Герметизатор устьевой для работы под давлением Российский патент 2025 года по МПК E21B33/02 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для герметизации устья скважины во время спуска и подъема труб под давлением.

Известен устьевой герметизатор (патент RU № 2217574, опубл. 27.11.2003), содержащий корпус, металлический каркас, связанный с уплотнителем, поджимаемым сверху крышкой и опирающимся на кольцевой выступ в осевом канале корпуса, при этом уплотнитель выполнен в виде верхнего и нижнего кольцевых воротников, металлический каркас выполнен в виде разрезного кольца, установленного в средней части уплотнителя между верхним и нижним кольцевыми воротниками, причем в крышке, кольцевых воротниках, разрезном кольце и кольцевом выступе корпуса выполнены отверстия, в которые пропущены шпильки с кольцевыми головками в средней части, входящими в ответные расточки отверстий, выполненных в разрезном кольце, а уплотнитель в нижней части содержит ласт, охватывающий выступ корпуса, и втулку.

Недостатки устройства:

- во-первых, низкая надёжность работы втулки уплотнителя, охватывающей наружную поверхность герметизируемой трубы. Это происходит из-за того, что при подъёме колонны труб втулка испытывает переменные чередующиеся растягивающие нагрузки от торца муфты трубы при их взаимодействии, что приводит сначала к радиальному (поперечному) растрескиванию втулки, а затем полной потерей герметизации втулки уплотнителя;

- во-вторых, низкая долговечность уплотнителя, обусловленная ускоренным износом уплотнителя. Это происходит в следствие того, что в процессе герметизации колонны труб верхний и нижний кольцевые воротники уплотнителя теряют соосность относительно друг друга из- за постоянной перемены герметизирующего диаметра (то тело трубы, то муфта трубы), что приводит к неравномерному износу рабочей (герметизирующей) поверхности верхнего и нижнего кольцевых воротников уплотнителя и выходу из строя уплотнителя;

- в-третьих, дополнительные затраты на газ, так как для предварительной герметизации во внутреннюю полость необходимо подавать газ от внешнего источника, что приводит к обжатию уплотнительным элементом трубы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является герметизатор устьевой (патент RU № 2393329, опубл. 27.06.2010), содержащий корпус с верхним и нижним фланцами, имеющий проход для пропуска труб, соединенных муфтами, уплотнительный элемент из эластичного материала, размещенный в корпусе и имеющий проходное отверстие, диаметр которого меньше наружного диаметра трубы, верхний центратор, размещенный над уплотнительным элементом и герметично взаимодействующий с верхней частью его проходного отверстия кольцевым цилиндрическим выступом, расположенным на нижнем торце центратора, поджимную гайку, взаимодействующую с верхним центратором, устройство дополнительно содержит нижний центратор, установленный в корпусе под уплотнительным элементом, при этом полость корпуса сообщена с устьем скважины, например, отверстием, выполненным в нижнем центраторе, и с атмосферой, например, отверстием, выполненным в стенке корпуса и перекрываемым запорным устройством, расстояние между нижним торцом кольцевого цилиндрического выступа и верхним торцом нижнего центратора меньше длины муфты, а высота кольцевого цилиндрического выступа больше величины вертикальной деформации уплотнительного элемента, возникающей при пропуске вниз через уплотнительный элемент муфты, соединяющей трубы, причем уплотнительный элемент выполнен составным из двух частей, зафиксированых от радиального перемещения относительно друг друга, например, конфигурацией взаимодействующих торцов, причем нижняя часть выполнена из более эластичного материала по сравнению с материалом, из которого выполнена верхняя.

Недостатки устройства:

- во-первых, низкая надёжность работы уплотнительного элемента. Это происходит из-за того, что нижняя часть уплотнительного элемента выполнена из более эластичного материала по сравнению с материалом, из которого выполнена верхняя, поэтому при подъёме колонны труб в процессе герметизации то тела трубы, то муфты трубы уплотнительный элемент испытывает переменные чередующиеся растягивающие нагрузки, что приводит сначала к радиальному (поперечному) растрескиванию поверхности верней части (менее эластичной) уплотнительного элемента с последующим пропуском жидкости из полости, работающей под давлением через верхний уплотнительный элемент и полной потерей герметизации уплотнительного элемента;

- во-вторых, ограниченные функциональные возможности устройства. Это обусловлено тем, что устройство находится под давлением как при герметизации тела трубы, так и при герметизации муфты трубы, т.е. устройство постоянно находится под давлением, что сокращает срок его службы;

