УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ ТЕКУЧЕЙ ИЛИ ПАСТООБРАЗНОЙ СМЕСИ В ФОРМЫ, В ЧАСТНОСТИ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ШОКОЛАДА Российский патент 2025 года по МПК A23G1/20 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В настоящей заявке на патент испрашивается приоритет по заявке на патент Италии №102020000014797, поданной 19 июня 2020, полное раскрытие которой включено сюда путем ссылки.

ОБЛАСТИ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству и способу дозирования и подачи текучей или пастообразной смеси в формы, в частности смеси на основе шоколада, на которые в последующем описании будет сделана прямая ссылка без потери общности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Для дозирования и подачи текучих смесей в формы для отливки известно, например, из международной заявки на патент WO 2015/193928 А1, использование загрузочного устройства, имеющего цилиндрическую камеру, в которую подаваемая смесь вводится через воронку, и из которой некоторое количество смеси вытекает в расположенную ниже форму для отливки через два параллельных и отдельных выходных отверстия

Внутри цилиндрической камеры загрузочное устройство содержит корпус клапана или заслонку, которая может перемещаться с чередованием циклических движений для открытия/закрытия одного или другого из указанных выходных отверстий.

Кроме того, внутри камеры устройство дополнительно содержит проталкивающую лопасть, которая также вращается с чередованием циклических движений вокруг фиксированной оси и синхронизированным образом с корпусом клапана. Лопасть имеет кромку по периметру, которая скользит в контакте с внутренней поверхностью камеры для перемещения массы смеси сначала по направлению к выходному отверстию, которое открывается, а затем через то же самое выходное отверстие, когда оно будет открыто.

Во время вышеупомянутых стадий перемещения и проталкивания в камеру поступает дополнительная масса смеси, и та же самая масса перемещается и проталкивается в сторону другого выходного отверстия за счет изменения направления вращения как корпуса клапана, так и лопасти.

Описанное выше загрузочное устройство посредством перемещения потоков сначала к одному, а затем к другому из двух предусмотренных выходных отверстии имеет основной недостаток, заключающийся в том, что оно представляет собой загрузочное устройство прерывистого или периодического действия. Эта прерывистость создает время ожидания продукта, которое не позволяет повысить производительность, то есть скорость перемещения форм под выходными отверстиями.

Кроме того, уменьшенная поверхность контакта кромки по периметру лопасти с внутренней поверхностью камеры, а также возможная деформация лопасти под нагрузкой, с одной стороны, приводят к неизбежному износу лопасти, и, в целом, компонентов, находящихся в относительном движении, с неизбежным попаданием металлических частей в текучую смесь, и, с другой стороны, к постепенной потере герметичности с утечкой, которая по мере ее увеличения приводит к ошибкам дозирования подаваемого продукта.

По вышеуказанным причинам известное устройство описанного выше типа требует периодических проверок и надлежащего обслуживания специализированным персоналом именно для того, чтобы избежать проблем дозирования, но, прежде всего, для предотвращения загрязнения обрабатываемой смеси и продуктов, полученных из нее.

Дозирующие устройства для подачи текучей смеси в формы, отличные от упомянутых выше, описаны, например, в международной заявке WO 91/18518 А1 и в заявке на патент Франции FR 384797 А.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание дозирующего устройства для подачи текучей или пастообразной смеси в формы, которое позволяет решить описанные выше проблемы простым и недорогим способом и, в частности, позволяет подавать текучую смесь непрерывным образом.

Другой целью настоящего изобретения является создание дозирующего устройства, которое можно легко и быстро настраивать при каждом изменении при производстве, то есть при каждом изменении смеси, подаваемой в формы, и при каждом изменении форм.

Другой целью настоящего изобретения является создание дозирующего устройства, которое может одновременно заполнять, по меньшей мере, одну пару параллельных рядов форм для отливки непрерывным и сбалансированным образом в любое время.

Согласно настоящему изобретению предлагается устройство для дозирования и подачи текучей или пастообразной смеси в формы, в частности смеси на основе шоколада по п. 1.

Настоящее изобретение также относится к способу дозирования и подачи текучей смеси в формы, в частности смеси на основе шоколада.

