Иэо бретение относится к химичесхой и другим отраслям промышленности и предназначено для охлаждения сыпучих и гранулированных материалов в виброкипящем слое.
Известны установки для сушки и охлаждения сыпучих материалов, в которых для регулировки расхода материала, а также для герметизации установлены секторные затворы или шнековые питатели 1.
К недостаткам этих установок следует отнести частичное перетирание частиц материала непосредственно в загрузочном и разгрузочном устройствах, а также громоздкость конструкций и сложность регулировки производительности , дополнительный расход энергии на электропривод, необходимость смазки движущихся частей, возможность попадания в перерабатываемый и готовый продукт пыли и частиц металла, что особенно недопустимо при переработке пищевых материалов.
Известна виброустановка для тепловой обработки сыпучих материалов, состоящая из двух горизонтально расположенных барабанов, открытых сверху и перфорированных снизу. Устройство для загрузки в ней состоит из лотка, кинематически связанного с одним из барабанов, бункера и засло нок, а устройство для разгрузки выполнено в виде открытого лотка с плоским неперфорированным дном С21.
Недостатком указанной установки является сложность регулировки количества сыпучего материала, поступаю10щего в первый барабан при сохранении герметичности, а также выход готового продукта, неразделенного на .фракции.
Известна также установка для теп15ловой обработки сыпучих материалов, содержащая подключенные к виброприводу круговых колебаний пояруснр размещенные , состоящие из горизонтально расположенных барабанов,
20 перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному .патрубкам СЗ.
25
Однако в данной установке процесс тепломассообмена протекает недоста : 1 точно эффективно, вследствие неравномерного распределения высушиваемого
30 материал а.
Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.
Данная цель достигается тем, что в установке тепловой обработки сыпучих материалов, содержащей подключенные к виброприводу круговых колебани доярусно размещенные камеры, состоя,1дие из горизонтально расположенных . барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так |и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам перепускные лотки, соединяющие барабаны смежных ярусов, расположены перекрестно, в месте подключения к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к ба рабану своей верхней частью, примыкающей к уголку, и имеющей отклоняющийся свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит из двух сочлененных между собой горизонтального и вертикального участков, первый из которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверстиями, увеличивающимися ,от нижней решетки к верхней.
При этом срез барабана расположен под углом 15-20° к вертикальной плоскости в сторону движения материала, перфорация этого барабана перекрыта на длину отклонения свободного конца эластичной мембраны.
Отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками.
На фиг.1 схематически изобрг жена предлагаемая установка; на фиг.2 рабочая камера этой установки; на фиг.З - загрузочный патрубок; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З;на фиг.5 разгрузочный патрубок с двумя решетками J на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг.7 - разгрузочный патрубок с одной решеткой; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7.
Установка содержит поярусно размещенные рабочие камеры, состоящие из горизонтально расположенных барабанов 1-4 открытых сверху и перфорированных снизу.
К барабану примыкают патрубки 5 для хладагента. Каждая камера установлена на пневматические амортизаторы 6 и снабжена виброприводом 7 круговых колебаний. Для передачи в одной камере материала последовательно из одного горизонтально расположенного барабана в другой (например из барабана 1 в барабан 2) барабаны соединены переходными горизонтальными лотками (не показаны),
К барабану 1 примыкает загрузочный патрубок 8, а к барабану 4 - разгрузочный патрубок 9 для материала. Барабаны 2 и 3 камер верхнего и нижнего ярусов перекрестно соединены перепускным лотком 10 для передачи материала. Лоток 10 крепится к барабанам 2 и 3 мягкими соединениями.
Направление вращения вибраторов вибропривода 7 - одностороннее. В месте подключения загрузочного патрубка 8 к барабану 1 последний имеет косой срез (фиг.З) и снабжен по верхней части периметра уголком 11 и эластичной мембраной 12. Уголок 11 расположен перед мембраной 12 по ходу движения материала. Срез барабана 1 расположен под .углом cL -15-20 к вертикальной плоскости в сторону движения материала. .
Мембрана 12 имеет свободный нижний конец, который может занимать положение а . Перфорация барабана 1 перекрыт.а на длину tf равную отклонению мембраны 12. При охлаждении, например, аммофоса, длина составляет 150-200 мм.
Разгрузочный патрубок (фиг.5-8) кинематически связан с барабаном 4 и состоит из горизонтального 13 и вер икального 14 участков. Участок 13 служит продолжением барабана 4 и раз делен горизонтальными решетками 15, 16 (фиг.5) и 17 (фиг.7) на несколько отсеков. отверстий в решетке 15 больше Iчем в решетке 16, т.е. увеличиваются снизу вверх.
На фиг.7 и 8 представлен разгрузочный патрубок для повышения качества, например, аммофоса, для отсева гранул на расфасовку в розничную торговлю. Патрубок имеет одну решетку 17 с отверстиями диаметром не болев 2 мм.
