H3o6peTeHHie относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля ;линейных размеров деталей в процессе их обработки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является пневматич еское устройство для контроля линейных размеров, содержащее двухконтактную пневматическую скобу с измерительным соплом, ветвь про- . тиводавления, два включенных по дифференциальной схеме термодатчйка с электрическими выходами, блок усиления и суммирования сигналов, BXOjiH которого соединены с измерительным соплом и термодатчиками, и исполнительный механизм, воздействующий на ветвь противодавления Cl.;
Недостатками данного устройства являются сочетание пневматической и электрической схем, что не позволяет использовать прибор в пожароопасных условиях, а также необходимость применения электронной усилительной аппаратуры и устройства, воздействующего на ветвь противодавления, что усложняет устройство.
Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение области применения .устройства.
Указанная цель достигается тем, что в пневматическом устройстве для контроля линейных размеров, содержащем двухконтактную пневматическую скобу с измерительны соплом, два включенных по дифференцигшьной- схеме
10 термодатчика и блок усиления и суммирования, входы которого соединены с измерительным соплом и термодатчйками, термодатчики выполнены в виде пневматических дроссельных преобразователей .температуры, включенных в пневматическую мостовую схему, а блок усиления и суммирования сообщен с диагональю мостовой схемы.
На чертеже показана принципиаль20ная схема предлагаемого устройства.
Пневматическое устройство для контроля линейных размеров содержит двухконтактную пневматическую скобу 1 с измерительным соплом 2 и зас25лонкой 3, составляющих совместно с входным дросселем 4 и междроссельной камерой 5 измерительную схему, блок усиления и суммирования, включбиощий два четырехвходовых усилителя б и 7, работающих в режиме суммирования и содержащих Кс1меры 8 12, два включенных по дифференциальной схеме термодатчика представляющие пневмодроссельную схему компенсации температурных погрешностей и .состоящую из мостовой пневматической схемы, включающей дроссельные .преобразователи 13 и 14 температуры и входные дроссели 15.. и 16, а также стабилизатор 17 давления с манометром 18.
Блок усиления и суммирования сообщен с диагональю мостовой пневматической схемл.
Контролируемая деталь 19 контактирует с измерительными губками 20 и 21 пневматической скобы 1. Междроссельная камера 5 измерительной схемы подключена к камере 8 усилителя б, в камеру 9 которого подается регулируемое давление РЗОА Преобразователь 13 измеряет температуру скобы 1, а преобразователь 14 - температуру охлаждающей жидкости, стекающей с контролируемой детали 19.
Устройство работает следукадим образом.
Пневматическая скоба 1 измерительными губками 20 и 21 контактирует сКонтролируемой деталью 19 и меж ду заслонкой 3 и измерительным соплом 2 устанавливается зазор, соответствующий размеру детали 19.
При появлении разности температур скобы 1 и контролируемой детали 19 перепад давления, снимаемый с диагонали глостовой схемы, подается к
камерам 11 и 12 усилителя 7, давление выхода которого является корректирующим сигналом, поступаю1 1им в .камеру 10 усилителя 6. Степень влияния системы компенсации температурных погрешностей регулируется изменением давления на выходе стабилиза тора 17 давления, контролируемого по манометру 18.
ПредлагаемЬе устройство содержит
толькб пневматические элементы, что упрощает конструкцию и позволяет йрименять его в пожароопасных усло.ВИЯХ.
Формула изобретения
. Пневматическое устройство для контроля линейных размеров, содержащее двухконтактную пневматическую скобу с измерительным соплом, два включенных по дифференциальной схеме термодатчика и блок усиления и
суммирования, входы которого соединены с измерительным соплом и термодатчиками, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения области применения.
термодатчики выполнены в виде пневматических дроссельных преобразователей температуры, включенных в пневматическую мостовую схему, а блок усиления и суммирования сообщен
30 с диагональю мостовой схемы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Марков Н.Н., Сацердотов П.А. Погрешности от температурных дефор- ,
3Sf маций при линейных измерениях. М., .Машиностроение, 1976, с. 111-114. Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления рукавным фильтром | 1971 |
|
SU498775A1 |
Пневматический термометр | 1979 |
|
SU821958A1 |
Электрогидравлический усилитель | 1976 |
|
SU723238A1 |
Струйный пылемер | 1979 |
|
SU840703A2 |
Устройство для измерения перемещения кромки ленточного материала | 1977 |
|
SU682757A1 |
Электрогидравлический усилитель- преобразователь | 1978 |
|
SU712535A1 |
Пневматическое устройство для измерения линейных размеров | 1980 |
|
SU945654A1 |
Устройство для измерения расхода газовых потоков | 1975 |
|
SU537247A2 |
Устройство для измерения давления | 1975 |
|
SU538255A1 |
Пневматическое следящее устройство для линейных измерений | 1987 |
|
SU1460602A1 |
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-10-13—Подача