СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ Российский патент 2025 года по МПК C05F3/00 

Область техники

Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает получение качественного органоминерального удобрения, в том числе в гранулированной товарной форме, на основе компостов и смесей птичьего помета клеточного содержания птицы или осадок сточных вод самотечных или гидросмывных систем удаления навоза или осадок сточных вод муниципальных станций аэрации с гипсом и гипсосодержащими продуктами, в частности с фосфогипсом, борогипсом, лактогипсом, побочными продуктами производства фосфорной, борной и молочной кислот.

Уровень техники

Известен способ получения комплексного удобрения (а.с. СССР 588218, МПК C05F3/00, опубл. 15.01.1978). Способ получения комплексного удобрения включает переработку навоза путем добавления в навозную гидросмесь гипса, сушку полученной массы в кипящем слое и последующее введение в нее минеральных удобрений и микроэлементов.

Недостатком этого способа является то, что частицы органического и минерального компонента удобрения находятся не в плотно связанном состоянии вследствие сушки в кипящем слое, при этом не происходит формовка гранул, при транспортировке и хранении будет происходить расслаивание удобрения и нарушение его однородности. Кроме того, такое удобрение можно вносить в почву только способом сплошного разбрасывания, что не всегда экономически оправдывается.

Известен также способ получения гранул из птичьего помета при термической сушке помета в сушилках барабанного типа (В.И. Малафеев. Технология безотходного производства в птицеводстве: М.: Агропромиздат, 1986. С. 57-59).

Недостатком этого способа является то, что при снижении влажности помета с 70-75% до 12-14% требуется большее количество энергозатрат вследствие упомянутой выше мажущей и несклонной к хорошей водоотдаче консистенции клеточного помета. Кроме того, при гранулировании помета влажностью 12-14% без использования связок качество и прочность гранул получаются крайне низкими. Известен также способ производства (патент РФ 2702768, МПК C05F3/00, опубл. 11.10.2019) органоминеральных удобрений, в котором на платформу насыпают куриный помет и добавляют глауконит и фосфогипс в соотношении 1:1 в количестве, не превышающем 40 % от веса помета. После этого вносят измельченную мякину или шелуху семян технических бобовых и злаковых культур и перемешивают до тех пор, пока влажность смеси не достигнет 15-16% как для сыпучих, так и для гранулированных органоминеральных удобрений. После формирования манжетки смесь изолируют от окружающей среды, а гранулированное органоминеральное удобрение упаковывают в герметичную упаковку. Жидкий безводный аммиак вводят путем инъекции, выдерживают не менее 12 часов и перемешивают.

Недостатком является осуществление смешивания исходных продуктов на платформе, которое не позволяет осуществить интенсификацию процесса смешения и использование жидкого аммиака - ядовитого и взрывоопасного вещества.

Известен также способ производства удобрений из помета (заявка на изобретение CN108069740, МПК C05F17/00, опубл. 23.12.2017), который позволяет получать органическое удобрение для улучшения физических и химических свойств солонцовых и солончаковых почв. Способ включает смешение следующих компонент в соответствующих весовых частях: куриного помёта, части грибных остатков, частей опилок, вермикулита, фосфогипса, гуминовой кислоты и части бактериального препарата «ЭМ».

Недостатком является длительность процесса компостирования вследствие использования бактериального препарата.

Известен также способ получения азотсодержащего органоминерального удобрения (патент РФ 2423336, МПК C05F3/00, опубл. 10.07.2011), который включает рассыпку следующих компонентов слоями на бетонную площадку в заданном соотношении в масс. %: куриный помет 40-50, фосфогипс 30-40, солома, смешанная с почвой в массовом соотношении 1:6 - остальное. Смесь перемешивают каждый месяц и увлажняют в засушливый период в течение 3,5-4 месяцев до созревания.

Основным недостатком описанных выше способов получения удобрений является использование значительного количества неизмельченных органических отходов, которое не позволяет получать удобрение в гранулированной форме и длительность осуществления способов.

