СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ОБОЕВ Российский патент 2025 года по МПК D01F6/66 D06N7/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Предлагаемое изобретение относится к способу получения жидких обоев. Область применения настоящего изобретения заключается в приготовлении нитей или волокон для изготовления жидких обоев, может применятся как приспособление для изготовления ватообразных компонентов для наполнения, набивки и теплоизоляции различного назначения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Одним из основных компонентов при производстве сухих строительных смесей "Жидкие обои" являются полиэфирные нити или волокна. Для придания декоративных свойств, а также улучшения акустических свойств, данный материал необходимо специальным образом подготовить. Для этого нити измельчают, а затем вспушивают их с помощью специального оборудования. При этом нити расходятся на элементарные составляющие, значительно увеличивается объем материала и уменьшается насыпная плотность. Нити становятся мягче и приобретают способность скручиваться в коконы если на них дополнительно воздействовать. Внешне они приобретают ватообразное состояние.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей настоящего изобретения является то, что при изготовлении жидких обоев цветовое решение (колеровка) достигается за счет добавления нитей различных цветов в определенном количестве. При производстве определенной цветовой композиции нужно следить за тем, чтобы нити от предыдущих партий не смешивались. Таким образом машина, которая производит данный компонент должна обладать минимумом застойных зон. Часто подобные машины, которые делают аналогичные продукты - это чесалки, в которых распушивание нитей достигается с помощью щеток специальной формы. Такие машины рассчитаны под моно сырьё и не предназначены для его быстрой смены. Данная машина не содержит щеток и у неё минимальное количество застойных зон. Таким образом, смена цвета сырья происходит очень оперативно без дополнительного раскрытия рабочего органа машины.

При распушивании материала увеличивается его объём, при этом выделяется дополнительное тепло. В процессе работы важно поддерживать температурные режимы для обеспечения качества продукта. В данной машине для этого предусмотрено водяное охлаждение и контроль за температурой корпуса машины.

Качество выходного материала, а именно степень вспушенности продукта можно изменять за счет изменения частоты вращения рабочего органа машины.

Целью применения операции пушения является повышение акустических свойств такого материала как жидкие обои, при этом придавая материалу привлекательный внешний вид.

Жидкие обои - это сухая смесь, которая изготавливается путём смешивания ингредиентов и упаковывается в пакеты. В таком виде она поставляется клиентам, которые затворяют её в воде и наносят на стену с помощью кельмы.

Примеры.

Пример 1.

Средства и методы.

Стандартная процедура изготовления следующая:

1. Нарезка полиэфирных нитей или волокон с различным шагом от 0,3-20 мм.

2. Дробление целлюлозы для получения целлюлозного наполнителя.

3. Смешивания нарезанного волокна и целлюлозного наполнителя с добавлением связующих, декоративных добавок и поверхностно-активных веществ.

4. Выгрузка готовой смеси из смесителя.

При таком (стандартном) способе изготовления после нанесения материал получается тонким, толщина сухого слоя на поверхности не более 2-х мм. В связи с этим акустические (шумоподавление и шумопоглощение) свойства таких покрытий ограничены.

Для повышения акустических свойств необходимо получить материал более пористый и волокнистый, с толщиной сухого слоя более 2-х мм.

Для этого при изготовлении жидких обоев вводится дополнительный этап пушения полиэфирного волокна.

Пушение волокна - это воздействие на полиэфирное волокно с целью значительного уменьшения насыпной массы продукта. Если после нарезки насыпная плотность полиэфирных волокон составляет 160-280 гр/литр, то после пушения насыпная плотность уменьшается до значения 20-30 гр/литр.

При операции пушения необходимо производить колеровку пушенной массы для придания материалу дополнительных декоративных свойств и получения многообразия оттенков. Это достигается путем смешивания волокон различных цветов перед операцией пушения.

Таким образом, технология изготовления жидких обоев при применении пушения полиэфирных волокон следующая:

1. Нарезка нитей волокон шагом 0,3-20мм.

2. Дробление целлюлозы для получения целлюлозного наполнителя.