Согласно настоящему изобретению предлагается способ дозирования и подачи текучей смеси в формы, в частности смеси на основе шоколада по п. 10.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют неограничивающий вариант его осуществления, на которых:

На фиг. 1 представлен вид сверху разливочной машины, снабженной разливочным устройством для дозирования текучей смеси в формы, выполненным в соответствии с принципами настоящего изобретения;

На фиг. 2 показано поперечное сечение по линии II-II на фиг. 1;

На фиг. 3 представлен вид в перспективе машины на фиг. 1, с раскрытыми для наглядности деталями;

На фиг. 4 показано поперечное сечение по линии IV-IV на фиг. 1;

Фиг. 5 и 6 представляют собой фигуры, аналогичные фиг. 4, демонстрирующие в уменьшенном масштабе машину на фиг. 4, при различных условиях работы; и

На фиг. 7 представлен вид в перспективе в увеличенном масштабе детали на фиг. 3, 4 и 5; и

На фиг. 8 показано поперечное сечение и в увеличенном масштабе деталь с фиг. 4.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 и 2 позицией 1 обозначена в целом разливочная машина для дозирования и подачи текучей или пастообразной или кремообразной смеси в отсеки расположенных внизу форм для отливки 2, хорошо известная и подробно не описанная (фиг. 2 и 7).

Здесь и далее термин «текучая, пастообразная или кремообразная смесь» относится к любой смеси с включениями или без них, обладающей такими характеристиками, что ее можно дозировать, разливать и обрабатывать внутри форм для отливки, и обычно кондитерской смеси на основе шоколада с включениями или без них, такими как, например, измельченный фундук, безе, печенье и тому подобное.

Машина 1 содержит верхнюю раму 3 и устройство 4 для непрерывного дозирования и подачи текучей смеси в формы 2.

Обычно, но необязательно, устройство 4 подвешено к раме 3 (фиг. 3) и снабжено колесами 5, вращающимися на соответствующих направляющих 6, закрепленных на раме 3, для перемещения в противоположные стороны в одном направлении 7.

Вне зависимости от того, как оно присоединяется, устройство 4 включает блок 8, который может нагреваться или не нагреваться (фиг. 3-6), имеющий цилиндрическую камеру 10, проходящую соосно оси 11, параллельной направлению 7, и имеющую продольное верхнее отверстие 12 и продольное нижнее отверстие 13, диаметрально противоположные друг другу относительно оси 11 и симметричные относительно вертикальной центральной плоскости Р (фиг. 4), в которой находится ось 11, очертание которой показано на фиг. 1, 3, 4, 5, 6 и 8.

Со ссылкой на фиг. 4 верхнее отверстие 12 имеет размер L1, измеренный перпендикулярно плоскости Р, который больше, чем размер L2 нижнего отверстия 13, измеренного в том же направлении. Согласно варианту, который не показан, размер L2 приблизительно равен размеру L1.

Верхнее отверстие 12 выполнено на дне нижней воронки 15 для подачи текучей смеси к тому же самому верхнему отверстию 12.

Нижняя воронка 15, в свою очередь, имеет входное отверстие, сообщающееся с выходным отверстием верхней воронки 16, которая поднимается вверх от нижней воронки 15 и содержит моторизованный смесительный элемент 18, хорошо известный и не описанный подробно, приводимый в действие двигателем М. Таким образом, воронки 15 и 16, образуют отсек 19, в котором при использовании находится текучая смесь, подлежащая дозированию и подаче.

Нижнее отверстие 13, с другой стороны, является входом в расположенную под ним камеру накопления и транспортировки 20, которая образуется внутри блока 8, проходит параллельно оси 11 и сужается книзу.

Камера 20 имеет нижнюю стенку, сквозь которую проходят входные отверстия ряда подающих каналов 21, примыкающих друг к другу и обычно, но необязательно, цилиндрических с центрами, лежащими в вертикальной плоскости Р, и соответствующими осями, перпендикулярными оси 11 и лежащими в плоскости Р. Каналы 21 сконструированы в нижней концевой части блока 8.

Также со ссылкой на фиг. 3 и 4 и, в частности на фиг. 7, устройство 4 дополнительно включает вращающийся узел 22 для дозирования и подачи смеси в камеру 20 и каналы 21. Вращающийся узел 22 размещен в камере 10 соосно оси 11 и частично выступает в нижнюю воронку 15 через верхнее отверстие 12.