Известен также способ органоминерального удобрения при утилизации птичьего помета (патент РФ 2399641, МПК C05F3/00, опубл. 20.09.2010), включающий предварительное его высушивание, смешение с минеральными добавками, гранулирование полученной смеси при влажности 20-25% с последующим досушиванием гранул до влажности 12-14%, отличающийся тем, что перед переработкой удаленный из птичника помет делят на две части, при этом одну часть помета используют в качестве биотоплива с получением тепловой энергии и концентрированных зольных элементов питания растений - золы, а другую часть помета обрабатывают стабилизатором, выдерживают в течение времени стабилизации, досушивают до требуемой влажности и смешивают с золой помета, после чего смесь гранулируют, при этом досушивание производится воздухом, нагретым в результате сжигания первой части помета.

Недостатком способа является необходимость высушивания исходного куриного помета, который представляет собой липидно-мажущуюся массу не склонную к водоотдаче.

Известен способ получения органоминерального удобрения (а. с. СССР 1604813, МПК C05F3/00, опубл. 07.11.1990). При этом способе фосфоритную муку обрабатывают водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата аммония при перемешивании, затем добавляют сульфат калия, сухой птичий помет и катализаторы аммиачного производства. Смесь перемешивается и таблетируется.

Недостатком способа является то, что для обработки фосфоритной муки применяется водный раствор серной кислоты, которая повышает влажность смеси, на удаление которой в дальнейшем потребуются затраты энергии. В то же время для приготовления смеси необходим птичий помет, высушенный до влажности 10%, приготовление которого является крайне затратным процессом по описанным уже неоднократно причинам.

Известен способ получения органоминеральных удобрений (патент РФ 2351576, МПК C05F3/00, опубл. 10.04.2009), которое содержит смесь куриного помета и минерального удобрения, в качестве минерального удобрения включает карбонатно-глинисто-кремнисто-цеолитовую породу или глауконитовую породу, содержащую Са и Mg в пересчете на СаО и MgO в количестве, соответственно равном 13,38 и 2,41 мас.%, предварительно измельченные и просушенные при температуре 100-200°С в течение 0,5-1,5 ч, и куриный помет влажностью 60-75%, при этом карбонатно-глинисто-кремнисто-цеолитовая порода или глауконитовая порода смешана с куриным пометом в соотношении, равном 1-3: 1-2. Кроме того, в качестве минерального удобрения могут быть использованы карбонатно-глинисто-кремнисто-цеолитовая и глауконитовая породы, предварительно измельченные и просушенные при температуре 100-200°С в течение 0,5-1,5 ч, и куриный помет влажностью 60-75%, при этом глауконитовая и карбонатно-глинисто-кремнисто-цеолитовая породы смешаны с куриным пометом в соотношении, соответственно равном 1-2:1-2:1:3. Размер гранул карбонатно-глинисто-кремнисто-цеолитовой и глауконитовой пород должен быть не более 2 мм. Предлагаемые варианты составов органоминерального удобрения позволяют очистить помещения и территорию птицеводческих предприятий от стоков и получить ценное органоминеральное удобрение, которое содержит все необходимые компоненты для эффективного улучшения почвы, условий роста растений, а также снизить кислотность почвы.