- в-третьих, низкая долговечность уплотнительного элемента, обусловленная ускоренным износом уплотнительного элемента, так как он выполнен составным из верхней и нижней частей, зафиксированных от радиального перемещения относительно друг друга, то в процессе герметизации то тела трубы, то муфты трубы верхние и нижние части уплотнительного элемента теряют соосность относительно друг друга, что приводит к неравномерному износу рабочей (герметизирующей) поверхности обеих частей уплотнительного элемента и выходу его из строя;

- в-четвёртых, высокие затраты на изготовление уплотнительного элемента и обслуживание герметзатора, обусловленные сложной конструкцией уплотнительного элемента, состоящего из верхней и нижней частей, зафиксированных от радиального перемещения относительно друг друга.

Техническими результатами изобретения являются повышение надёжности работы уплотнительного элемента, расширение функциональных возможностей устройства и повышение долговечности уплотнительного элемента, а также снижение затрат на изготовление уплотнительного элемента и обслуживание герметизатора.

Технический результат достигается герметизатором устьевым для работы под давлением, содержащим корпус с верхним и нижним фланцами, имеющий проход для пропуска труб, соединенных муфтами, установленный в корпусе нижний центратор с проходным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра муфты, уплотнительный элемент из эластичного материала, размещенный в корпусе и имеющий проходное отверстие, верхний центратор, размещенный над уплотнительным элементом и герметично взаимодействующий с верхней частью его проходного отверстия кольцевым цилиндрическим выступом, поджимную гайку, взаимодействующую с верхним центратором, нижний центратор, установленный в корпусе под уплотнительным элементом, полость корпуса сообщена с атмосферой отверстием, выполненным в стенке корпуса.

Новым является то, что уплотнительный элемент выполнен сборным в виде чередующихся металлических и резиновых колец, причем под нижним центратором в расточке нижнего фланца установлена втулка с проходным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра муфты, при этом нижний центратор оснащён нижней кольцевой выборкой, а втулка сверху оснащена верхней кольцевой выборкой, причём нижний центратор нижней кольцевой выборкой размещён в верхней кольцевой выборке втулки с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе относительно неподвижной втулки, при этом втулка оснащена внутренней полостью, а во внутренней полости втулки установлено полиуретановое кольцо, поджимающее радиально внутрь кольцевой фиксатор, выполненный из двух равных половин, причём каждая половина фиксатора снабжена сквозным полукольцевым отверстием, а торцевые части половин фиксатора, контактирующие с муфтами при подъёме труб, оснащены фасками с углом наклона снизу вверх 55°, при этом втулка имеет продольные каналы, сообщающие полость под нижним центратором с устьем скважины, причем при герметизации уплотнительным элементом трубы полость под нижним центратором гидравлически сообщается с устьем скважины посредством продольных каналов втулки, совмещенных со сквозными кольцевыми отверстиями фиксатора, а при герметизации уплотнительным элементом муфты трубы полость под нижним центратором гидравлически разобщается с устьем скважины из-за ограниченного радиального перемещения двух половин фиксатора внутрь с сжатием полиуретанового кольца и расхождением сквозных кольцевых отверстий фиксатора с продольными каналами втулки.

На фиг. 1 показан герметизатор устьевой для работы под давлением при герметизации труб.

На фиг. 2 показан вид А герметизатора устьевого для работы под давлением.

На фиг. 3 показано сечение Б-Б герметизатора устьевого для работы под давлением при герметизации труб.

На фиг. 4 показан герметизатор устьевой для работы под давлением при герметизации муфт.

На фиг. 5 показано сечение В-В герметизатора устьевого для работы под давлением при герметизации муфт.

Герметизатор устьевой для работы под давлением (далее - герметизатор) состоит из корпуса 1 (фиг. 1, 3-5) с верхним 2 (фиг. 1, 2, 4) и нижним 3 (фиг. 1, 4) фланцами, имеющим проход 4 для пропуска труб 5 (фиг. 1-4), соединенных муфтами 6 (фиг. 1, 4-5), нижнего центратора 7 (фиг. 1, 4), установленного в корпусе 1.

Нижний центратор 7 имеет проходное отверстие 8 (D_ц), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6. На нижнем центраторе 7 в полости 9 (фиг. 1, 4) корпуса 1 установлен уплотнительный элемент 10 из эластичного материала, имеющий проходное отверстие 11 (D_у), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6 в 1,15 раза (определено опытным путём).

