Устройство для отделения деталей от смеси сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности и может быть использовано в технологических процессах диффузионных металлических покрытий металлокерамических деталей -для отде-, .мения деталей от смеси сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и улучшение условий труда.

Размер пластины 22 соответствует размерам плиты 25 (дуги окружностей равны, большой радиус кольцевого сектора равен радиусу кругового сектора), что обеспечивает их максимальное прилегание при повороте полого цилиндра 21, препятствуя попаданию смеси сыпучего материала в рабочее помещение. Этой цели служит го. что внутренние диаметры разгрузочного патрубка 24 бункера-накопителя 19, полого ци

На фиг. I изображено устройство; на tO линдра 21 и диаметр разгрузочного отверс- фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3тия 26 в плите. 25 равны между собой.

Устройство рабочает следующим образом. На съемный цилиндр 1, в котором

находится смесь сыпучих материалов (песи 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит съемный стакан I,

на который устанавливается загрузочное

приспособление (шиберное), состоящее из ., ка и порошка цинка) и деталей после

вехнего кольца 2, шибера 3, нижнсмиди ффу ионного цинкования, устанавливается шиберное устройство, закрепляется с помощью {жнтов 5 и устанавливается. во втулку 6.

кольца 4 и закрепляется с помощью винтов 5. Нижнее кольцо 4 шиберного приспособления входит во втулку 6, установленную на кронштейне 7 внутри рабочей

каморы 8 с возмом ностью вертикального 20 бочей камеры регулирует подачу смеси перемещения. Кро иптейн 7 закреплен на стой- деталей и сыпучих материалов в рабочую

Зазор между втулкой 6 и дном 16 раке 9, которая крепится к плите 10. Рабочая камера 8 состоит из верхнего коль на 11, внутреннего кольца 12, на вн-ут- ренней стенке которого закреплен спиральный лоток 13, вдоль которого в теле кольца 12 выполнены сквозные пазы 14, наружного кольца 15 и дна 16. Лоток 13 нмсет наклон, достаточный для осыпания сыпучего материала через пазы 14. Рабо- . чаи кимора 8 приводится в движение от внбропривода 17. Вибропривод 17 имеет, регулируемую систему горизонтальных и вертикальных колебаний. Полость 16 рабочей .камеры 8 между наружным 15 и внутренним 12 кольцами соединена эластичной трубкой 18 с бункером-накопителем 19 отделяемых сыпучих материалов. Сверху рабочая камера 8 герметично закрывается пластичным кожухом 20. .

Бункер-накопитель 19 имеет порционное разгрузочное устройство, которое служит для

25

30

35

камеру 8. Вибропровод 7 обеспечивает движение деталей и смеси сыпучих материалов с периферии рабочей камеры 8 по спиральному лотку 13 и выход деталей из рабочей камеры 8.

Подбор амплитуды горизонтальных и вертикальных колебаний позволяет выбрать наиболее производительный режим работы для конкретного типа деталей и смеси н обесиечивает высокое качество очистки, так как дает возможность многократно подбрасывать и ударять детали о лоток во время их движения по нему.

Смесь сыпучих материалов через пазы 14 во внутренней стенке 12 рабочей камеры .8 попадает в полость между стенками 12 и 15 и далее че.рез эластичную трубку 18 и бункер-накопптель 19..

Размеры пазов 14 обосП| чивают просы, ...пание сыпучих материалов и сврбодное двипорционной засыпки смеси отделяемых сыпу- 40 жение деталей по наклонному сп|иральному чих материалов, повторно участвующих в .лотку 13. По мере наполнения бункера - проиессе диффузионного покрытия,, напри-

мер диффузионного цинкования, в съем

ный стакан I. Порционное разгрузочное

накопителя 19 смесью сыпучих материалов осуществляется его разгрузка при помощП порционного разгрузочного устройства. В noустройство содержит полый цилиндр 2 ложении, указанном на фиг. 1 и 3ч по

объем которого cpOTBetcrayeT необходимой порции засыпки смеси сыпучих материалов в съемный стакан I. Верхний торец полого цилиндра 21 запрессован в пластину 22 в форме кольцевого сектора. К полому цилиндру 21 прикреплена ручка 23.

