ТЕКСТИЛЬНАЯ ОПАЛУБКА Российский патент 2025 года по МПК E02B3/12 E02D17/20 

Изобретение относится к области строительства, в частности к средствам для обеспечения надежной и долговечной защиты возводимых гидротехнических, гидрологических, промышленных, гражданских, военных объектов строительства, предотвращения процессов ослабления грунтов береговой линии вследствие эрозии, вызванной водным течением, воздействием прибрежных волн, экзогенными процессами, укрепления грунтов на откосах и склонах для предотвращения их оползания, которое можно использовать на местности со сложным рельефом.

Известно техническое решение Гибкий мат, патент на полезную модель РФ №102222, опубл. 20.02.2011 г., который содержит блоки, соединенные между собой, по меньшей мере, одним канатом, причем каждый из блоков мата выполнен в виде многоугольного объемного тела, образованного двумя усеченными пирамидами - верхней пирамидой и нижней пирамидой, каждая из которых имеет одно меньшее основание и общее со смежной пирамидой условное большее основание, при этом высота верхней пирамиды не превышает высоту нижней пирамиды, а меньшее основание нижней пирамиды имеет большую степень шероховатости по сравнению с меньшим верхним основанием. Технический результат, достигаемый посредством использования технического решения, заключается в обеспечении общей гибкости мата за счет выполнения его блоков в виде объемных тел, составленных из усеченных пирамид, толщина которых убывает от большего условного основания к меньшим и соединения их, по меньшей мере, одним гибким канатом, что позволяет совместно с гибкими канатами беспрепятственно поворачиваться блокам относительно друг друга, также допуская небольшие смещения блоков мата по высоте, при одновременном обеспечении повышенной сцепляемости (механической адгезии) нижних частей блоков с дном за счет увеличения площади поверхности и выполнения нижней грани шероховатой, что в том числе обеспечивает устойчивость мата в целом и отсутствие его смещений и колебаний под действием переменных и постоянных движений водных масс - подводных течений приливов, отливов, уклона местности и т.д.

Недостатком данного технического решения являются сложность и трудоемкость изготовления блоков и самого покрытия, из-за необходимости использования специальной оснастки для изготовления блоков.

Известно техническое решение патент на изобретение РФ №2129635, опубл. 27.04.1999 г. Универсальное гибкое защитное бетонное покрытие, которое содержит бетонные блоки, связанные между собой порядно и в рядах с помощью тросов. Блоки выполнены в виде двусторонних усеченных пирамид с прямоугольными основаниями. На торцах блоков выполнены выемки. Площадь отверстия выемки должна быть больше половины площади торца блока. В качестве тросов использованы замоноличенные в блоках капроновые канаты. Расстояние L между соседними блоками определено зависимостью L≥0,5dk (tgα+1/cosα), где dk - диаметр троса; α - угол наклона грани блока. Такая конструкция покрытия обеспечивает простоту изготовления блоков и самого покрытия, его высокую гибкость и надежную сцепляемость с грунтом, а также универсальность покрытия за счет возможности образования им арок и поверхностей различных конфигураций. Блоки покрытия скрепляются между собой в процессе их изготовления путем замоноличивания в бетонных блоках тросов, в качестве которых предпочтительно использовать капроновые канаты. В периферийных блоках или между соседними периферийными блоками выполняются монтажные петли из того же троса (каната). Таким образом, собирается гибкое полотно из бетонных блоков, соединенных между собой гибкой связью.

Недостатком предложенного технического решения высокая трудоемкость изготовления покрытия.