Кроме того, со ссылкой на фиг. 3 и 4, вращающийся узел 22 содержит удлиненный сердечник или центральный цилиндрический опорный вал 23, который проходит соосно оси 11 и имеет противоположные концевые части, выступающие за пределы камеры 10 и соединенные с блоком 10 с возможностью вращения и в осевом фиксированном положении, и известным образом.

Вращающийся узел 22 также содержит два продольных цилиндрических сектора 24 и 25, которые расположены снаружи и соприкасаются с центральным валом 23 и соединены с валом 23 в осевом фиксированном положении и с возможностью вращения и герметичности. Здесь и далее герметичное соединение относится к соединению, способному предотвратить любую утечку текучей смеси между частями относительно друг друга, какой бы ни была смесь.

Со ссылкой на фиг. 7, цилиндрические сектора 24, 25 имеют соответствующие противоположные концевые части, которые соединены с соответствующими втулками 26 и 27 герметичным образом.

Втулки 26 и 27 известным образом закреплены на блоке 8 и соединены с валом 23 герметичным образом.

Каждый цилиндрический сектор 24, 25 состоит из одной части и по геометрии, размеру и весу равен другому цилиндрическому сектору. Таким образом, вращающийся узел 22 идеально сбалансирован.

Цилиндрические секторы 24, 25 ограничены снаружи соответствующими цилиндрическими поверхностями 28 по периметру, соединенными с внутренней поверхностью, которая ограничивает камеру 10 с возможностью вращения и герметичности, и сбоку двумя соответствующими плоскими радиальными поверхностями 29, перпендикулярными оси 11. Радиальные поверхности 29 одного и того же цилиндрического сектора 24, 25 сходятся навстречу друг другу и к оси 11, образуя таким образом двугранный угол D (фиг. 4) в диапазоне от 115 до 170 градусов. Предпочтительно каждый двугранный угол составляет по существу 135°.

Также со ссылкой на фиг. 3 и 4 вал 23, противоположные радиальные поверхности 29 цилиндрических секторов 24, 25 и втулки 26, 27 образуют две полости 30А и 30В переменного объема, расположенные в диаметрально противоположных положениях относительно оси 11 и имеющие соответствующие противоположные входные/выходные отверстия 31, обращенные наружу, как можно видеть на фиг. 3 и 4.

Два цилиндрических сектора 24, 25 вращаются независимо друг от друга и в противоположных направлениях вокруг оси 11 соответствующими независимыми моторизованными приводными устройствами 33 и 34, хорошо известными и подробно не описанными, схематически показанными на фиг. 7.

Устройства 33 и 34 управляются и регулируются контрольно-регулирующим блоком 35, который управляет вращением цилиндрических секторов 24, 25 относительно друг друга и вокруг оси 11 таким образом, чтобы первоначально установить объем полостей 30А, 30В, и переместить текучую массу, содержащуюся в каждой из полостей 30А, 30В, в направлении форм 2, как будет более подробно описано ниже.

Со ссылкой на фиг. 2 и 3 моторизованные приводные устройства 33 и 34 расположены на противоположных сторонах узла 22, а центральный вал 23 состоит из двух сегментов или частей 23А и 23В, которые выровнены относительно друг друга вдоль оси 11, имеют одинаковые внешние диаметры и прочно соединены, один с цилиндрическим сектором 24, а другой с цилиндрическим сектором 25, с помощью штифтов или винтов с резьбой или других эквивалентных крепежных устройств, в общем обозначенных позицией 26 на фиг. 7.

Согласно варианту, который не показан, вал 23 заменен валом с соосными участками, вследствие чего приводные устройства 33 и 34 могут быть расположены на одной стороне узла 22.

Независимо от их расположения приводные устройства 33 и 34 всегда управляются и регулируются блоком 35.

Кроме того, со ссылкой на фиг. 4-6 под блоком 8 устройство 4 содержит разливочную плиту 37 для отливки или распределения текучей смеси в формы 2.

Как показано на фиг. 4-6, разливочная плита 37 не зависит от блока 8 и соединена с блоком 8 съемным зажимным устройством, обозначенным позицией 38. В описанном примере устройство 38 содержит пару установочных и удерживающих балок оснастки 39, закрепленных на блоке 8 с помощью винтов 40. Таким образом, разливочная плита 37 может быть снята и заменена чрезвычайно быстро и с чрезвычайной легкостью на другую разливочную плиту, например, при каждом изменении подаваемой смеси или после изменения формы и/или размера.