Полый цилиндр 21 установлен между разгрузочным патрубком 24 бункера-накопи.те- ля 19 и плитой 25. Плита 25 выполнена в форме кругового сектора и имеет круг- лос разгрузочное отверстие 26. Крепится

лый цилиндр 2 заполнен смесью сыпучих материалов. При его повороте за ручку 23 вокруг оси 28 порция смеси сыпучих .материалов переносится до отверстия 26 в плите 25 и высыпается в пустой съем- 50 ый стакан 1. Бункер-накопитель 19 в это время закрыт пластиной 22. Затем в съемный стакан 1 цасьтают детали и по.ме- щают его в установку для диффузионного цинкования.

После окончания процесса диффузионноплита 25 к плите 10 с помощью двух 55го цинкования на съемный стакан 1 усташпилек 27 и оси 28, вокруг которойнавливают шиберное устройство, устанавлииеремещается цилиндр 21 при разгрузке бункера-накопителя 19.

вают его во втулку 6 и процесс повторяется снова.

Размер пластины 22 соответствует размерам плиты 25 (дуги окружностей равны, большой радиус кольцевого сектора равен радиусу кругового сектора), что обеспечивает их максимальное прилегание при повороте полого цилиндра 21, препятствуя попаданию смеси сыпучего материала в рабочее помещение. Этой цели служит го. что внутренние диаметры разгрузочного патрубка 24 бункера-накопителя 19, полого ци

находится смесь сыпучих материалов (песся шиберное устройство, закрепляется с помощью {жнтов 5 и устанавливается. во втулку 6.

бочей камеры регулирует подачу смеси деталей и сыпучих материалов в рабочую

Зазор между втулкой 6 и дном 16 рабочей камеры регулирует подачу смеси деталей и сыпучих материалов в рабочую

камеру 8. Вибропровод 7 обеспечивает движение деталей и смеси сыпучих материалов с периферии рабочей камеры 8 по спиральному лотку 13 и выход деталей из рабочей камеры 8.

Подбор амплитуды горизонтальных и вертикальных колебаний позволяет выбрать наиболее производительный режим работы для конкретного типа деталей и смеси н обесиечивает высокое качество очистки, так как дает возможность многократно подбрасывать и ударять детали о лоток во время их движения по нему.

Смесь сыпучих материалов через пазы 14 во внутренней стенке 12 рабочей камеры .8 попадает в полость между стенками 12 и 15 и далее че.рез эластичную трубку 18 и бункер-накопптель 19..

жение деталей по наклонному сп|иральному лотку 13. По мере наполнения бункера -

накопителя 19 смесью сыпучих материалов осуществляется его разгрузка при помощП порционного разгрузочного устройства. В noложении, указанном на фиг. 1 и 3ч по

ложении, указанном на фиг. 1 и 3ч по

лый цилиндр 2 заполнен смесью сыпучих материалов. При его повороте за ручку 23 вокруг оси 28 порция смеси сыпучих .материалов переносится до отверстия 26 в плите 25 и высыпается в пустой съем- ый стакан 1. Бункер-накопитель 19 в это время закрыт пластиной 22. Затем в съемный стакан 1 цасьтают детали и по.ме- щают его в установку для диффузионного цинкования.

После окончания процесса диффузионного цинкования на съемный стакан 1 устанавливают шиберное устройство, устанавли

вают его во втулку 6 и процесс повторяется снова.

формула изобрегения

Устройство для отделения деталей от смеси сыпучих материалов, включающее вибропривод, бункер-накопитель с разгрузом- - ным патрубком, цилиндрическую рабочую камеру, с наружным и внутренним кольцами, полость между которыми соединена с бункером-накопителем отделенных сьшучих материалов, втулку, установленную внутри

ным разгрузочным приспособлением, при JTOM узел загрузки выполнен в виде съемного стакана с шиберным затвором, установленного во втулке, а .порционное разгрузочное приспособление - в виде полого цилиндра, плиты В форме кругового сектора с разгрузочным отверстием и пластины в форме кольцевого сектора, прикрепленной к верхнему торцу полого цилиндра установленного между разгрузочным патрубком