Над уплотнительным элементом 10 в полости 9 размещен верхний центратор 12 (фиг. 1, 4) с проходным отверстием (D_о) 13 (фиг. 1, 2, 4), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6 и меньше диаметра проходного отверстия (D_ц) 8 нижнего центратора 7.

На нижнем торце верхнего центратора 12 выполнен кольцевой цилиндрический выступ 14 (фиг. 1, 4) под уплотнительный элемент 10.

Поджатие уплотнительного элемента 10 для обеспечения герметичности в его контакте с верхним центратором 12 осуществляется нажимной гайкой 15 (фиг. 1, 2, 4). В стенке корпуса 1 выполнено отверстие 16 (фиг. 1, 4), сообщающее полость 9 с атмосферой.

Уплотнительный элемент 10 выполнен сборным в виде чередующихся металлических 17 (фиг. 1, 4) и резиновых 18 колец, например двух металлических и трех резиновых колец. Под нижним центратором 7 в расточке нижнего фланца 3 установлена втулка 19 (фиг. 1, 3-5) с проходным отверстием (D_в), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6 в 1,2 раза (определено опытным путём).

Нижний центратор 7 оснащён нижней кольцевой выборкой 20 (фиг. 1, 4), а втулка 19 сверху оснащена верхней кольцевой выборкой 21 (фиг. 1, 4).

Нижний центратор 7 нижней кольцевой выборкой 20 размещён в верхней кольцевой выборке 21 втулки 20 с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе 1 относительно неподвижной втулки 19. Втулка 19 оснащена внутренней полостью 22 (фиг. 1, 4).

Во внутренней полости втулки 19 установлено полиуретановое кольцо 23 (фиг. 1, 3-5), поджимающее радиально внутрь кольцевой фиксатор 24 (фиг. 1, 3, 5), выполненный из двух равных половин 24' и 24ʺ (см. фиг. 1, 3-5) (с углом 180°) (см. фиг. 3).

Каждая половина 24' и 24ʺ фиксатора 24 снабжена сквозным полукольцевым отверстием 25' и 25ʺ (фиг. 3, 5), соответственно.

Торцевые части половин фиксатора 24' и 24", соответственно, контактирующие с муфтами 6 при подъёме труб оснащены фасками на фиг. 1 и 4 (показано условно) с углом наклона снизу вверх 55°. Опытным путем на испытательном стенде определено, что минимальное усилие расхождения половин 24' и 24" фиксатора радиально вглубь полости 22 с сжатием полиуретанового кольца 23 происходит под углом 55°.

Втулка 19 имеет продольные каналы 26 (см. фиг. 1, 4), например в количестве 2 штук диаметром 4 мм, сообщающие полость 27 под нижним центратором 7 с устьем скважины (на фиг. 1-5 не показано).

При герметизации уплотнительным элементом 10 (см. фиг. 1) трубы 5 полость 27 под нижним центратором 7 гидравлически сообщается с устьем скважины посредством продольных каналов 26 втулки 19, совмещенных со сквозными кольцевыми отверстиями 25' и 25ʺ соответствующих половин 24' и 24ʺ фиксатора.

При герметизации уплотнительным элементом 10 (см. фиг. 4) муфты 6 трубы 5 полость 27 под нижним центратором 7 гидравлически разобщается с устьем скважины из-за ограниченного радиального перемещения двух половин 24' и 24ʺ фиксатора 24 радиально внутрь с сжатием полиуретанового кольца 23 и расхождением сквозных полукольцевых отверстий 25' и 25ʺ соответствующих половин 24' и 24ʺ фиксатора с продольными каналами 26 втулки 19.

Несанкционированные перетоки жидкости исключаются уплотнительными элементами (на фиг. 1 и 4 показано условно).

Заявляемый герметизатор устьевой для работы под давлением работает при подъёме колонн труб (штанг, колонны НКТ) из скважины, находящейся под давлением следующим образом.

Герметизатор монтируют на устье скважины, работающей под давлением, как показано на фиг. 1. Например, герметизатор посредством нижнего фланца 3 герметично закреплен к превентору (на фиг. не показано), при этом плашки превентора закрыты. Превентор размещён на устье скважины, находящейся под давлением, для подъёма колонны НКТ 48 мм по ГОСТ 633-80 (d_т = 48 мм). По ГОСТ 633-80 «Трубы гладкие и муфты к ним» муфта НКТ 48 мм имеет диаметр 55,9 мм, т.е. (d_м = 55,9 мм).

