Конвейерная установка Советский патент 1993 года по МПК E21F13/08 

Изобретение относится к.горному делу, в частности к забойным скребковым конвейерам в сочетании с шагающими крепями, работающими на мощных угольных пластах.

При механизированной выемке угольного пласта мощностью свыше 3,5 м характерным является очень высокий грузопоток горной массы из забоя, и известные конструкции отечественных конвейеров не справляются с нагрузкой, не успевают выкачивать уголь из забоя, и он ссыпается с конвейера в завал в самой лаве. При этом приходится останавливать угольный комбайн и прокачивать забойный конвейер от скопившейся горной массы. Еще сложнее обстоит дело при склонности пласта к самоосыпанию (клеважу забоя) и при неустойчивой кровле, когда происходит внезапное обрушение большого количества горной массы на загруженный забойный конвейер, что приводит к его аварийной остановке. При этом необходимо вручную полностью очистить забойный конвейер от горной массы, сбрасывая ее в завал или на деревянные настилы, или по желобам специальных полированных рештаков, укладываемых поверх заваленного забойного конвейера. Выполнение данных работ требует очень много времени и больших трудозатрат.

Известен консервативный способ повышения производительности как отечественных, так и зарубежных забойных конвейеров, путем увеличения размеров скребков и желобов рештачного става и. многократное усиление мощности привода конвейера. Но данные конструкции не имеют эффективной защиты от внезапной перегрузки, превышающей пусковую мощность конвейера, особенно когда заваливает забой на десятках секций, под самые козырьки

о

Ј

Ю СП

со

(запечатывает наглухо) сыпучкой из куполов. .

Известен способ транспортирования угля и тому подобных полезных ископаемых из очистных забоев по авт.св. № 46508 от 5 1935т. Этот способ заключается в том, что в одном забое применены два конвейера, расположенные один под другим в два яру- са и не взаимосвязанные друг с другом, с целью разделения сплошного забоя на два Ю участка с независимыми друг от друга циклами работе каждом. Данный способ транспортировки может быть применен при не механизированной выемке угля отбойными молотками, в деревянных лавах, на на- 15 клонных пластах со значительным углом падения и с использованием полированных или эмулированных рештаков для транспортировки угля самотеком. Способ транспортировки обеспечивает возможность 20 проведения различных циклов работ в разных частях забоя,не создавая тем самым помех. Например: перенесение к забою нижнего рештачного става, не останавливая процесс выемки угля во в.торой части лавы. 25 Благодаря такой конструкции также увеличивается пропускная способность конвейера, что существенно при незначительном падении пласта, так как скорость скольжения горной массы по мертвому рештачно- 30 му желобу снижается, по сравнению с крутым падением, и могут возникать заторы угля в забое. Но для любой механизирован ной вые.мки угольными комбайнами данный способ транспортировки технически не осу- 35 ществим и технологически не приемлем.

Для угольных пластов мощностью более 5 м , где возможно применение спаренных двухъярусных шагающих крепей с двумя высокопроизводительно работающими ком- 40 байнами, необходимо использование забойных скребковых конвейеров с очень надежной защитой от перегрузки, а также способностью транспортировки большого количества горной массы. Этим требовани- 45 ям сможет отвечать предлагаемая конструкцияконвейерной установки, транспортирующая горную массу одновременно по нижнему и верхнему рештачным ставам. 50

Конструкцию конвейерной установки составляют два автономных конвейера, состоящих из линейных рештаков, тяговых цепей и скребков, концевых головок с переходными рештаками, При этом реШтач- 55 ный став одного конвейера расположен над рештачным ставом другого конвейера и крепится шарнирно по забойной стороне к наклонным стойкам, приваренным на, забойных полках линейных рештаков нижнего става. Но основной опорой для верхнего рещтачного става служат горизонтальные полки междурештачных коробов, закрепленных с завальной стороны линейных рештаков нижнего става. Благодаря наклонным стойкам, верхний рештачный став несколько смещен в сторону завала по отношению к нижнему рештачному ставу, образуя ступеньку. Такое смещение предназначено для увеличения углепропускных окон между верхним и нижним рештачными ставами и более свободного поступления горной массы на нижний конвейер. Но угле- пропускные окна и верхний рештачный став препятствуют чрезмерной загрузке нижнего конвейера практически в любой ситуации. К диванам для кабелеукладчика, установленным на линейных рештаках верхнего става, крепятся гидродомкраты-подъ- емники, с помощью которых и за счет шарнирного соединения с наклонными стойками можно опрокидывать перегруженный верхний конвейер на грудь забоя, для саморазгрузки верхней ступени на работающий нижний конвейер.

