен на опорах, с торцевой стороны ленточного кормораздатчика установлен бункер-смеситель, внутри которого размещены шнеки, в бункере-смесителе выполнено выгрузное окно, на котором установлена дозирующая заслонка, ниже выгрузного окна установлен транспортер, транспортер предназначен для возможности подачи корма от бункера-смесителя на поперечный транспортер, а затем на ленточный кормораздатчик, с одной стороны над ленточным кормораздатчиком установлен щиток, над боксами установлено перекрытие, на котором смонтирован ленточный транспортер, для осуществления возможности движения ленточного транспортера выполнен электропривод, для возможности формирования высоты слоя зерна на ленточном транспортере над ним установлен разравниватель, для возможности очищения ленточного транспортера от налипшего пророщенного зерна предусмотрен чистик, с одной из торцевых сторон ленточного транспортера установлен бункер, внутри которого расположен шнек, шнек предназначен для возможности распределения зерна по ширине бункера, в нижней части бункера, ниже шнека, выполнено выгрузное окно, которое закрыто дозирующей заслонкой, нория предназначена для возможности подачи зерна из завальной ямы в бункер, с противоположной торцевой стороны ленточного транспортера выполнен бункер-дозатор, ниже которого размещена дозирующая заслонка, ниже которой выполнена направляющая, над ленточным транспортером размещены осветительные лампы красного и синего цветов и система капельного орошения, над осветительными лампами красного и синего цветов установлены отражатели, в зонах А и Б над ленточным транспортером расположена система капельного орошения, в зонах В, Г, Д над ленточным транспортером расположена система капельного орошения и осветительные лампы красного и синего цветов с отражателями, с торцевой стороны ленточного кормораздатчика установлена емкость.