(54) УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ПОРШНЕВОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2175400C1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОМ | 1992 |
|
RU2053418C1 |
Гидропривод подъемного устройства механизма шагания экскаватора | 1987 |
|
SU1555438A1 |
НАСОС ПОРШНЕВОЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ | 2019 |
|
RU2703856C1 |
Устройство для управления секцией гидрофицированной крепи | 1989 |
|
SU1705589A1 |
Привод горной машины | 1990 |
|
SU1747690A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1990 |
|
SU1710212A1 |
Привод горной машины | 1990 |
|
SU1747689A1 |
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства | 1990 |
|
SU1761844A1 |
НАСОС ПОРШНЕВОЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ | 2019 |
|
RU2719754C1 |
Изобретение относится -к машиностро нию, в частности к гидравпическим устройствам, предназначенным для предотвр щения самопроизвольного неуправляемого движения рабочих органов машин и механизмов. Известен управляемый обратный клапан, содержащий корпус с управляюшей полостью и каналами подвода и отвода рабочей среды, размешенные в корпу се подпружиненный запорный элемент и приводное устройство, вьшолненное в виде втулки и разделителя с толкателем установленным с возможностью взаимодействия с запорным элементом и раэмещенным между полостью управления и каналом подвода рабочей среды Г11 Однако известный клапан обладает существенными недостатками. Основными на них являются сложность и высокая трудоемкость изготовления i-идравлического замка, что связано с необходимост выполнения операций по шлифовке, довод ке и притирке пары втулка - разделитель, причем незначительная негерметичность этой пары ведет к ненадежной работе устройства. Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения самоуплотнения разделителя. Указанная цель достигается тем, что в управляемом офатном клапане, содержащем корпус с управляющей полостью и каналами подвода и отвода рабочей среды, размещенные в корпусе подпружиненный запорный элемент и приводное устройство, вьтолненное в виде втулки и разделителя с толкателем, установлен1шм с возможностью взаимодействия с запорным элементом и размещенным между полостью управления и каналом подвода рабочей среды, втулка вьтолнена из упругого материала и установлена в корпусе с зазором, а разделитель вьшолнен сферической формы. На чертеже изображена конструктивная схема управляемого обратного клапана.
Устройство х:одержит корпус 1 с управляющей полостью 2 и каналами подвода 3 и отвода 4 рабочей среды. В корпусе 1 размещены подпружиненный запорный элемент 5 и приводное устройство, вьшолненное в виде втулки 6 из упругого материала и разделителя 7 сферической формы с толкателем 8, установленным с возможностью взаимодействия с запорным элементом 5 и размешенньп между полостью управления 2 и каналом подвода 3 рабочей среды. В толкателе 8 выполнены каналы 9 для соединения полости ттравления 2 с каналом подвода 3.
Управляемый обратный клапан включен в гидросхему, содержащую гидроцилиндр 1О с поршнем 11, имеющий поршнвую 12 и щтоковую 13 полости и гидрораспределитель 14, сообщенный одним каналом со штоковой полостью 13 гидроцилиндра 10 и полостью управления 2 и другим каналом - с каналом подвода 3 управляемого обратного клапана. Поршневая полость 12 гидроцилиндра 10 сообщена с каналом отвода 4 клапана.
Управляемый обратный клапан работае следуклцим образом.
Рабочая среда, в первой позиции гидрораспределителя 14, направляется через канал подвода 3, при этом сначала она проходит через каналы 9 в толкателе 8 и воздействует на сферический разделитель 7, который занимает крайнее левое положение. Затем рабочая среда открывает запорный элемент 5, соединяя тем самым канал подвода 3 с каналом отвода 4, и свободно проходит в поршневую полость 12 гидроцилиндра 1О, перемещая его поршень 11, который вытесняет рабочую среду из штоковой полоссти 13 гидроцилиндра 10 через гидрораспределитель 14 на слив. При прекращении лрдачи рабочей среды запорный элемент 5 под действием пружины запирает поршневую полость 12 гицроцилинц- ра 1О.
При подаче рабочей среды, во второй позиции гицрораспрецелигеля 14,в щтоковую
полость 13 гицроцилинара 10 она одновременно воздействует на сферический разделитель 7, перемещая его вправо. Затем рабочая среда поступает в кольцевой зазор меяшу корпусом 1 и втулкой 6, иэза разности давлений происходит деформация втулки 6, которая обжимает сферический разделитель 7, тем самым уплотняя его. При перемещении сферический разделитель 7 воздействует на толкатель 8, который открывает запорный элемент 5, при этом каналы подвода 3 иотвода соединяются, и рабочая среда из поршневой полости 12 гицроцилинцра 10 вытесняется через гидрораспределитель 14 на слив.
Данное устройство обеспечивает надежное запирание одной из рабочих полостей гидроцилиндра. Достоинством управляемого обратного клапана является простота и технологичность его изготовления.
Формула изобретения
Управляемый обратный клапан, содержащий корпус с управляющей полостью и каналами подвода и отвода рабочей среды, размещенные в корпусе подпружиненный запорный элемент и приводное устройство, выполненное в.виде втулки и разделителя с толкателем, установленным с возможностью взаимодействия с запорньпус элементом и размещенным между полостью управления и каналом подвода рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повьпцения надежности путем обеспечения самоуплотнения разделителя, втулка вьшолнена из упругого материала и установлена в корпусе с зазором, а разделитель вьшолнен сферической формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1979-12-10—Подача