Опора рештака забойного скребкового конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G19/28 

(5) ОПОРА РЕШТАКА ЗАБОЙНОГО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится к забойным скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования полезных ископаемых, преимущественно угля, из очистных забоев шахт.

Известна опора рештака забойного скребкового конвейера, выполненная 8 виде гладкой сплошной полосы, прикрепленной снизу Кконцам рештака tn.

Однако такая опора деформируется при передвижке рештачного става, теряет свою форму и приводит в негодность. Увеличение сплошного сечения полосы по толщине ведет к возрастанию ее массы и излишнему расходу металла.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является опора рештака забойного скребкового конвейера, включающая закрепленное верхней плоскостью на рештаке основание со скользящей поверхностью и отверстиями для крепления навесного оборудования С23 .

Опоры, приваренные поперек снизу к рештаку, при передвижке рештачного става скользят по почве забоя и обеспечивают снижение коэффициента трения и усилий, возникающих при передвижке става, а также предотвращают от развала боковины рештаков.

Эта конструкция опоры в связи с тем, что ее-днище снизу имеет гладкую, лишенную рисок и рифов поверхность, которая свободно скользит по почве очистного забоя, в процес&е передвижки рештачного става на новую дорогу, 5 не обеспечивает направленное.перемещение рештаков к груди забоя. В результате многократно повторяющихся передвижек конвейера после каждого цикла происходит его пост епеннре спол20зание вниз по падению, особенно при значительных углах падения пласта (свыше 10-15), вследствие чего возникает необходимость подтягивания конвейера вверх лавы по восстанию. Это приводит к непроизводительным затратам труда и времени, а в итоге к потере добычи угля. Эта опора содержит несколько деталей и изготавливается с применением штамповки, газовой резки и электросварки, поэтому металлоемкость и трудозатраты на ее производство весьма велики. Целью изобретения является обеспечение направленного перемещения опоры с рештаком при передвижке конвейера и упрощение изготовления опоры. Эта цель достигается тем, что в 9поре рештака .забойного скребкового конвейера, включающей закрепленное верхней плоскостью на рештаке основание со скользящей поверхностью и отверстиями для крепления навесного оборудования, скользящая поверхность имеет выполненные за одно целое с основанием выступы, расположенные параллельно друг другу вдоль опоры с образованием между собой впадин. Выступы и впадины между ними в поперечном сечении имеют форму трапеций со скругленными по радиусу углами Выступы на торцовых частях основания выполнены с наклонными поверхностями Основание на боковых частях со стороны верхней плоскости выполнено с продольными скосами. Отверстия в основании для крепления навесного оборудования расположены между высту На фиг.1 изображен рештак забойно го скребкового конвейера с закреплен ными на нем опорами; на фиг.2 - опор в аксонометрии; на фиг.З - вид на опору с торца; на фиг,1 - разрез А-А на фиг.З. Опора для рештака забойного конвейера содержит основание 1 и выполненных за одно целое с ним на скользящей поверхности выступов в виде по лозьев 2, расположенных вдоль опоры (лыжиГ параллельно друг другу через определенные промежутки. В поперечно сечении полозья 2 и впадины 3, распо ложенные между ними, имеют форму тра пеций, углы которых скруглены по радиусам. R и г, причем меньшее основание трапеции в сечении полозьев обращено вниз к почве забоя. Опора выполнена из углеродистой стали цельнотянутой методом горячей прокатки, что позволяет значительно повысить производительность труда при е изготовлении. Выступы 2 на обоих торцах лыжи имеют наклонные поверхности,в данном примере расположенные под углом сС «Б, для снижения сопротивлений и удобства передвижки става. Этот угол может быть выбран от 15 до 50. Верхняя плоскость k основания 1 на боковых частях выполнена С продольными скосами 5 по всей длине лыжи в прокате, а острые кромки скруглены, что уменьшает .вредные явления:, трения холостой ветвью скребковой цепи о лыжу в процессе работы конвейера. Основание 1- на концах лыжи, выступающих за габариты рештака по ширине, выполнено с двумя сквозными отверстиями 6, в которые снизу вставляются .болты с шестигранной головкой, предназначенные для крепления навесного оборудования. Отверстия пробиваются между полозьями 2 предпочтительно на продольной оси симметрии лыжи с тем расчетом, чтобы во впадине снизу разместить головку болта. Размеры впадины и размер под ключ шестигранной, головки выбираются таким образом, чтобы болт не проворачивался при закручивании гайки, а высота его головки была меньше глубины впадины. Опора является составной частью рештака забойного скребкового конвейера и приваривается своим основанием.1 к рештаку поперек, полозьями вниз, к каждому рештаку прикрепляется по две лыжи по краям. На выступаюик е из-под рештака концы лыжи, снабженные отверстиями, устанавливается и крепится с помощью болтов с гайками навесное оборудование. В процессе передвижки конвейера на новую дорогу, передвигаемого без разборки рештачного става посредством гидропередвижчика после каждого производственного цикла в лаве, полозья 2 скользят по почве забоя и благодаря наличию между ними промежутков в виде впадин 3, расположенных параллельно одна относительно другой по всей длине лыжи, обеспечивают направленное перемещение става в направлении, перпендикулярном линии очистного забоя, предотвращая сползание конвейера вниз по падению пласта. Косые сре зы на торцах полозьев уменьшают вредные сопротивления и обеспечивают удобство передвижки. Одновременно полозья придают жесткорть и прочность опоре. Цельнотянутая.конструкция позволяет значительно облегчить ль1жу, обе печив экономию металла, применить Метод прокатки при е.е производстве и Повысить производительность труда. Лыжа может быть изготовлена двухслойной из биметалла, также с применеиием прокатки, причем оснр вание лыжи (верхний слой), которым она приваривается.к рештаку, в этом варианте должно быть изготовлено из хорошо свариваемой малоуглеродистой стали, а скользящая поверхность с полозьями - из легированных износостойких марок стали. Это повысит износоустойчивост,ь и долговечность лыж хотя повлечет за йобой некоторое удо рожание конструкции. Длина L , ширина В, высота Н и др параметры лыжи выбираются в зависимо ти -от типа рештака конвейера и всего угледобывающего комплекса, е целом. Формула изобретения 1; Опора рештака забойного скребкового конвейера, включающая закреп.ленное верхней плоскостью на рештаке основание со скользящей поверхностью и отверстиями для крепления навесного оборудования,,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения направленного перемешения опоры с рештаком при передвижке кбнвейера и упрощения изготовления опоры, скользящая поверхность имеет выполненные за одно целое с основанием выступы, располо)1(енные параллельно друг другу вдоль опор с образованием между собой впадин. 2.Опора -по П.1, о т л и .ч а ю щ ая с я тем, что выступы и впадины между ними в поперечном сечении имеют форму трапеций со скругленными по радиусу углами. 3.Опора поп.1,отличающ а.я с я тем, что выступы на торцовых частях основания выполнены с наклонными поверхностями. 4.Опора по П.1, отличающаяся тем, что основание на боковых частях со стороны верхней плоскости выполнено с продольными скосами. , 5. Опора по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отверстия в основании для крепления навесного оборудования расположены между выступами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе К Патент ФРГ f , кл. 81 е 22, опублик. . 2. Шахмейстер Л.Г. и др. Подземные конвейерные установки. М., Недра, 1976, с.86-87, рис..8 (прототип).

S

ipet.f

Т J