Также со ссылкой на фиг. 4-6 и, в частности на фиг. 8, разливочная плита 37 проходит симметрично и по противоположным сторонам плоскости Р и содержит для каждого из каналов 21 соответствующий входной канал 41, соосный с соответствующим каналом 21.

Внутри пластины 37 каждый канал 41 ведет в соответствующую накопительную камеру 42. В показанном примере камера 42 имеет поперечное сечение, перпендикулярной плоскости Р, которое расширяется книзу, то есть в направлении движения смеси. В приведенном примере камера 42 представляет собой расширяющуюся камеру. Два горизонтальных прохода или канала 43, которые противоположны друг другу относительно плоскости Р и проходят вдоль общей оси, перпендикулярной плоскости Р, отходят от нижнего конца камеры 42. Выходное отверстие каждого канала 43 сообщается с входным отверстием соответствующего вертикального канала 44, имеющего ось, параллельную плоскости Р. Каждый канал 44 имеет соответствующее выходное отверстие, ведущее в соответствующую накопительную камеру 45, которая отделена от другой накопительной камеры 45, которая имеет постоянное поперечное сечение в направлении, перпендикулярном плоскости Р.

Каждая накопительная камера 45 ограничена снизу соответствующей плоской стенкой, перпендикулярной плоскости Р, сквозь которую проложен ряд калиброванных отверстий или разливочных сопел 46, при этом отверстия или сопла расположены рядом друг с другом, так что каждое из них может передавать поток текучей смеси в соответствующий отсек находящих ниже форм 2А, 2В.

Далее будет описана работа машины 1, начиная с положения, показанного на фиг. 4, при котором воронки 15 и 16 заполнены текучей смесью, подаваемой в формы 2, ив котором полость 30А имеет свое входное отверстие 31, расположенное в воронке 15, и, следовательно, полностью заполнена, а полость 30В сообщается с камерой 20. В этом положении две полости 30А и 30В имеют одинаковый объем, который также соответствует объему текучей смеси, который был предварительно определен с учетом характеристик форм 2, установленных на панели машины, для непрерывной подачи одних и тех же форм.

Начиная с этого положения, блок 35 управляет приводными устройствами 33 и 34 с возможностью поворота полостей 30А и 30В с шагом 180°, сохраняя при этом объем полостей постоянным. Таким образом, полости 30 меняются местами. Когда эта стадия завершена, блок 35 удерживает полости 30 в фиксированных угловых положениях и вращает цилиндрические сектора 24 и 25 с одинаковой угловой скоростью и в противоположных направлениях вокруг оси 11, вызывая постепенное уменьшение объема полости 30А и одновременное выдавливание содержащейся в ней текучей массы, сначала в камеру 20, а затем в формы 2 через плиту 37. Одновременно с опорожнением камеры 30А открывается камера 30В, достигая максимального объема, когда ее входное отверстие 31 совпадает с краем отверстия 12, как показано на фиг. 6. Следовательно, полость 30В полностью заполняется максимальным объемом текучей смеси. Как только опорожнение камеры 30А завершено, блок 35 повторяет предыдущую операцию и снова поворачивает две полости 30А и 30В на один шаг, то есть на 180°, сохраняя при этом их объем постоянным, как показано на фиг. 5, до тех пор, пока они не поменяются местами. В этот момент блок 35 вращает цилиндрические секторы 24 и 25 в противоположных направлениях и с одинаковой угловой скоростью до тех пор, пока объем текучей смеси, равный заданному объему, не перекачается из камеры 30В. После достижения этого положения, показанного на фиг. 4, блок 35 останавливает вращение цилиндрических секторов 24, 25 и снова меняет местами полости 30А, 30В, сохраняя при этом их объем постоянным, а процесс дозирования и подачи возобновляется следуя стадиям, описанным выше.

Обычно, пошаговое вращение полостей 30А и 30В вокруг оси 7 осуществлялся путем вращения полостей 30А и 30В в одном и том же направлении вращения, например, по часовой стрелке на фиг. 4-6.

Альтернативно, согласно другому функциональному режиму, полости 30А и 30В еще вращаются пошагово вокруг оси 7, но с чередующимся циклическим движением.

