Сушильный цилиндр Советский патент 1983 года по МПК D21F5/02 

Изобретение относится к устройствам для. сушки движущихся полотен и может найти применение целлклозно-бумажной , легкой и других отраслях про(ллшленности. :

Известен цилиндр высокогхэ давления, содержащий установленные с зазором наружную и внутреннюю цилиндрические оболочки, смонтированную во внутренней оболочке камеру с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке. Внутренняя оболочка вьтолнеча в виде аксигьльно расположенных параллельных труб, образующих камеры, через которые проходит теплоноситель. Средство для йередачи тепла от камер с теплоносителем к наружной оболочке представляет собой термически стабильное масло, слой которого расположен между внутренней и наружной оболочками tl3«

Этот цилиндр имеет достаточно высокую металлоемкость. Кроме того, он требует больших энергетических заТра из-за того, что трубы имеют повышенное сопротивление для прюхода теплоносителя. И последний недостаток сложность подачи теплоносителя в трубы при вращении сушильного цилиндра.

ведущая к большим потерям теплоносителя из-за невозможности обеспечить надежные уплотнения.

/

Цель изобретения - снижение MeTaJiлоемкости и энергозатрат на привод сушильного цилиндра при сохранении качества сушки материала.

Поставленная цель достигается тец,

10 что в сушильном цилиндре, преимущественно бумаго- и картоноделательных машин, содержащем установленные с зазором наружную и внутреннюю цилннлрические оболочки, установленную во

15 внутренней оболочке камеру с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке, средство для передачи тепла от камеры с теплоносите20лем к наружной оболочке выполнено в виде стержней, один конец которых примыкает к внутренней поверхности наружной цилиндрической оболочки, а . другой расположен в камере с теплоно25сителем, причем зазор между оболочкеми заполнен материалом с удельной прочностью более 17 дин/см и удельной плотностью 0,5-2 г/см. Стержни могут быть выполнены также в виде

30 тепловьк трубок. Промежутки между CTepxHflhw заполнены стекловолокнистым армированным материалом. Па фиг.1 изображен цилиндр, общий вид; на фиг.2 - сачение А-Лна фиг.. Цилиндр содержит установленные с зазором наружную 1 и внутреннкю 2 ци линдрические оболочки, смонтированну во внутренней оболочке камеру 3 с теп лоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке. Последнее выполнено в виде стержней 4 из материала с теплопроводностью 150-500 ккап/м-ч с. Стержни 4 ус тановлены в зазоре между оболочкакш 1 и 2, причем одни концы стержней примыкают к внутренней поверхности оболочки 2, .а другие выступают в камеру с теплоносителем 3. Стержни могут быть выполнены в виде тепловых трубок. Промежутки между стержнями в оболочке заполнены материалом, имею1Ш1м удельную прочность 17-100 дин/см и удельную плотность 0,5-2,0 г/см (например, стеклотканевые, стеклопластиковые и т.п. материалы). Цилиндр имеет торцовые к ждики 5 и устройство -для подачи теплоносителя 6 и его .отвода 7. При работе данного цилиндра тепло передача осуществляется за счет тепловосприятия тепла оболочкой 2, теплопередачей через стержни 4 и отдачей тепла оболочкой 1. Условия работы улучшаются за счет повышенного коэффициента теплопереда чи материалов, из которых сделаны стержни 4. Например, оптимальное выполнение .предложенного сушильного цилиндра можно получить при использовании в качестве стержней тепловых трубок с теплопроводностью свыше 30000 ккал/ УМ.ч°Си выполнении наружной трубы 1 из стали, внутренней трубы 2 - из ме талла, обладающего антикоррозионной стойкостью, например, мунц-металла, а промежутки между трубками -из стеклотканевыч пластиков, например СВАМа, имеющего удельную плотность 1,9 г/см и удельную прочность не менее 22 дин/см 2. Предлагаемый цилиндр по сравнению, например, с сушильными цилиндрами, работающими на машине Б-45 (Сегежский ЦБК),имеет металлоемкость,меньшую в 2,5 раза, при этом Энергозатраты на привод уменьшаиотся на 30%. Формула изобретения 1.Сушильный цилиндр, преимущественно бумаго- и картоноделательных машин, содержащий установленные с зазором наружную и внутреннюю цилиндрические оболочки, смонтированную во внутренней оболочке камеру с теплоносителем и средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке, отличающийс я тем, что, с целью снижения металлоемкости цилиндра и энергозатрат на его привод при сохранении качества сушкиМатериалов, средство для передачи тепла от камеры с теплоносителем к наружной оболочке выполнено в виде стержней из материала с высокой тепж проводностью 150-500 ккал/ /м.,радиально установленных в зазоре между оболочками, причём одни концы стержней примыкают к внутренней поверхности наружной оболочки, другие их концы, .выступают в камеру с теплоносителем, а промежутки между стержнями заполнены материалом с удельной прочностью 17-100 дин/см и удельной плотностью 0,5-2,0 г/см. 2.Цилиндр по п.1, отличающий с я тем, что промежутки между стержнями заполнены стекловолокнистым армированным материалом. 3.Цилиндр по п.1, отличающий с я тем, что стержни выполнены в виде тепловых трубок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. патент СССР 289630, чп. О 21 F 5/16, 1969.