К недостаткам способа относятся: использование качестве минерального компонента карбонатно-глинисто-кремнисто-цеолитовых пород или глауконитовых пород, которые являются основными и характеризуются рН водных растворов на уровне 8 и более, что отдельно отмечают авторы, заявляя о применении готового удобрения на кислых почвах, и что гарантированно приводит к потерям содержащегося в помете азота в виде аммиака и снижению ценности готового удобрения; производство удобрения с использованием минерального компонента в виде гранул размером не более 2 мм, при этом гранулы не изготовляются специально, а фактически представляют собой рассев дробления используемого минерального компонента, что приводит к конечной форме готового удобрения в виде смеси помета различных фракций с отдельно присутствующими гранулами минерального компонента, что приводит к невозможности гранулирования продукта и получения одинаковых по составу гранул удобрения; недостаточная температура сушки исходных минеральных компонентов полное обезвоживание которых наступает при температурах не менее 400°С, что снижает эффективность обезвоживания помета при смешении с минеральными компонентами. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения органоминерального удобрения (заявка на изобретение NL 8303266, МПК C05F3/00, опубл. 23.09.1983), который выбран в качестве прототипа. В способе гипс, в том числе полученный при производстве фосфорной кислоты, добавляют в виде суспензии в воде или в смеси с мочевиной и нитратом аммония, при этом добавляемая масса составляет не менее 5 мас. ч. нитрата аммония. В качестве примера приводится добавка гипса в количестве 3% к остаткам биогазовой установки для переработки навоза свиней. Остаток содержит 0,55% общего азота.

Основным недостатком прототипа является ввод гипса в виде суспензии, что резко увеличивает затраты на высушивание и грануляцию конечного продукта.

Раскрытие сущности изобретения

Технической проблемой заявляемого изобретения является возможность получения органоминерального удобрения из птичьего помета клеточного содержания птицы, в том числе в гранулированной форме, наиболее технологичным способом, с минимальными затратами на сушку конечного продукта до влажности 10±2%, которая обеспечивает длительный срок хранения удобрения и подавление развития вредных микроорганизмов. Исследования процесса сушки влагоемких материалов показывают, что при сушке энергия расходуется на нагрев материала и испарение влаги, причем чем ниже влажность материала, тем больше требуется энергии на нагрев, а следовательно, и на сушку в целом. В связи с этим сушка помета влажностью 70-75% до влажности 10% требует очень больших затрат.

Технический результат обеспечение длительного срока хранения удобрения при подавлении развития вредных микроорганизмов, также в создании безотходной технологии переработки птичьего помета клеточного содержания птицы.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения органоминерального удобрения, включающем смешение органоминеральной массы с гипсосодержащим продуктом, согласно решению, в качестве органоминеральной массы выбирают птичий помет клеточного содержания птицы или осадок сточных вод самотечных или гидросмывных систем удаления навоза или осадок сточных вод муниципальных станций аэрации, которую предварительно обрабатывают кислотой для нейтрализации запаха и разрушения липких коллоидных структур, перед смешением гипсосодержащий продукт высушивают до влажности не более 5% при температуре не выше 320°С, измельчают, после чего проводят его смешивание с органоминеральной массой, готовую смесь отправляют на компостирование или на сушку до влажности не более 10±2% для хранения или гранулируют, при этом гипсосодержащий продукт и органоминеральную массу берут в соотношении от 1:(0,1-1,8) в готовой смеси в случае компостирования готовой смеси или сушки и в соотношении от 1:(0,01-1) в случае гранулирования готовой смеси. Гипсосодержащий продукт представляет собой побочные продукты производства фосфорной или борной или молочной кислот. Органоминеральную массу обрабатывают кислотой до достижения рН 5,5. В качестве кислоты используют азотную или серную или фосфорную кислоту или их смеси. Обработку органоминеральной массы кислотой проводят в механическом или ультразвуковом смесителе или гомогенизаторе. Органоминеральную массу предварительно частично обезвоживают на шнековом или валковом сепараторе или центрифуге. В органоминеральную массу вводят дополнительный антимикробный агент и поверхностно активное вещество. Готовую смесь дополнительно обогащают торфом или органическим компостом или сапропелем или отходами мицелия грибов или шелухой подсолнечника или их смесями, а также гуминовыми и фульвовыми кислотами, и дополнительную дозу поверхностно активного вещества. Для гранулирования вводят клей-связку с достижением общей влажности смеси на уровне не более 35±10%, приготавливают гранулы в грануляторе, высушивают до влажности не более 10±2%, далее проводят выделение товарной гранулы размером от 0,5 мм до 25 мм, предпочтительно от 1 мм до 6 мм, охлаждают и упаковывают или складируют на площадке или в силосных емкостях. Фракции менее 0,5 мм и более 25 мм отправляют на измельчение и включают в виде ретура в органоминеральную массу.