Нижний центратор 7 имеет проходное отверстие 8 (D_ц), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6, например D_ц = 65 мм.

На нижнем центраторе 7 в полости 9 (фиг. 1, 4) корпуса 1 установлен уплотнительный элемент 10, имеющий проходное отверстие 11 (D_у), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6 в 1,15 раза (как указано выше), т.е. D_у = 1,15 × d_м =1,15 × 55,9 мм = 64 мм.

D_у = D_о = 64 мм. Над уплотнительным элементом 10 в полости 9 размещен верхний центратор 12 (фиг. 1, 4) с проходным отверстием (D_о) 13 (фиг. 1, 2, 4), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6 и меньше диаметра проходного отверстия (D_ц) 8 нижнего центратора 7, например 65 мм. Таким образом: D_ц > D_о > d_м = 65 мм > 64 мм > 55,9 мм.

В расточке нижнего фланца 3 установлена втулка 19 (фиг. 1, 3-5) с проходным отверстием (D_в), диаметр которого больше наружного диаметра (d_м) муфты 6 в 1.2 раза (как указано выше), т.е. D_в = 1,2 × d_м =1,2 × 55,9 мм = 67 мм.

При монтаже герметизатора на устье скважины (фиг. 1) заворотом нажимной гайкой 15 осуществляется поджим уплотнительного элемента 10 между нижним 7 и верхним 12 центраторами. Тем самым верхняя часть уплотнительного элемента 10 поджимается кольцевым цилиндрическим выступом 14 верхнего центратора 12, а снизу нижняя часть уплотнительного элемента 10 поджимается благодаря размещению уплотнительного элемента 10 во внутренней проточке (на фиг. 1-5 показано условно) нижнего центратора 7.

Далее открывают плашки превентора и жидкость с устья скважины под давлением, например 4,0 МПа попадает в каналы 26.

По каналам 26 (см. фиг. 1, 4) через совмещенные с ними сквозные кольцевые отверстия 25' и 25" соответствующих половин 24' и 24" фиксатора жидкость попадает в полость 27. В полости 27 под действием давления с устья скважины (4,0 МПа) нижний центратор 7 поднимается вверх относительно неподвижного корпуса 1, втулки 19 и верхнего центратора 12.

При этом «эффект поршневания» исключает отверстие 16, сообщающее полость 9 с атмосферой, так как при сокращении объёма полости 9 воздух выталкивает воздух из полости 9 через отверстие 16 в атмосферу.

В процессе перемещения нижнего центратора 7 вверх резиновые кольца 18, находящиеся между металлическими кольцами 17 уплотнительного элемента 10 сжимаются, радиально расширяются и герметично охватывают наружную поверхность труб 5 исключая перетоки жидкости в проходном отверстии 11 уплотнительного элемента 10 (уплотнительный элемент 10 благодаря резиновым кольцам разобщает проходное отверстие (Dо) 13 и проходное отверстие (Dц) 8 между собой. Таким образом протаскивают трубы 5 через герметизатор при подъеме колонны труб.

В процессе подъёма труб при достижении муфты 6 (см. фиг. 4 и 5) фаски обеих половин 24' и 24" фиксатора на фиг. 4 и 5 (показано условно) вступают во взаимодействие с муфтами 6. По ГОСТ 633-80 «Трубы гладкие и муфты к ним» муфта НКТ 48 мм имеет диаметр 55,9 мм

(d_м = 55,9 мм). В результате взаимодействия фиксатора 24 с муфтой 6 обе половины фиксатора 24' и 24" расходятся в пределах полости 22 внутрь, сжимая полиуретановое кольцо 23 на расстояние (55,9 мм - 48 мм)/2 = 3,95 мм. В результате оба продольных канала 26 втулки 19 перекрываются соответствующими половинами фиксатора 24' и 24", находящимися в полости 22. Переток жидкости с устья скважины через каналы 26 в полость 27 прекращается, нижний центратор 7 за счет возвратной силы резиновых колец 18, стремящихся радиально сжаться и расширяющихся по высоте, перемещается вниз относительно неподвижного корпуса 1, втулки 19 и верхнего центратора 12.