Из вышеизложенного понятно, что описанное здесь устройство дозирования и подачи 4, с одной стороны, позволяет подавать текучую смесь непрерывным и сбалансированным образом в формы 2А и 2В, независимо от направления вращения секторов 24, 25, а с другой стороны, позволяет сократить время простоя машины, как для изменений в производстве, так и для обычных операций по очистке и техническому обслуживанию.

Вышеизложенное частично обусловлено тем, что обе полости 30А и 30В меняются местами без изменения их объема во время этой замены, и что дозирование текучей смеси можно легко контролировать и изменять, поскольку оно зависит исключительно от взаимного расположения двух цилиндрических секторов 24, 25.

В дополнение к этому, симметричность дозирующей плиты 37 и наличие накопительных камер 42 и 45 за счет поддержания постоянной подачи позволяют потоку смеси, поступающему на разливочную плиту 37, механически и равномерно, то есть сбалансированным образом, распределяться между двумя сопловыми узлами 46, следовательно, между формами 2А и 2В. Другими словами, механические или конструктивные особенности разливочной плиты 37 таковы, что из разливочной плиты 37 вытекают два непрерывных потока смеси, равных друг другу по расходу и скорости подачи.

Кроме того, по сравнению с известными решениями, замена полостей 30А, 30В путем их постоянного вращения в одном и том же направлении вращения позволяет упростить операции управления и контроля, и уменьшить механические напряжения, которым неизбежно подвергаются движущиеся компоненты.

Отсутствие сосредоточенных нагрузок приводит к повышению эффективности и долговечности, а также сокращению времени технического обслуживания и простоев машины на замену компонентов, находящихся в относительном движении, и расходных материалов.

Фактически в описанном здесь устройстве 4 все детали, находящиеся в относительном движении, являются недеформируемыми деталями с большими контактными или скользящими поверхностями, вследствие чего удельные контактные давления между подвижными частями уменьшаются и, следовательно, износ тех же самых деталей снижается даже при наличии высоких угловых скоростей.

Это приводит к низкому износу и, следовательно, к минимальному количеству операций по техническому обслуживанию, а также, как следствие, сокращается время простоя машины, необходимое для технического обслуживания.

Время простоя машины дополнительно сокращается при каждом изменении в производстве/изменении форм за счет возможности быстрой и легкой замены всей разливочной плиты 37, которую в этот момент можно снять и заменить другой разливочной плитой и обработать за пределами установки.

Снятие разливочной плиты 37 облегчает очистку всего блока 8, выходные отверстия 21 которой сообщаются непосредственно с внешней средой, когда плита 37 снята.

Из вышеизложенного понятно, что в устройство 4 могут быть внесены модификации и изменения без отклонения, таким образом, от объема защиты, определенной независимыми пунктами формулы изобретения.

В частности, полости 30А, 30В переменного объема могут быть получены способами, отличными от указанных в качестве примера, и иметь форму, например, в соответствии с текучей смесью, подлежащей обработке.