Осуществление изобретения

Предварительно осуществляют высушивание товарного гипсосодержащего продукта, например фосфогипса с влажности 15% и более до влажности не более 5%, при температуре не выше 320°С. Известно, что повышение температуры до 220°С и выше у α-обезвоженного полугидрата гипса, а у β-обезвоженного полугидрата гипса до 320…360°С приводит к перестраиванию кристаллической решетки и образованию α- и β-растворимых ангидритов, которые обладают большей водопотребностью, быстрым схватыванием и пониженной прочностью, а нагревание до температуры 360…800°С и выше способствует переходу этих модификаций в нерастворимый ангидрит, который практически нерастворим в воде, не схватывается и не твердеет (Вяжущие вещества [Электронный ресурс]: учебное пособие / [О.А. Ларсени др.] ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Нац. исследоват. Моск. гос.строит. ун-т. - Электрон. дан. и прогр. (6,5 Мб). - Москва: Изд-во Моск. гос.строит. ун-та, 2018. - Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/.- Загл. с титул.) Использование при сушке исходного гипсового сырья температур выше 320 градусов Цельсия допустимо, но нежелательно вследствие дополнительных энергетических затрат и повышенного расхода клея-связки на гранулирование.

Органоминеральную массу, в частности птичий помет клеточного содержания птицы обрабатывают кислотой до достижения рН 5,5 и менее, выдерживают в таком состоянии в емкости не менее 2 часов для нейтрализации запаха биогенных аминов и разрушения липких коллоидных структур, при этом кератины, коллагены, органические и неорганические кислоты, входящие в состав подготовленного таким образом помета, являются замедлителями твердения гипсодержащих продуктов и обеспечивают оптимальные условия последующего смешивания и гранулирования. Далее смешивают подготовленный гипсосодержащий продукт с подготовленной органоминеральной массой в перемешивающем устройстве. В случае, если предполагается дальнейшая выдержка, компостирование и возможная сушка смеси компоненты берут в соотношении от 1:(0,1-1,8) в готовой смеси. Если предполагается дальнейшее гранулирование готовой смеси то компоненты берут в смесь соотношении от 1:(0,01-1). Далее готовую либо отправляют на компостирование, либо отправляют на сушку до влажности не более 10±2% и хранение в не гранулированном виде, либо вводят клей связку, например крахмальный клейстер или дектсрин, который также является дополнительным замедлителем твердения гипсосодержащего продукта, с достижением общей влажности смеси на уровне не более 35±0% , обеспечивающим оптимальные условия гранулирования. Гранулы готовят в грануляторе любой конструкции, обеспечивающем получение товарной гранулы, далее проводят выделение товарной гранулы размером от 0,5 мм до 25 мм, предпочтительно от 1 мм до 6 мм, высушивают до влажности 10±2%, охлаждают, упаковывают или складируют на площадке или в силосных емкостях. Фракции менее 0,5 мм и более 25 мм отправляют на измельчение и включают в виде ретура в поток сырья.Заявляемый способ отличается тем, что предварительно высушивается основной компонент удобрения, гипсосодержащий продукт, который в отличие от помета обладает хорошей влагоотдачей и низким количеством излишней воды. При этом в условиях реального процесса сушки в сушильном барабане образуется смесь различных форм частично гидратированного и обезвоженного гипса, которые обладают повышенной водопотребностью при твердении и дополнительно обезвоживают птичий помет при смешивании. Сушка помета фактически происходит за счет перераспределения влажности при смешении компонентов. При предварительной кислотной обработке помета происходят два основных процесса, нейтрализация запаха присущего аминам с разрушением липких кератиновых и коллагеновых структур и разрушение карбоната кальция, который присутствует в корме птиц в значительном количестве. При этом использование в составе кислотной композиции азотной кислоты, позволяет получить в составе удобрения нитрат кальция, хорошо растворимую соль и ценный компонент удобрений. Присутствие в готовом органоминеральном удобрении влажностью не более 10±2% растворимых солей, в частности нитрата, фосфатов, и, в некоторой степени, сульфата кальция, вызывает необратимый плазмолиз клеток живых организмов и является дополнительной гарантией микробиологической чистоты получаемого удобрения и его стойкости при хранении. Дополнительным преимуществом способа являет то, что при получении смеси гипса с пометом с содержанием помета не более 40±10% происходит выделение содержащихся в помете пера, пуха и иных загрязнителей из общей массы помета. При этом получаемые агломераты с включением подобного сырья проходят грануляцию и сушку, легко измельчаются после сушки и могут быть введены в состав ретура или могут быть легко удалены на стадии фракционирования готовой гранулы. Таким образом, достигается 100% переработка помета без необходимости осуществления затратных процессов выделения крупных примесей из исходного помета.