Известно покрытие откосов (патент на изобретение РФ № 2592104, опубл. 20.07.2016), включающее бетонные блоки, образованные путем нагнетания самоуплотняющейся бетонной смеси через прорези в пространство пришитых между собой по периметру водопроницаемых полотен, имеющих гибкие вертикальные связи в виде тканых лент шириной не более 5 мм, находящихся между верхним и нижним полотном, устроенные путем сквозного прошивания лентами этих полотен, обеспечивающие требуемую форму бетонным блокам и предотвращающие разрыв полотен под напором нагнетаемого бетона, с расположенными между бетонными блоками перемычками, имеющими вертикальные связи, и фильтрующими элементами, находящимися в перемычках по углам бетонных блоков, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено гибкими наклонными связями, внутренними армирующими элементами, демпфирующими прослойками и фильтрующим полотном из водопроницаемого материала, при этом каждая гибкая наклонная связь соединена одним концом с верхним полотном в месте соединения гибкой вертикальной связи, а другим концом - с нижним полотном в месте соединения соседней гибкой вертикальной связи, внутренние армирующие элементы в виде гибких канатов размещены внутри тела каждого бетонного блока между гибкими вертикальными связями и проходят по всей длине покрытия откоса, демпфирующие прослойки из эластичного пористого материала в виде гибких полотен расположены под бетонными блоками без перекрывания фильтрующих элементов и перемычек и прикреплены к фильтрующему полотну, расположенному на поверхности защищаемого откоса.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является Геотекстильная цементирующая оболочка и способ ее изготовления (патент на изобретение РФ №2632887, опубл. 11.10.2017). Предлагается конструкция, состоящую из двух высокопрочных синтетических полотен ткани, соединенных между собой, например, сшиванием, образующих оболочку, которая заполняется в дальнейшем бетонной смесью. При помощи бетона, уложенного в оболочку, она представляет собой трехмерную структуру из полимерных материалов, разделенную на сектора. При этом геотекстильная цементирующаяся оболочка выполнена замкнутой и пустотелой, имеет волнообразное равномерное поперечное сечение, это достигается путем простегивания двух полотен и сшиванием их по периметру. Конструкция выполнена из полиэфирной текстильной ткани с поверхностной плотностью не менее 280 г/м², с линейной плотностью нитей не менее 87 текс, с выполненным по меньшей мере одним отверстием, изготовленным на лицевой стороне устройства, с установленным в отверстии клапаном, методом пришивания.

Предложенная конструкция геотекстильной цементирующейся оболочки обладает низкой надежностью покрытия откосов, так как уложенные рядами оболочки расходятся в месте соединения из-за неровностей рельефа, а также под действием сил тяжести. Указанный дефект представлен на фиг. 1.

Кроме того, имеются недостатки в конструкции заявленного клапана, ввиду его недостаточной герметичности при заливке бетонной смеси и плотности прилегания шланга к стенкам клапана.

Технический результат заявленного изобретения заключается в устранении причины расхождения соединения между полотнами и повышении надежности работы за счет создания единой конструкции покрытия откосов, а также в измененной конструкции и расположении отверстия для заполнения текстильной опалубки бетонной смесью.

Технический результат достигается за счет того, что текстильная опалубка, состоящая из двух высокопрочных синтетических полотен ткани, соединенных между собой, например, сшиванием, образующих оболочку, которая заполняется в дальнейшем бетонной смесью, с выполненным по меньшей мере одним отверстием, отличающуюся тем, что на стороне полотна, находящейся в месте соединения двух полотен, на всю длину выполнена подложка из той же или другой синтетической ткани, в том числе допускается использование нетканого материала, в верхней части оболочки выполнен загиб, который прошивается с основным полотном, оставляя по крайней мере одно отверстие для залива бетонной смеси, в котором образуется карман с излишками ткани. Подложка пришивается к основному полотну, по нижнему краю загиба. Ширина подложки должна быть не менее 10 см и не более ширины соседнего полотна, которое укладывается на подложку. Расположение подложки изменяется в зависимости от направления укладки. Загиб в верхней части опалубки должен быть не менее 5 см и не более 30 см.

Сущность изобретения поясняется чертежами:

Фиг. 1 - внешний вид устройства (середина полотна);

Фиг. 2 - внешний вид устройства (верхний край полотна);

Фиг. 3 - заполнение устройства бетонной смесью при помощи шланга;

Фиг. 4 - фото дефекта, возникающего при укладке текстильной опалубки.

Где 1 - оболочка (пласт); 2 - подложка; 3 - загиб; 4 - нижний край; 5 - отверстие; 6 - шов; 7 - карман; 8 - шланг; 9 - излишки ткани.