Изобретение относится к кондитерской промышленности. Предложенное устройство (4) для дозирования и подачи текучей или пастообразной смеси в формы (2), в частности смеси на основе шоколада, содержит внешний корпус (8), ограничивающий цилиндрическую камеру (10) дозирования и подачи, имеющую свою продольную ось (11), входное отверстие (12) для поступления указанной текучей или пастообразной смеси в указанную камеру (10), одно выходное отверстие (13) для вытекания указанной текучей или пастообразной смеси из указанной цилиндрической камеры (10) и средство (22) дозирования и подачи, расположенное в указанной цилиндрической камере (10), для приема текучей или пастообразной смеси из указанного входного отверстия (12) и подачи текучей или пастообразной смеси через указанное выходное отверстие (13). Причем указанное средство (22) дозирования и подачи содержит две полости (30А, 30В) переменного объема и моторизованный узел (22) для вращения указанных полостей (30А, 30В) вокруг указанной оси (11) и изменения их объема. Причем указанные полости (30А, 30В) имеют соответствующие входные отверстия (31), расположенные напротив и диаметрально противоположно по отношению к указанной продольной оси (11). Указанный моторизованный узел (22) выполнен с возможностью вращения указанных полостей (30А, 30В) одновременно и пошаговым образом вокруг оси (11) между положением приема для приема указанной текучей или пастообразной смеси из указанного входного отверстия и положением подачи для перемещения указанной текучей или пастообразной смеси, сохраняя объем указанных полостей (30А, 30В) постоянным, и изменения объема каждой указанной полости (30А, 30В), удерживая полости в фиксированных угловых положениях вокруг указанной оси (11). При этом указанный моторизованный узел (22) содержит цилиндрический опорный сердечник (23), соосный указанной продольной оси (11) и удлиненный вдоль указанной продольной оси (11), и пару цилиндрических секторов (24, 25), частично окружающих указанный сердечник (23) соосно указанной оси (11) и соединенных герметично с сердечником (23). Причем указанный сердечник (23) и указанные цилиндрические секторы (24, 25) ограничивают указанные две противоположные полости переменного объема (24, 25) между собой и внутри указанной камеры. Указанный моторизованный узел (22) содержит первые моторизованные приводные средства (33, 34) для пошагового вращения указанного сердечника и указанных цилиндрических секторов (24, 25) вокруг указанной оси (11) и вторые моторизованные приводные средства (33, 34) для вращения обоих указанных цилиндрических секторов (24, 25) одного относительно другого с такой же угловой скоростью в противоположных направлениях вокруг указанной оси (11) во время изменения объема указанных полостей (30А, 30В); электронный контрольно-регулирующий блок (35), электрически соединенный с указанными первыми (33, 34) и вторыми (33, 34) приводными средствами и выполненный с возможностью синхронизации указанных первого и второго приводных средств между собой. Также предложен способ дозирования текучей или пастообразной смеси в формы (2А, 2В), в частности смеси на основе шоколада, с использованием указанного дозирующего и формующего устройства (4). Изобретение направлено на создание дозирующего устройства, которое можно легко и быстро настраивать при каждом изменении при производстве, то есть при каждом изменении смеси, подаваемой в формы, и при каждом изменении форм, которое может подавать текучую смесь непрерывным образом, и которое может одновременно заполнять, по меньшей мере, одну пару параллельных рядов форм для отливки непрерывным и сбалансированным образом. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Устройство (4) для дозирования и подачи текучей или пастообразной смеси в формы (2), в частности смеси на основе шоколада, содержащее внешний корпус (8), ограничивающий цилиндрическую камеру (10) дозирования и подачи, имеющую свою продольную ось (11), входное отверстие (12) для поступления указанной текучей или пастообразной смеси в указанную камеру (10), одно выходное отверстие (13) для вытекания указанной текучей или пастообразной смеси из указанной цилиндрической камеры (10) и средство (22) дозирования и подачи, расположенное в указанной цилиндрической камере (10), для приема текучей или пастообразной смеси из указанного входного отверстия (12) и подачи текучей или пастообразной смеси через указанное выходное отверстие (13), причем указанное средство (22) дозирования и подачи содержит две полости (30А, 30В) переменного объема и моторизованный узел (22) для вращения указанных полостей (30А, 30В) вокруг указанной оси (11) и изменения их объема, причем указанные полости (30А, 30В) имеют соответствующие входные отверстия (31), расположенные напротив и диаметрально противоположно по отношению к указанной продольной оси (11), и указанный моторизованный узел (22) выполнен с возможностью вращения указанных полостей (30А, 30В) одновременно и пошаговым образом вокруг оси (11) между положением приема для приема указанной текучей или пастообразной смеси из указанного входного отверстия и положением подачи для перемещения указанной текучей или пастообразной смеси, сохраняя объем указанных полостей (30А, 30В) постоянным, и изменения объема каждой указанной полости (30А, 30В), удерживая полости в фиксированных угловых положениях вокруг указанной оси (11), при этом указанный моторизованный узел (22) содержит цилиндрический опорный сердечник (23), соосный указанной продольной оси (11) и удлиненный вдоль указанной продольной оси (11), и пару цилиндрических секторов (24, 25), частично окружающих указанный сердечник (23) соосно указанной оси (11) и соединенных герметично с сердечником (23); причем указанный сердечник (23) и указанные цилиндрические секторы (24, 25) ограничивают указанные две противоположные полости переменного объема (24, 25) между собой и внутри указанной камеры, отличающееся тем, что указанный моторизованный узел (22) содержит, кроме того, первые моторизованные приводные средства (33, 34) для пошагового вращения указанного сердечника и указанных цилиндрических секторов (24, 25) вокруг указанной оси (11), и вторые моторизованные приводные средства (33, 34) для вращения обоих указанных цилиндрических секторов (24, 25) одного относительно другого с такой же угловой скоростью в противоположных направлениях вокруг указанной оси (11) во время изменения объема указанных полостей (30А, 30В); электронный контрольно-регулирующий блок (35), электрически соединенный с указанными первыми (33, 34) и вторыми (33, 34) приводными средствами и выполненный с возможностью синхронизации указанных первого и второго приводных средств между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанные два цилиндрических сектора (24, 25) по геометрии и размеру равны друг другу.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанный моторизованный узел (22) содержит для каждого из указанных цилиндрических секторов (24, 25) одну втулку (26, 27), герметично соединенную с указанным сердечником (23); причем каждый указанный цилиндрический сектор (24, 25) стабильно держит, присоединенную на одном его конце, указанную соответствующую втулку (26, 27) и имеет противоположный конец, расположенный впритык к втулке другого цилиндрического сектора (24, 25).