Отсеки участка 13 разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными течками 18 и 19.
Установка работает следующим образом.
Сыпучий материал загружается на охлаждение через патрубок 8. Под влиянием напора частиц материала эластичная мембрана 12 отклоняется на расстояние 1 и занимает положение а (фит.З). Наклон уголка 11 к вертикальной плоскости на 15-20 обеспечивает такой же наклон и мембраны 12 в период начала поступления материала, что облегчает ее отклонение в положение а и обеспечивает необходимый зазор для прохода частиц материала. Материал непрерывно поступает в барабан 1 и под влиянием вибрации рабочей камеры и естественного напора непрерывно транспортируется по этому барабану, после чего по горизонтачьному соединительному лотку переходит в барабан 2. При одностороннем вра- . щении вибраторов двух поярусно расположенных рабочих камер барабаны 2 и 3 верхнего и нижнего ярусов соответственно перекрестно соединены лотком 10, чтобы движение частиц материала под влиянием вибрации совпало с направлением движения их под влиянием естественного напора. Для предотвращения передачи вибраций от рабочих камер лоток 10 прикреплен к барабанам 2 и 3 посредством мягких соединений. По лотку 10 частицы материала непрерывно поступают в барабан 3, затем в барабан 4 и к разгрузочному Патрубку 9. Хладагент (воздух) подается по диффузорным патрубкам 5 через перфорированную нижнюю часть в барабаны 1-4, проходит через движущийся слой частиц и удаляется через открытую верхнюю часть барабанов в пылеулавливающую установку (не показана) . Конструкция загрузочного патрубка 8 предотвращает возможность попадани в него потока хладагента, в период за пуска установки, ее работы, а также при перерывах в подаче исходного матерчала, наклон уголка 11 на 15-20° удерживает мембрану 12 и не дает ей переме.щаться против движения частиц материала, а перфорация внизу барабана перекрыта на длину отклонения мембраны. В разгрузочный патрубок 9 поток хладагента не поступает. Разгрузочны патрубок 9 колеблется вместе с барабаном 4 и работает как сито, поэтому размер отверстий решеток его участка 13 увеличивается снизу вверх. В верх нем отсеке остаются крупные частицы а в нижнем самые мелкие. Из каждого отсека фракции материала отводятся по отдельным течкам, а нижний отсек сообщен с вертикальным участком 14 патрубка 9. Испытания, проведенные на опытной установке, показали, что оптимальные значения угла наклона среза первого барабана к вертикгшьной плоскости составляют 15-20®. При угле наклона 14° и меньше мембрана оказывает слиш ком большое сопротивление движущимся частицам, а при угле 21° и больше от сутствует плотный прижим мембраны к уголку в холостом состоянии. Оптимальные значения перекрытия перфора ции во входной части первого бараба на равны 150-200 мм. При d 14° 148 мм, а при d 21° мм, соответственно. При охлаждении аммофоса оптималь ный размер отверстий решёток горизо тального участка разгрузочного патрубка составляет 1,9-2 мм. При диаметрах 1,8 или 2,1 мм наблюдается несоответствие гранулометрического состава техническим условиям на аммофос. Предлагаемая конструкция установки позволит интенсифицировать процесс на 15-20% в результате улучшения перемешивания, турбулизации потока, выравнивания температуры частиц в рабочем объеме; на 2,5% уменьшается выпуск некондиционной продукции и уменьшаются простои установки. Формула изобретения 1.Установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно охладитель, содержащая подключенные к виброприводу круговых колебаний поярусно размещенные камеры,состоящие из горизонтально расположенных барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, перепускные лотки, соединяющие, барабаны смежиых ярусов, расположены перекрестно, в месте подключения к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к барабану своей верхней частью,, примыкающей к уголку, и имеющей отклоняющийся свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит из двух сочлененных между схэбой горизонтального и вертикального участков, первый из которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверстиями, увеличивающимися от нижней решетки к верхней. 2.Устёшовка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что срез барабана расположен под углом 15-20 к вертикальной плоскости в сторону движения материала, а перфорация этого, барабана перекрыта на длину отклонения свободного конца эластичной мембраны. 3.Установка по п.1, отличающая с я тем, что отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 479940, кл. F 26 В 17/10, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР М 518609, кл. F 26 В 17/10, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки и классификации сыпучих материалов | 1976 |
|
SU681307A1 |
ОСУШИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ | 2005 |
|
RU2286519C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2047401C1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2013727C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2325602C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С АКТИВНЫМ ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2325603C1 |
ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ | 1994 |
|
RU2082509C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2015474C1 |
Конвейерная сушилка для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1615505A1 |
/J/7
//
/Ч
В
фс/г 7
(/
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-07-31—Подача