3. Пушение полиэфирных волокон.

4. Уплотнение полученной массы.

5. Загрузка в смеситель нарезанного полиэфирного волокна (нераспушенного), целлюлозного наполнителя, а также других декоративных добавок и поверхностно-активных веществ, необходимых для получения нужных декоративных свойств и реологии готового продукта.

6. Смешивание с помощью смесителя и приготовление готовой массы в течении 90-180 секунд.

7. Выгрузка готовой смеси из смесителя.

Методика технологии пушения полиэфирных нитей.

- Нарезанная полиэфирная нить взвешиваются в соответствии с рецептурной картой.

- Нити различных цветовых оттенков смешиваются между собой вручную или с помощью миксера для получения нужной цветовой композиции.

- В эту смесь добавляется связующее:

- Данная смесь поступает в пушильную машину, в которой происходит распушивание приготовленной массы.

- Полученная масса самотеком поступает в буферную ёмкость или напрямую в смеситель.

- Смеситель вращением рабочего органа уплотняет массу, смешивает её для однородности и придания определенных декоративных свойств производимой продукции в течение 20-40 секунд.

Пример 2.

Полученную смесь наносили на гипскартон и проводили испытание уровня шума. Данные приведены в таблице 1.

Табл.1. Сравнение частоты шума.

УРОВЕНЬ ШУМА, Дб ЧАСТОТА шума, Гц ПУСТОЙ КОРОБ, ГИБСОКАРТОН Гипсокартон с нанесенным видом без пушения Гипсокартон с нанесенным видом с пушением Среднее изменение шума относительно бокса Среднее изменение шума относительно непушенного вида 60 47,0-47,5 45-45,5 39,9 -7,35 -5,8 170 52,2-54,3 50-50,8 42,3-43,7 -10,2 -7,9 310 53,1-54,3 52,2-52,7 49-50,7 -3,85 -2,1 1000 61,5-63 60,4-61 52,2-53 -9,65 -8,1 3000 68,8-69,4 67,2-67,8 61,9-62,6 -6,85 -5,2 6000 70-70,5 68,3-68,9 64,3-65 -5,6 -3,8 12000 81-81,8 79,5-80,2 75,8-76,7 -5,15 -4,4 14000 46,8-47,2 45,6-46 43,4 -3,6 -2,4 16000 59,9-60,2 58,3-59 54,8-55,3 -5,05 -4,8 ОБЩИЙ белый ШУМ 71-72 69-70 67,0-67,5     среднее уменьшение шума при нанесении жидких обоев -6,37Дб -4,9 Дб

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, а именно к получению жидких обоев. Предложенный способ включает несколько стадий. Вначале нарезают нити волокон с шагом 0,3-20 мм, затем дробят целлюлозу для получения целлюлозного наполнителя и проводят пушение полиэфирных волокон. Полученную массу уплотняют, загружают в смеситель нарезанное нераспушенное полиэфирное волокно, целлюлозный наполнитель, а также другие декоративные добавки и поверхностно-активных вещества, необходимые для получения нужных декоративных свойств и реологии готового продукта. Смешивают с помощью смесителя массу в течение 90-180 с. Выгружают готовую смесь из смесителя. Предложенный подход позволяет обеспечить повышение акустических свойств жидких обоев. 1 табл., 2 пр.

Способ получения жидких обоев, включающий стадии:

- нарезка нитей полиэфирных волокон шагом 0,3-20 мм;

- дробление целлюлозы для получения целлюлозного наполнителя;

- пушение нарезанных полиэфирных волокон;

- уплотнение в смесителе массы, полученной в результате пушения полиэфирных волокон;

- загрузка в смеситель нарезанного нераспушенного полиэфирного волокна, целлюлозного наполнителя, а также других декоративных добавок и поверхностно-активных веществ, необходимых для получения нужных декоративных свойств и реологии готового продукта;

- смешивание с помощью смесителя и приготовление готовой массы в течение 90-180 секунд;

- выгрузка готовой смеси из смесителя.