На фиг.1 - вид от забоя части конвейерной установки; на фиг.2 - поперечное сечение рештачных ставов; на фиг.З - вид части конвейерной установки с завальной стороны; на фиг.4 - вид сверху междурештачного короба; на фиг.5- взаимное расположение ступеней конвейерной установки при саморазгрузке; на фиг.6- второй вариант конст- рукции конвейерной установки (поперечное изображение рештачных ставов}; на фиг.7 - вид сверху междурештачного короба второго варианта.

За первооснову конвейерной установки принята конструкция забойного скребкового конвейера по авт.св. isb 426051, кл, Е 21 F 13/08, 1935, у которой линейный рештак имеет две поперечные лыжи с очистным лемехом. Новая конвейерная установка (фиг, 1) состоит из концевых головок 1, соединенных болтами 2 с переходными рештаками 3, линейных рештаков 4 нижней ступени, взаимосвязанных друг с другом шпильками 5, и линейных рештаков 6 верхней ступени с аналогичными шпиличнымй соединениями, установленных на наклонные стойки 7. Наклонные стойки 7 приварены к забойным полкам линейных рештаков 4 и имеют на концах монтажные отверстия. Гидродомкрат 8 предназначен для подъема концевой головки верхней ступени при ремонтных работах. К линейному рештаку 4 (фиг.2) приварены две поперечные лыжи 9 с отверстиями на концах. К концам лыж 9 с забойной стороны болтовым соединением 10 крепится очистной лемех Т1, а с завальной стороны

аналогичными болтовыми соединениями крепится междурештачный короб 12. Для надежности короб 12 четырьмя горизонтальными болтами и гайками 13 крепится к вертикальному буртику завальной полки рештака 4. К линейному рештаку 6 также приварены две поперечные лыжи 14, имеющие на забойных концах проушины с бтверстия- уми, с. помощью которых и пальцев-осей 15 производится крепление к монтажным отверстиям наклонных стоек 7. На завальных концах лыж 14 имеются отверстия для болтового соединения 16 с двумя горизонтальными полками межДурештачного короба 12, усиленными косынками 17. К.завальной части рештака 6 приварена Г-образная направляющая 18 для опоры-захвата угольного комбайна, контуры которого обозначены позицией 19. К Г-образной направляющей .18 надежно приварена горизонтальная полка 20 с четырьмя косынками .21. К полке 20 четырьмя болтами 22 крепится диван 23 с приваренными проушинами 24. К проушинам 24 при помощи пальца-оси 25 крепится гидродомкрат 26 е гидрозамком. В вертикальном пазу дивана 23 установлен ограждающий щиток 27. В ручьях линейных рештаков 4 и 6 размещены тяговые цепи с соединительными звеньями 28, в;которых установлены скребки 29 и закреплены болтовыми соединениями. Приваренными фигурными пластинами 30 (фиг.3) усилено крепление поперечных лыж 9 к рештаку 4. Вертикальная реборда 31 с двумя косынками приварена к нижней плоскости междурештачного короба 12 {фиг.4).