Как только муфта размещается напротив уплотнительного элемента 10 его резиновые кольца 18, находящиеся между металлическими кольцами 17, герметично охватывают наружную поверхность муфты 6 исключая перетоки жидкости в проходном отверстии 11 уплотнительного элемента 10 (уплотнительный элемент 10 благодаря резиновым кольцам разобщает проходное отверстие (D_о) 13 и проходное отверстие (D_ц) 8 между собой. Таким образом протаскивают муфты 6 через герметизатор при подъеме колонн труб.

Как только муфта 6 выйдет из взаимодействия с фасками обеих половин 24' и 24" фиксатора обе половины 24' и 24" фиксатора за счёт возвратной силы полиуретанового кольца 23 перемещаются радиально внутрь и занимают исходное положение, как показано на фигуре 1. В результате оба канала 26 совмещаются со сквозными кольцевыми отверстиями 25' и 25" соответствующих половин 24' и 24" фиксатора, что позволяет перетекать жидкости с устья скважины в полость 27 и перемещать нижний центратор 7 вверх под давлением жидкости 4,0 МПа, как указано выше. В дальнейшем процесс повторяется.

Благодаря тому, что нижний центратор 7 нижней кольцевой выборкой 20 размещён в верхней кольцевой выборке 21 втулки 20 с возможностью герметичного ограниченного осевого перемещения в корпусе 1 относительно неподвижной втулки 19 гарантированно исключается переток жидкости в проходном отверстии 11 уплотнительного элемента 10 при герметизации уплотнительным элементом 10 муфты 6, т.е. нижний центратор 7 нижней кольцевой выборкой 20 упрется в верхний торец втулки 19 (см. фиг. 4), при этом уплотнительный элемент 10 резиновыми элементами 18 обеспечивает герметичный охват муфты 6 труб.

Благодаря тому, что торцевые части половин фиксатора, контактирующие с муфтами при подъёме труб, оснащены фасками с углом наклона снизу вверх 55° (определено опытным путем на стенде), что позволяет с минимальным усилием сжимать полиуретановое кольцо 23.

Повышается надёжность работы уплотнительного элемента, так как уплотнительный элемент выполнен сборным в виде чередующихся металлических и резиновых колец. Благодаря такой конструкции уплотнительного элемента металлические кольца, находящегося в нижнем центраторе центрируют резиновые кольца в процессе их герметизации относительно колонны труб и оказывают равномерное усилие сжатия как под давление жидкости в полости под нижним центратором (при герметизации труб), так и без давления (при герметизации муфты).

Повышается долговечность уплотнительного элемента, что обусловлено низкой степенью износа уплотнительного элемента в процессе герметизации трубы. Потому, что при протаскивании труб под давлением через уплотнительный элемент его внутренняя поверхность менее подвержена износу, так как уплотнительный элемент выполнен сборным в виде чередующихся металлических и резиновых колец и каждое резиновое кольцо изнашивается равномерно, так как резиновые кольца разделены между собой металлическими кольцами.

Кроме того, нижний центратор изнутри дополнительно отцентрирован втулкой, что полностью исключает потерю соосности между нижним и верхним центраторами, как в процессе герметизации уплотнительным элементом тела трубы, так и по муфте трубы, что также положительно влияет на снижение износа уплотнительного элемента, и, как следствие, продление его долговечности.

Расширяются функциональные возможности устройства. Это обусловлено тем, что устройство находится под давлением только при герметизации тела трубы, а при герметизации муфты трубы давление в устройстве сбрасывается до атмосферного, т.е. устройство периодически находится под давлением, что увеличивает срок службы устройства.

Уплотнительный элемент выполнен сборным в виде чередующихся металлических и резиновых колец в связи с чем себестоимость изготовления такого уплотнительного элемента в четыре раза ниже, чем уплотнительного элемента со сложной конструкцией, состоящего из верхней и нижней частей, зафиксированных от радиального перемещения относительно друг друга. А учитывая то, что уплотнительный элемент основной расходный материал конструкции герметизатора, то редкие замены уплотнительного элемента позволяют сэкономить на техническом обслуживании герметизатора.

