Батарейный циклон Советский патент 1983 года по МПК B04C7/00 

Изобретение относится к устройствам для обеспыливания газов и может найти применение в различных областях промышленности.

Известны конструкции одиночных, групповых и батарейных циклонов 1, В силу ряда причин, особенно для обеспыливания больших объемов газа, батарейные циклоны имеют преимушестйа по сравнению с одиночными.

В зерноперерабатывакмцей промышленности применение стандартных батарейных циклонов ограничивается тем, что пыль слипающаяся и содержит большое количество крупных и волокнистых частиц, забивающих пылеводные отверстия циклонных элементов.

Применение батарейных циклонов на зерноперерабатывающих предприятиях может быть достигнуто после того, как будут отделены из общей массы пыли крупные частицы.

Известен батарейный циклон, содержащий установленные в несколько рядов ярусами циклонные элементы, соединенные своими входными патрубками с камерой предварительного обеспыливания, в которой размещены отклоняющие пластины, выхлопными патрубками - с камерой чистого газа

и пылевыпускными отверстиями - с пылевой камерой С21.

К основным недостаткам известного устройства относится:

вертикальное расположение отклоняющих пластин, не исключающее возможность забивания пространства между ними и вертикальной стенкой камеры при ссыпании крупной и особенно волокнистой пыли;

возможность забивания входных отверстий и вывода из работы нижних ярусов циклонных элементов при попадании в камеру крупных или волокнистых, имеющих большую парусность и малую скорость витания частиц, пыли (например, цветочных пленок, половы и других частиц, имеющихся в зерновой пыли);

возможность перетекания газа через пылевыпускные отверстия циклонных элементов и уноса при этом из пылевых камер некоторого количества пыли, отделенной и ссыпающейся с вы25 шерасположенных ярусов циклонных элементов.

Цель изобретения - улучшение пы-г леотделения и повышение надежности за счет отделения волок; истых и крупных примесей. Поставленная цель достигается те что в устройстве, содержащем устано ленные в несколько рядов ярусами ци лонные элементы, соединенные своими входными патрубками с камерой предв рительного обеспЕлливания, в которой размещены отклоняющие пластины, выхлопными патрубками- с камерой чис ч;рго газа и пылевыпускными отверсти ями - с пылевой камерой, отклоняющие пластины установлены с возможностью поворота в два ряда и образуют расши ряющийся книзу газоход. Кроме того, пылевые камеры батаре ного циклона могут быть снабжены установленными у пылевыпускных отверстий каждого циклонного элемента козырь ками. На фиг. 1 изображен батарейный циклон, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг. 3 то же, вид сверху. Батарейный циклон ,для очистки га за от пыли содержит ввод 1 очищаемог газа, камеру предварительного обеспы ливания 2, оканчивающуюся пылесборным бункером 3 с пылевыводящим шнеком 4. Вдоль вертикальной оси камеры 2 установлены регулируемые, расходящиеся книзу, по ходу движения газа, отклоняющие пластины 5, отделяющие от нее камеру предварительно обеспыленного газа б. К боковым стен кам камеры предварительно обеспыленного газа б присоединены входные пат рубки 7 циклонных элементов 8, расположенных ярусами, пылевыпускйые. отверстия 9 которых соединены с пылевыми камерами 10. Пылевые камеры 10 отделены перегородками 11 с козыр ками 12 с рециркуляционными каналами 13. Выходные патрубки циклонных элементов 8 соединены с камерами чис того газа 14. Камеры чистого газа 14 соединены со сборными коллекторами 15, и выпускным патрубком 16. К пылевым камерам 10 присоединены шнеки 17 и отводы 18. Рециркуляционные каналы 13 между собой соединены сборными коллекторами 19, вентилятором 20 и газопроводом 21. Батарейный циклон работает следующим образом. Очищаемый газ через ввод очищаемого газа 1 подается в камеру 2. Под действием сил инерции и гравитационных сил в камере 2 происходит отделение крупных частиц и захватываемой ими некоторой части мелких. Отделенные частицы пыли попадают в пылесборный бунйерЗ и далее выводятся из батарейного циклона шнеком 4. Наклонное расположение пластин 5 . способствует тому, что при столкновении с ними твердые и волокнистые час и1да1 вследствие удара отскакивают и также направляются в пылесборный бункер 3. Предварительно обеспыленный газ, меняя направление и огибая пластины 5, .поступает в камеру предвари тельно обеспыленного газа 6 и через входные патрубки 7, закрепленные на ней, поступает в расположенные ярусами циклонные элементы 8 для окончательного обеспыливания. Уловленная циклонными элементами пыль поступает в пылевые камеры 10 и далее 41шеками 17 выводится из установки. Для предотвращения перетока газа из одних циклонных элементов в другие через отверстия в перегородке 11 отбирается вентилятором 20 некоторое количество (до 6% от поступающего) газа из пылевых камер 10 и направляется по газопроводу 21 на рециркуляцию во ввод 1 очищаемого газа. С целью исключения попадания отделенной в циклонных элементах 8 пыли в рециркуляционные каналы 13 над отверстиями в перегородке 11 установлены козырьки 12, направляющие пыль вниз к шнекам 17. После окончательного обеспыливания в циклонных элементах 8 газ из камер чистого газа 14, соединенных со сборными коллекторами 15, через выходной патрубок 16 выводится из батарейного циклона. Равномерность нагрузки по пыли на циклонные элементы достигается поворотом пластин и определяется по сопоставлению масс пылей, уловленных циклонными элементами, расположенными в различных местах батарейного циклона. Циклонные элементы, расположенные на одном горизонте, практически одинаково нагружены (расхождения до 1%), а расположенные на разных горизонтах имели небольшую неравномерность - до 5%, но учитывая, что эта пыль была, в основном, органического происхождения, сушественной неравноиерности в абразивном износе не наблюдалось. В предлагаемой конструкции засорения произойти не может вследствие того, что жалюзи образуют расширяющийся книзу конус, а малые скорости (1-2 м/с) в каналах между пластинами способствуют выделению довольно тонкодисперсной пыли. Применение описываемого батарейного циклона на предприятиях по хранению и переработке зерна, а также линиях перегрузки зерна, позволит снизить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда, повысить надежность работы установки из-за исключения возможности закупоривания циклонных элементов крупнодисперсной пылью, производить выпуск обеспыленного газа на небольших высотах, что приве/1ет к снижению расхода металла на изготовление вентиляционных газопроводов, повысить долговечность установки из-за выноса циклонных элементов из зоны отделения курпнодисперсных и абразивных частиц.

Формула изобретения

1. Батарейный циклон, содержащий установленные в несколько рядов ярусами циклонные элементы, соединен,ные своими входными патрубками с 1 амерой предварительного обеспыливания, в которой разметены отклоняющие iпластины, выхлопными патрубками с камерой чистого газа и пьшевыпуск,ными отверстиями - с пылевой камерой отличающийся тем, что.

с целью улучшения пылеотделения и повышения надежности за счет отделения волокнистых и крупных примесей, отклонякядие пластины установлены с возможностью поворота в два .ряда и образуют расширяквдийся к низу газоход.

2. Циклон по п. 1, о т л и ч аю щи и с я тем, что пылевые камеры снабжены установленными у пылевыпускных отверстий каждого циклонного элемента козырьками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кучерук В. В. Очистка от пыли вентиляционных и проьвнипенных выбросов. М. , 1955, с. 81-92.

2.Патент США 2632527,

кл. 55-344, опублик. 1953 (прототип