В работе находятся конвейеры нижней и верхней ступени одновременно, но имеют независимую друг от друга пусковую электроаппаратуру. В случае аварийной перегрузки верхнего конвейера осыпавшейся горной массой, верхняя ступень останавливается, а конвейер нижней ступени тща- тельно прокачивается от горной массы. В наиболее загруженной части верхнего рештачного става разболчиваются соединения 16, и включением, на выдвижку гидродомкратов 26, которые установлены не на каждом, а через один диван 23, производится опрокидывание на забой верхнего рештачного става (фиг.5). Для достижения максимальной высоты подъема под штоки домкратов-подъемников 26 подкладываются деревянные брусья 32 или спецшвеляе- ры. Благодаря шевелению и подъему верхнего рештачного става, горная масса

самотеком ссыпается на работающий конвейер нижней ступени. После полной разгрузки перегруженной верхней масти производится плавное опускание рештач- 5 ного става на полки междурештэчных коробов 12 и восстанавливаются болтовые соединения 16, а затем осуществляется свободный запуск верхней ступени конвейерной установки.

0На фиг.6 изображены рештачные етавы второго варианта конвейерной установки, который отличается от первого тем, что у него линейные рештаки нижней ступени имеют большую ширину, чем линейные ре5 штаки верхнего конвейера. Благодаря этому компенсируется величина смещения верхнего конвейера по отношению к .нижнему конвейеру по завальной стороне установки. Соответственно происходит совмещение

0 вертикальных плоскостей направляющей 18 и междурештачного короба 33. Все это обеспечит лучшую устойчивость конвейерной ус- тановки при прохождении угольного комбайна и транспортабельность нижней

5 ступени. Но рештачные ставы будут иметь больше отличающихся по размеру аналогичных деталей и узлов, в частности скребки, переходные рештаки и концевые головки, Междурештачный короб 33 (фиг.7) отличает0 ся от короба 12 первого варианта двусторонним расположением своих горизонтальных полок и косынками-усилителями 34. Отпадает необходимость в вертикальной реборде 31 с двумя косынками.

5 которая служит в первом варианте для упора пяты передней гидростойки шагающей крепи, передвигающей конвейерную установку к забою.

0. Использование конструкций конвейерной установки в сочетаний со спаренными двухъярусными шагающими крепями обеспечит высокоэффективную выемку угля при работе угольных комбайнов с максимальной

5 производительностью. И, самое главное, позволит без тяжелых физических трудозатрат и затрат времени разгружать и раскачивать перегруженный до аварийного состояния забойный конвейер. При этом бу0 дет достигнута максимальная безопасность работ при разгрузке конвейера, по сравнению с ручной очисткой рештачного става, когда очень велика опасность получить травму от очередного клеважа. Конструкции

5 конвейерной установки просты и будут надежны в эксплуатации, монтаже и ремонте.

Формула изобретения Конвейерная установка, включающая верхний и нижний забойные конвейеры, ста- вы которых расположены друг над другом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы конвейерной установки в лаве мощного угольного пласта, ставы верхнего и нижнего конвейеров соединены между собой с забойной стороны посредством наклонных стоек с шарнирами и с завальной стороны - посредством междурештачных

0

коробов с разъемными замками, причем продольная ось става верхнего конвейера смещена относительно продольной оси става нижнего конвейера в направлении завальной стороны става последнего, при этом конвейерная установка снабжена гидродомкратами подъема, шарнирно установленными с завалъной .стороны на ставе верхнего конвейера с возможностью поворота его отдельных секций вокруг шарниров наклонных стоек для боковой разгрузки перегруженного участка верхнего конвейера.

Использование: угольные разработки. Сущность изобретения: нижний рештачный став состоит из линейных рештаков с поперечными лыжами и закрепленными на них с завальной стороны междурештачными коробами. Он имеет наклонные стойки на полках с забойной стороны. Рештачный став верхней ступени имеет аналогичные рештаки на поперечных лыжах, имеющих проушины на забойных концах, которыми шарнирно крепится к наклонным стойкам со смещением в сторону завала. Он монтируется на горизонтальных полках междурештэч- ных коробов. При этом верхний конвейер в значительной степени перекрывает конвейер нижней ступени, предохраняя его от перегрузки. Перегруженный горной массой верхний конвейер при помощи гидродомкратов-подъемников, закрепленных шарнирно на диванах верхней ступени и контактирующих с почвой пласта, наклоняется на забой и освобождается от угла, самотеком ссыпающегося на работающий конвейер нижней ступени. 7 ил.