Осуществление заявляемого способа получения органоминерального удобрения, в том числе в гранулированной форме, позволяет снизить расход энергии на испарение влаги до 40%. При гранулировании пометно-минеральной смеси получается комплексное органоминеральное удобрение с высоким содержанием необходимых и доступных для растений питательных веществ, пригодное в первую очередь для засоленных и склонных к солонцеватости почв за счет высокого содержания солей кальция. Вследствие того, что гранулирование производится при влажности смеси до 35±10%, с наличием в смеси замедлителей схватывания гипса, качество гранул получается высоким, они не разрушаются при технологических перемещениях, не рассыпаются при хранении и транспортировке и их можно применять путем внутрипочвенного внесения при посеве сельскохозяйственных культур либо в виде подкормки в процессе ухода за ними, что на 30-35% повышает эффективность использования такого удобрения.

Результаты осуществления способа представлены в сводной таблице. При этом влажность исходного гипсодержащего сырья на уровне 15±3%; влажность исходной органоминеральной массы 70±10%. Концентрация азотной кислоты 57±3%, концентрация фосфорной кислоты 75±3%, концентрация серной кислоты 96±3%. Концентрация гуминово-фульвового препарата (ГФП) 300 граммов на литр ±30%. Влажность торфа, органического компоста (ОК) и отхода мицелия грибов (ОМГ) 35±10%, сапропеля осушённого (СО) 40±15%, шелухи подсолнечника (ШП) 10±5%. Точность взвешивания на автомобильных весах г/п 60 тонн в опытах ± 50 кг. Обозначения в таблице: ПКС - птичий помет клеточного содержания птицы, ОСС - осадок систем самотечного удаления навоза, ОГС - осадок систем гидросмыва навоза, ОСВ - осадок сточных вод станций аэрации.В каждом из примеров для изготовления органоминерального удобрения используют 1 тонну заранее измельченного и высушенного в сушильном барабане при температуре 250°С±25% до влажности гипсосодержащего продукта ±10%.

Пример 1.

Заранее приготовляется 1 тонна измельченного и высушенного фосфогипса. Осадок сточных вод муниципальной станции аэрации влажностью 70% обрабатывают азотной кислотой до достижения рН 4,9 в шнековом смесителе, после чего проводят смешивание подготовленного фосфогипса с подготовленной органоминеральной массой в соотношении 1:1 в готовой смеси в шнековом смесителе непрерывного действия, при этом полученную смесь дополнительно обогащают измельченными торфом и шелухой подсолнечника в количестве по 5% от массы смеси, готовую смесь отправляют на компостирование (выдержку в бурте) на срок 21 день, при перемешивании бурта 1 раз в 3 дня, при этом влажность смеси снижается до 17% и далее готовый компост перемешают на крытую площадку готовой продукции, при котором влажность смеси дополнительно снижается. В результате получается около 1,6 тонны готового компоста. Срок хранения готового компоста составляет не менее 6 месяцев, что обеспечивает оптимальные условия для использования в сельскохозяйственном производстве.