рабочей камеры с возможностью вертикаль- 0 бункера-накопителя и плитой с возможного перемещения, и загрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда, оно снабжено наклонным спиральным лотком, закреплен- диаметры разгрузочного патрубка бункера- ным на внутренней стенке внутреннего кольца, защитным эластич 1ым кожухом, установленным над рабочей камерой, и порционностью поворота до совмещения с разгрузочным отверстием плиты, причем в теле внутреннего кольца вдоль спирального лотка выполнены сквозные пазы, а внутренние

накопителя, полого цилиндра и диаметр разгрузочною отверстия в плите равны между собой.

ным разгрузочным приспособлением, при JTOM узел загрузки выполнен в виде съемного стакана с шиберным затвором, установленного во втулке, а .порционное разгрузочное приспособление - в виде полого цилиндра, плиты В форме кругового сектора с разгрузочным отверстием и пластины в форме кольцевого сектора, прикрепленной к верхнему торцу полого цилиндра установленного между разгрузочным патрубком

бункера-накопителя и плитой с возмождиаметры разгрузочного патрубка бункера-

бункера-накопителя и плитой с возмож диаметры разгрузочного патрубка бункера-

ностью поворота до совмещения с разгрузочным отверстием плиты, причем в теле внутреннего кольца вдоль спирального лотка выполнены сквозные пазы, а внутренние

бункера-накопителя и плитой с возмождиаметры разгрузочного патрубка бункера-

накопителя, полого цилиндра и диаметр разгрузочною отверстия в плите равны между собой.

Изобретение относится к технике разделении материалов но крунности и м. б. исно.1ьз()вано в те.хиологических нроцессах д||(|)()узи() металлических нокрытий метал. 1()ке|)амических деталей для отделения нос.1едних от смеси сыпучих .материалов (C.V). Цс. п. изобретения - повышение |||)оизв-сти и у.|уч1пеиие условий труда. загрузки устр-ва вынолнен в виде сьемиогч) стакана с 1либером 3, на котором устано14. 1ен1 1 верхнее кольцо (К) 2 и нижнее К 4. Пос. кмнее в.ходит во 15г. 6 стано1 ленн |о с возможностью 1-вертика.чьного иере.мещения на крон1итеин / внутри цилиндрической рабочей камеры (РК), состоящей из верхнего К II, внутреннего К 12, наружного К 15, дна К) и герметично закрытой эластичным кожухом 20. На внутренней стенке К 12 закреплен ениральный лоток 13, вдоль которого в теле К 12 выполнены сквозные иазы 14. Иолость 16 РК между К 15 и 12 соединена трубкой 18 с бункером-накопителем 19 отделенных СЛА. Его порционное разгрузочное приспособление выполнено в виде полого цилиндра 21, верхний торец которого занрессован в H.iac- тии в форме кольцевого сектора. Цилиндр 21 установлен между разгрузочным натрубком 24 и плитой 25, вынолпениой в форме кругового сектора с )аз1 руз()чным отверстием. Внутренние диаметры пос.чедне- го, патрубка 24 и цилиндра 21 |1авны .между собой. В движение РК нриводится от вибронривода 17. Дета. ш и (. но .ют- ку 13 перемешаются в РК. При это.м С .М через пазы 14 попадают в бункер-пако- шлчмь 19. После заполнения ци.-|инд)а 21 его иово1)ачивают до совмещения с отверстием в н. 1ите 25. и (М выводятся из с1Т)-ва. 4 и,-. (Л со 00 О5 ьо

б-б буннер открыт

2В

27

23

Фих.Ъ

Составитель Б. Лепчаея

Редактор Л. ЗайцеваТехред И. ВересКорректор М. Шароиш

Зяказ5371/9Тираж 569Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по аелам изобретений н открытий

J13035. Москва, Ж-г35, Раушсчля наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, i. Ужгород, ул. Проектная. 4

- Вь/ход - de/na/iei/

Фиг. 2.

5-6 5i/Hf ep эанрыт

Фиг.