Герметизатор устьевой для работы под давлением позволяет:

- повысить надёжность работы уплотнительного элемента;

- расширить функциональные возможности устройства;

- повысить долговечность уплотнительного элемента;

- снизить затраты на изготовление уплотнительного элемента.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для герметизации устья скважины во время спуска и подъема труб под давлением. Техническими результатами изобретения являются повышение надёжности работы уплотнительного элемента, расширение функциональных возможностей устройства и повышение долговечности уплотнительного элемента. Заявлен герметизатор устьевой для работы под давлением, содержащий корпус с верхним и нижним фланцами, имеющий проход для пропуска труб, соединенных муфтами, установленный в корпусе нижний центратор с проходным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра муфты, уплотнительный элемент, размещенный в корпусе и имеющий проходное отверстие, верхний центратор, размещенный над уплотнительным элементом и герметично взаимодействующий с верхней частью его проходного отверстия кольцевым цилиндрическим выступом, нажимную гайку, взаимодействующую с верхним центратором, нижний центратор, установленный в корпусе под уплотнительным элементом, а полость корпуса сообщена с атмосферой отверстием, выполненным в стенке корпуса. При этом уплотнительный элемент выполнен сборным в виде чередующихся металлических и резиновых колец. Причем под нижним центратором в расточке нижнего фланца установлена втулка с проходным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра муфты. При этом нижний центратор оснащён нижней кольцевой выборкой, а втулка сверху оснащена верхней кольцевой выборкой, и своей нижней кольцевой выборкой размещён в верхней кольцевой выборке втулки с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе относительно неподвижной втулки. При этом втулка оснащена внутренней полостью, а во внутренней полости втулки установлено полиуретановое кольцо, поджимающее радиально внутрь кольцевой фиксатор, выполненный из двух равных половин. Каждая половина фиксатора снабжена сквозным полукольцевым отверстием, а торцевые части половин фиксатора, контактирующие с муфтами при подъёме труб, оснащены фасками с углом наклона снизу вверх 55°. При этом втулка имеет продольные каналы, сообщающие полость под нижним центратором с устьем скважины. При герметизации уплотнительным элементом трубы полость под нижним центратором гидравлически сообщается с устьем скважины посредством продольных каналов втулки, совмещенных со сквозными кольцевыми отверстиями фиксатора, а при герметизации уплотнительным элементом муфты трубы полость под нижним центратором гидравлически разобщается с устьем скважины из-за ограниченного радиального перемещения двух половин фиксатора внутрь с сжатием полиуретанового кольца и расхождением сквозных кольцевых отверстий фиксатора с продольными каналами втулки. 5 ил.

Герметизатор устьевой для работы под давлением, содержащий корпус с верхним и нижним фланцами, имеющий проход для пропуска труб, соединенных муфтами, установленный в корпусе нижний центратор с проходным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра муфты, уплотнительный элемент, размещенный в корпусе и имеющий проходное отверстие, верхний центратор, размещенный над уплотнительным элементом и герметично взаимодействующий с верхней частью его проходного отверстия кольцевым цилиндрическим выступом, нажимную гайку, взаимодействующую с верхним центратором, нижний центратор, установленный в корпусе под уплотнительным элементом, полость корпуса сообщена с атмосферой отверстием, выполненным в стенке корпуса, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен сборным в виде чередующихся металлических и резиновых колец, причем под нижним центратором в расточке нижнего фланца установлена втулка с проходным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра муфты, при этом нижний центратор оснащён нижней кольцевой выборкой, а втулка сверху оснащена верхней кольцевой выборкой, причём нижний центратор нижней кольцевой выборкой размещён в верхней кольцевой выборке втулки с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе относительно неподвижной втулки, при этом втулка оснащена внутренней полостью, а во внутренней полости втулки установлено полиуретановое кольцо, поджимающее радиально внутрь кольцевой фиксатор, выполненный из двух равных половин, причём каждая половина фиксатора снабжена сквозным полукольцевым отверстием, а торцевые части половин фиксатора, контактирующие с муфтами при подъёме труб, оснащены фасками с углом наклона снизу вверх 55°, при этом втулка имеет продольные каналы, сообщающие полость под нижним центратором с устьем скважины, причем при герметизации уплотнительным элементом трубы полость под нижним центратором гидравлически сообщается с устьем скважины посредством продольных каналов втулки, совмещенных со сквозными кольцевыми отверстиями фиксатора, а при герметизации уплотнительным элементом муфты трубы полость под нижним центратором гидравлически разобщается с устьем скважины из-за ограниченного радиального перемещения двух половин фиксатора внутрь с сжатием полиуретанового кольца и расхождением сквозных кольцевых отверстий фиксатора с продольными каналами втулки.