Укладка пластов текстильной опалубки 1 начинается с верхней части откоса. Предлагаемая в конструкции подложка 2 не заполняется бетонной смесью. Последующий пласт 1 текстильной опалубки укладывается на подложку 2 так, чтобы последующей пласт 1 полностью или в части укладывался на подложку 2 предыдущего пласта 1 с возможностью их соединения любым из способов, например при помощи молнии, текстильной застежки, петель и других видов соединений.

После этого пласт 1 заполняется бетонной смесью. Под действием сил тяжести и сил трения возникает надежное сцепление в месте соединения отдельных пластов опалубки. После затвердевания бетонной смеси возникает надежное покрытие откосов за счет увеличения площади соприкосновения поверхностей пластов между собой. Для заполнения текстильной опалубки бетонной смесью в верхнем шве выполнено по крайней мере одно отверстие, образуемое следующим образом: верхний край текстильной опалубки выполнен с загибом 3 ширина, которого составляет 5-30 см. Упомянутый загиб 3, в месте нижнего края 4 прошивается с основным полотном швом 6, оставляя, как минимум одно отверстие 5. Такое отверстие 5 образует карман 7, который функционирует следующим образом. При заливке бетонной смеси, смесь подается в пласт 1 при помощи шланга 8. Шланг 8 погружается в образованное отверстие, для этого, образовавшийся карман 7 раздвигается вручную, благодаря излишкам ткани 9, образованным за счет загиба 3, шланг 8 плотно прилегает к стенкам кармана 7, исключая протекание бетонной смеси и бесконтрольное перемещение самого шланга 8. После того, как бетонная смесь в нужном объеме заполняет оболочку, шланг 8 вынимается, края загиба 3 расправляются, организуя тем самым самозакрывающийся запорный элемент.

Изобретение относится к области строительства, в частности к средствам для обеспечения надежной и долговечной защиты возводимых гидротехнических, гидрологических объектов, а также предотвращения процессов ослабления грунтов береговой линии вследствие эрозии и укрепления грунтов на откосах и склонах. Техническим результатом является устранение причины расхождения соединения между полотнами и повышение надежности работы за счет создания единой конструкции покрытия откосов. Заявлена текстильная опалубка, состоящая из двух синтетических полотен ткани, соединенных между собой, образующих оболочку, которая заполняется бетонной смесью, с выполненным по меньшей мере одним отверстием. При этом на стороне полотна, находящейся в месте соединения двух полотен, на всю длину выполнена подложка. В верхней части оболочки выполнен загиб, который прошивается с основным полотном, оставляя по крайней мере одно отверстие для залива бетонной смеси. Подложка выполнена шириной такой, чтобы последующий пласт опалубки полностью или частично укладывался на подложку предыдущего пласта опалубки с возможностью их соединения при помощи молнии, текстильной застежки или петель. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Текстильная опалубка, состоящая из двух синтетических полотен ткани, соединенных между собой, образующих оболочку, которая заполняется бетонной смесью, с выполненным по меньшей мере одним отверстием, отличающаяся тем, что на стороне полотна, находящейся в месте соединения двух полотен, на всю длину выполнена подложка, а в верхней части оболочки выполнен загиб, который прошивается с основным полотном, оставляя по крайней мере одно отверстие для залива бетонной смеси, при этом подложка выполнена шириной такой, чтобы последующий пласт опалубки полностью или частично укладывался на подложку предыдущего пласта опалубки с возможностью их соединения при помощи молнии, текстильной застежки или петель.

2. Текстильная опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что подложка пришивается к основному полотну.

3. Текстильная опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что подложка выполнена из той же ткани, что и само полотно.

4. Текстильная опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что расположение подложки изменяется в зависимости от направления укладки.

5. Текстильная опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что загиб в верхней части оболочки должен быть не менее 5 см и не более 30 см.

6. Текстильная опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что синтетические полотна ткани соединяются между собой сшиванием.

7. Текстильная опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстие, образованное в загибе верхней части оболочки, образует собой карман.

8. Текстильная опалубка по п. 7, отличающаяся тем, что карман в своей конструкции образуют излишки ткани.