4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что указанная цилиндрическая камера (10) ограничена цилиндрической поверхностью, соосной оси (11), при этом каждый из цилиндрических секторов (24, 25) ограничен соответствующей боковой цилиндрической поверхностью (28), скользящей герметичным образом относительно цилиндрической поверхности указанной камеры (10); причем каждый указанный цилиндрический сектор (24, 25) ограничен к тому же двумя плоскими радиальными поверхностями (29), сходящимися друг к другу и к указанной продольной оси (11); при этом указанные радиальные поверхности (29) частично ограничивают соответствующую полость (30А, 30В).

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что указанные две радиальные поверхности (29) образуют между собой двугранный угол (D) в 135°.

6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что указанный сердечник (23) содержит два цилиндрических сегмента (23А, 23В), выровненных между собой вдоль указанной продольной оси (11); при этом каждый цилиндрический сегмент (23А, 23В) за одно целое соединен с соответствующим цилиндрическим сектором (24, 25) для вращения вместе с соответствующим цилиндрическим сектором (24, 25).

7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанный моторизованный узел (22) включает после указанного одного выходного отверстия (13) разливочную плиту (37), отдельную от указанного внешнего корпуса (8); при этом предусмотрено разъемное соединительное средство (38) для соединения указанной разливочной плиты (37) с указанным внешним корпусом (8) съемным способом.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что указанная разливочная плита (37) содержит входную накопительную камеру (42), сообщающуюся с выходным отверстием, и выходные накопительные камеры (45), сообщающиеся с соплами (46), выдающими указанную текучую или пастообразную смесь в формы для отливки (2А, 2В).

9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что указанная разливочная плита (37) симметрична относительно вертикальной плоскости (Р) симметрии, в которой лежит указанная продольная ось (11).

10. Способ дозирования текучей или пастообразной смеси в формы (2А, 2В), в частности смеси на основе шоколада, с использованием дозирующего и формующего устройства (4) по п. 1; при этом способ включает стадии подачи текучей или пастообразной смеси во входное отверстие (12) цилиндрической камеры (10), дозирования и перемещения заданного объема текучей или пастообразной смеси в выходное отверстие (13) с использованием двух полостей (30А, 30В) и вращения полостей (30А, 30В) вокруг указанной продольной оси (11), причем полости (30А, 30В) вращают синхронно и пошагово вокруг продольной оси (11) между входным отверстием (12) и выходным отверстием (13), сохраняя объем двух полостей (30А, 30В) неизменным во время указанного вращения, и заполняют одну из полостей заданным количеством текучей или пастообразной смеси и одновременно опорожняют другую из указанных полостей путем изменения объема указанных полостей (30А, 30В), удерживая полости в фиксированных угловых положениях вокруг продольной оси (11), отличающийся тем, что объем указанных полостей (30А, 30В) одновременно изменяют путем вращения обоих двух цилиндрических секторов (24, 25), параллельных указанной продольной оси (11), в противоположных направлениях вокруг продольной оси с такой же угловой скоростью.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанные полости (30А, 30В) всегда вращают вокруг указанной продольной оси (11) в одном и том же направлении вращения.

12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанные полости (30А, 30В) вращают вокруг продольной оси (11) с чередующимся циклическим движением.