Пример 2.

Заранее приготовляется 1 тонна измельченного и высушенного лактогипса. Обезвоженный осадок самотечной системы удаления помета влажностью 70±5% обрабатывают фосфорной кислотой до достижения рН 5,2 в шнековом смесителе и дополнительно проводят гомогенизацию в ультразвуковом гомогенезаторе, после чего проводят смешивание подготовленного лактогипса с подготовленной органоминеральной массой в соотношении 1:1,8 в готовой смеси в шнековом смесителе непрерывного действия и, при этом полученную смесь дополнительно обогащают сапропелем в количестве 5% от массы смеси, готовую смесь отправляют на выдержку в аэрируемом компостере на срок 7 дней, при этом влажность смеси снижается до 16% и далее готовый компост подвергают сушке при температуре 100-150°С, в течение 1 часа охлаждают, упаковывают в мешки и перемешают на крытую площадку готовой продукции. При этом получается около 1,5 тонны сухого компоста. Срок хранения готового сухого компоста составляет не менее 12 месяцев, что обеспечивает оптимальные условия для использования в сельскохозяйственном производстве.

Пример 3.

Заранее приготовляется тонна измельченного и высушенного борогипса. Птичий помет клеточного содержания птицы влажностью 70% обрабатывают смесью азотной и фосфорной кислот до достижения рН 4,7 в шнековом смесителе, после чего проводят смешивание подготовленного гипса с пометом в соотношении 1:1, в готовой смеси в турболопастном грануляторе-смесителе периодического действия, дополнительно вводят 100 кг отхода мицелия грибов, вводят декстриновый клей связку в количестве 80 кг и проводят грануляцию готовой смеси в турболопастном грануляторе-смесителе периодического действия. Далее готовую гранулу влажностью 35±10% высушивают до влажности 10%, охлаждают, подают ленточным транспортером на вибросито и выделяют товарную гранулы фракций 1-3, 3-5 и 5-6 мм, которые упаковывают в мешки. Остаток на сите 6 мм и проход через сито 1 мм отделяют, отправляют на измельчение и включают в виде ретура в смесь для следующей грануляции. При этом получается около 1,35 тонны сухого гранулированного органоминерального удобрения с учетом сухого ретура. Срок хранения готового гранулированного органоминерального удобрения составляет не менее 18 месяцев, что позволяет использовать его как минимум в течение 2 сезонов.

Таблица

Получение органоминерального удобрения, варианты Масса исходного гипсодержащего сырья, кг / температура сушки Масса гипса после сушки, кг Органоминеральная масса, кг Кислота рН подготовленной органоминеральной массы Тип смесителя подготовки органоминеральной массы Количество вводимого клея связки, кг Количество % и тип вводимой органической добавки Количество, тонн/ влажность готового продукта % Количество/ влажность гранулированного продукта % Гарантийный срок хранения готового продукта Получение органоминерального удобрения в виде компоста, без дополнительной принудительной сушки 1390/320 1000 100/ПКС H₃PO₄ 5,3 шнек - Торф 5% 1,1/16 - 6 1380/280 1000 1000/
ОСВ HNO₃ 4,9 шнек - ГФП + ШП
5%+5% 1,6/17 - 6 1390/ 250 1000 1800/
ПКС Н₃PO₄+HNO₃ 4,8 шнек +УЗ - СО 5% 2,1/16 - 6 Получение органоминерального удобрения в виде компоста, с дополнительной принудительной сушкой 1380/310 1000 1800/
ОСС H₃PO₄ 5,2 шнек +УЗ - СО 5% 1,5/9 - 12 1450/280 1000 1000/
ПКС HNO₃ 4,7 шнек - ОМГ 5% 1,3/10 - 18 1400/250 1000 200/ПКС Н₃PO₄+HNO₃ 4,9 шнек +УЗ - ОК 5% 1,1/10 - 14 Получение органоминерального удобрения в гранулированном виде 1370/250 1000 500/
ОГС H₃PO₄ 5,4 шнек +УЗ 60 СО 5% - 1,15/9 18 1390/200 1000 250/ПКС HNO₃ 4,6 шнек +УЗ 60 ГФП 5% - 1,1/10 24 1390/190 1000 1000/
ПКС Н₃PO₄+HNO₃ 4,7 шнек 80 ОМГ 5% - 1,35/10 24 1420/230 1000 10/ПКС H₂SO₄ 4,8 шнек 50 - - 1,05/9 18

