Способ обогащения фосфатнокарбонатных руд Советский патент 1983 года по МПК B03D1/02 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флО тации фосфатных руа.

Известен способ обогащения фосфатнокарбонатных руа, включающий кондиционирование исходного сырья с фосфорной кислотой, жирнокислотным собирателем и флотацию кальцитов при рН 4,8-5,0 с получением фосфатного концентрата камерным продуктом 13 .

Недостатком способа является высокий расход реагентов и, в первую очередь, фосфорной кислоты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому эффекту является способ обогащения фосфатнокарбонатных руд, включаюший приготовление растворов реагентов, конди- цирование исходного сырья с фосфорной кислотой и солью тяжелого металла, контактирование с жирнокислотным собирателем, флотацию карбонатов в слабокислой среде с получением фосфорсодержащего концентрата камерным продуктом и обезвоживание полученного продукта 23

Недостатком способа является большой расход реагентов как собирателя, так и фосфорной кислоты. Кроме этого, ,извлечение фссфора недостаточно высокое.

Целью изг)бретения является снижение расхода реагентов и повышение извлечения фосфора.

to

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения сЬосфатнокар- бонатных руд, включающем приготовление растворов pearefHTOB, кондиционирование исходного сырья с фосфорной кис15 . лотой и раствором соли тяжелого металла, контактирование с жирнокислотным собирателем, флотацию карбонатов в слабокислой среде с получением фос20 форсодержащего концентрата камерным продуктом, и обезвоживание полученного продукта, раствор соли тяжелого металла перед кондиционированием обрабатывают сильной минеральной кислотой.

При этом соотношение сопи тяжелого металла и фосфорной кислоты составляет от 1:1,3 цо 1:2,0.

Способ осуществляют следующим образом. Руду измельчают, пульпируют и об5эабат1лвают фосфорной кислотой. Раствор соли тяжелого металла обрабатывают сильной минеральной Кислотой. Полученный реагент вводят в пульпу, затем добавляют жирнокислотный собиратель и флотируют карбонаты.

В качестве кислоты для подкисления растворов солей тяжелых металлов може пользоваться любая сильная неорганическая кислота, т.е.. такая, кислота, которая практически полностью диссоциирована (, HCf, HfijO). Добавка сильной кислоты в растворы солей тяжелых металлов до рН не менее 3:1 позволяет полностью подавить гидролиз соли тяжелого металла и предотвратить выпааение в осадок гидроокиси металла.

Таким образом, действие подкисленного раствора соли тяжелого металла будет более эффективным по сравнению с раствором частично или полностью гидрошзованным.

В качестве кислых растворов rio- лей тяжелых металлов используют 1О20% ные растворы алюминия и железа (серкислое, окисное и закисное, хлорное). Растворы некоторых из этих солей, например сернокислое заксисное железо, могут быть дополнительно подкислены сильной кислотой.

Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение расхода кислого раствора соли тяжелого металла к фосфорной кислоте составляет 1:1,31:2,0.

Пример. Способ флотаади осу ществлялся в лабюраторных успог лях во фпотапионной машине на обесшламленной фосфатнокарбонатной руде бассейна Каратау. .Измельченная навеска руды в количества 6ОО г помешалась в камеру объемом 1 л, затем побавлялись регуляторы флотации: фосфорная кислота и кислйе растворы солей тяжелых металлов в количесгоах, обеспечивающих рН в интервале 4,9-5,0. В качестве соли тяжелого металла использовали сернокислое железо. Соотношение РеЗОд и фосфорной кислоты составило от 1:1,3 до 1:2 (расход H-jPO4 2-4 кг/т,Те5О4 2-4 2-4 кг/т).

После контактирования пульпы с жирнокиспотным собирателем (СЖК) в количестве 0,5 кг/т руды осуществляют

селективную флотацию карбонатов. В камерном продукте получается готовый фосфатный продукт, который затем подвергается фильтрованию на наливной воронке при постоянном вакууме (Р О,7 М Па) до исчезновения зеркала. Извлечение РлОр в концентрат составило 87-88% при содержании 24,1-24,4%, влажность кека 15,,6%.

Результаты опытов показа1ли, что при использовании фосфорной кислоты в количестве 2-4 кг/т и кислого раствора сернокислого закисноги железа в количестве 2,0-6,1 кг/т достигнуты аналогичные результаты, что и при флотации с использованием фосфорной кислоты в количестве 6,0 кг/т. При этом достигнуто снижение расхода собирателя СЖК на 250 г/т, фосфорной кислоты в 2-3 раза с одновременным улучшением последующего процесса обезвоживания флотоконцентрата. Вьюокие технологические показатели достигнуты и при использовании кислых растворов сернокислого алюминия и хлорного железа, расход которых соответственно составил 3 и .2 кг/т. Дополнительное подкисление раствора сернокислого железа до ,О положительно влияет на его технологические свойства, при этом его расход снижается с 3,1 кг/т до 2,0 кг/т. Скорость фильтрования суепензии флотоко1шентра1 та составляет 1,41,5 10 мин г при влаядаости кека 13,8-14,7%.

Таким образом, использование способа .позволяет в 2-3 раза снизить расход фосфорной кислоты и на 25О г/т сйбирателя СЖК, при этом на 50-6О% увеличивается скорость фильтрования, а влажность кека снижается на 3-4% абсолютных и снижаются потери со сливом обезвоживания, что повышает извлечение фосфора.

формула изобретения

1. Способ обогащения фосфатнокарбонатных руд, включающий приготовление рас творов реагентов, конайционирование исходного сырья с фосфорной кислотой и раствором соли тяжелого металла, контактирование с жирнокислотным собирателем, флотацию карбонатов в слабокислой среде с получением фосфорсодержащего концентрата камерным продуктом и, обезвоживание полученного продукта, отличающийся тем,

510020164

что, с цепью снижения расхода реаген- тяжелого металла и фосфорной кислоты тов и повышения извлечения фосфора,составляет от 1:1,3 до 1:2,6.

раствор соли тяжелого металла передИсточники информации,

кондиционированием обрабатывают силь принятые во внимание при экспертизе

ной минеральной кислотой.S 1. Справочник по обогащению руд.

2. Способ по п,1, отличаю-2. Авторское свидетельство СССР

ш и и с я тем, что соотношение соли№ 422464, кл.ВОЗО 1/02, 1972 (прототип).

М., Недра, 1974, т.2, ч.1, с. 425.