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминерального удобрения заключается в том, что смешивают органоминеральную массу с гипсосодержащим продуктом. В качестве органоминеральной массы используют птичий помет клеточного содержания птицы, или осадок сточных вод самотечных или гидросмывных систем удаления навоза, или осадок сточных вод муниципальных станций аэрации. Органоминеральную массу предварительно обрабатывают кислотой для нейтрализации запаха и разрушения липких коллоидных структур, а гипсосодержащий продукт высушивают до влажности не более 5% при температуре не выше 320°С и измельчают. Готовую смесь отправляют на компостирование, или на сушку до влажности не более 10±2% для хранения, или гранулируют. Гипсосодержащий продукт и органоминеральную массу берут в соотношении от 1:(0,1-1,8) в готовой смеси в случае компостирования готовой смеси или сушки и в соотношении от 1:(0,01-1) в случае гранулирования готовой смеси. Техническим результатом является получение качественного органоминерального удобрения длительного срока хранения. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ получения органоминерального удобрения, включающий смешение органоминеральной массы с гипсосодержащим продуктом, отличающийся тем, что в качестве органоминеральной массы выбирают птичий помет клеточного содержания птицы, или осадок сточных вод самотечных или гидросмывных систем удаления навоза, или осадок сточных вод муниципальных станций аэрации, которую предварительно обрабатывают кислотой для нейтрализации запаха и разрушения липких коллоидных структур, перед смешением гипсосодержащий продукт высушивают до влажности не более 5% при температуре не выше 320°С, измельчают, после чего проводят его смешивание с органоминеральной массой, готовую смесь отправляют на компостирование, или на сушку до влажности не более 10±2% для хранения, или гранулируют, при этом гипсосодержащий продукт и органоминеральную массу берут в соотношении от 1:(0,1-1,8) в готовой смеси в случае компостирования готовой смеси или сушки и в соотношении от 1:(0,01-1) в случае гранулирования готовой смеси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гипсосодержащий продукт представляет собой побочные продукты производства фосфорной, или борной, или молочной кислот.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органоминеральную массу обрабатывают кислотой до достижения рН не более 5,5.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют азотную, или серную, или фосфорную кислоту, или их смеси.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку органоминеральной массы кислотой проводят в механическом или ультразвуковом смесителе, или гомогенизаторе.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органоминеральную массу предварительно частично обезвоживают на шнековом или валковом сепараторе, или центрифуге.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в органоминеральную массу вводят дополнительный антимикробный агент.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в органоминеральную массу вводят поверхностно-активное вещество.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовую смесь дополнительно обогащают измельченными торфом, или органическим компостом, или сапропелем, или отходами мицелия грибов, или шелухой подсолнечника, или их смесями.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовую смесь дополнительно обогащают гуминовыми и фульвовыми кислотами.

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в готовую смесь вводят дополнительную дозу поверхностно-активного вещества.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для гранулирования вводят клей-связку с достижением общей влажности смеси на уровне не более 35±10%, приготавливают гранулы в грануляторе, высушивают до влажности не более 10±2%, далее проводят выделение товарной гранулы размером от 0,5 мм до 25 мм, предпочтительно от 1 мм до 6 мм, охлаждают и упаковывают, или складируют на площадке, или в силосных емкостях.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что фракции менее 0,5 мм и более 25 мм отправляют на измельчение и включают в виде ретура в органоминеральную массу.