Устройство для сушки полотна из волокнистого материала Советский патент 1981 года по МПК D21F5/18 

1

Изобретение предназначено для применения в целнхпозно-бумажной промышленности при сушке и- конхшиионировании бумаги, картона и целлюлозы, а также может быть использовано и в других отраслях промьшшенности, например в текстильной.

Основным видом устройств дли сутки и кондиционирования бумаги и картона на бумаго-,и картоноделательных машинах являются контактно-конвективные установки с сушильными цилиндрами, обогреваемыми паром 1.

Однако такие установки имеют большие габариты, металлоемкость н энергоемкость, при этом производительность процессов низкая.

Известны также более прои.зводительные и менее металлоемкие установки с цилиндрами с проницаемой рубашкой..

В этих устройствах сушка полотна осуществляется за счет просасывания теплоносителя сквозь сушимый материал, при этом интенсивность сушки повышается по сравнению с контак . твой (2 .

Недостатком данной констру кции является отсутствие надежности уплотнения между вращающейся проницаемой рубашкой и неподвижной вакуумной камерой, что затрудняет создание необходимой величины вакуума для сушки целого ряда материалов, например мешочной бумаги, картона.

Известны также устройства для кондиционирования полотна, включающие воздухопроницаемые цилиндры и инди10видуальные колпаки с сопловым обдувом, помещенные в теплоизолирующее укрытие, и выносной вентиляционный центр 3.

В этом устройстве кондиционирова15 ниё полотна осуществляется за счет обдува его поверхности горячим увлажненньвл воздухом. Односторонний обдув полотна на каждом цилиндре ограничивает производительность установ20ки, а наличие выносного вентиляционного центра обуславливает потери энергии на транспортировку воздуха.

Наиболее близким к предложенному является устройство для сушки полотна

25 из волокнистого материала, содержащее сушильные цилиндры, имеющие торцовые крышки с цапфеи и, колпак и ведущие валики 4.

К недостаткам конструкции следует

30 отнести наличие выносного вентиляционного центра с системой трубопроводов, а также наличие свободного (неохваченного полотном) участка поверхности цилиндра между бумаговедущими валиками, что, несмотря на уплотнение его специальным козырьком, приводит к значительному перерасходу теплоносителя. Цель.изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат Указанная цель достигается тем, что каждый сушильный цилиндр имеет установленную соосно с цапфами перфорированную трубу, снабженную пластиной с продольными уплотнителями, ус тановленную внутри трубы по ее оси, и лопастями, пpикpeплeнны IИ по касательной к ее наружной поверхности , при этом оно может иметь короба с от верстиями со стороны движущегося по лотна, установленные над каждым суши льным цилиндром в зонах неохватываемых сушильньом полотном. На фиг. 1 изображена принципиальь ная схема устройства,общий вид; на фиг.2 - воздухопроницаемый цилиндр, разрез А-А на фйг.1. Устройство включает один либо нес колько цилиндров 1 с воздухопроницаeNbiM корпусом 2,торцевыми крышками 3 и полыми цапфами 4, средство для подачи теплоносителя, колпак 5 и ведущие валики - бумаговедущие 6 и сетко ведущие 7. Средство для подачи теплоно9ителя выполнено в данном устройстве в ви перфорированной трубы 8, расположен. ной соосно с полными цапфами 4, с ус тановленной в ней неподвижной камерой 9 с продольными уплотнениями 10, и встроенных во внутренней полости воздухопроницаемого корпуса 2 цилиндра 1 продольных лопастей 11, закрепленных по касательным к перфорирован ной трубе 6. Снаружи воздухопроницаемого цилиндра, у его неохваченной полотном поверхности, устанавливается короб 1 с выходным отверстием 13, обращенным в сторону обрабатываемого полотна, н участках его свободного хода между цилиндрами. Воздухопроницаемые цилиндры, находящиеся под общим колпаком 5, могут иметь еще и индивидуаль ные колпаки 14. Для передачи крутяще го момента, от цапфы 4 корпусу 2 цилиндра служит стопор 15. Имеется сетка 16, поддерживающая обрабатываемое полотно 17. Полотно, поддерживаемое сеткой, охватывает .. проницаемые цилиндры, а на свободных участках контактирует либо располага ется вблизи выходного отверстия (может быть закрыто перфорированной пла стиной) коробка 12. Устройство работает следующим образОм. Материал, подвергаюпдайся сушке ил кондиционированию, проходит по наруж ной поверхности проницаемых сушильных цилндров 1 и обдувается горячим воздухом с обеих сторон на всем пути, его движения. При вращении цилиндров 1 с лопастями 11 подогретый воздух всасывается через цап(1ы 4 цилиндра, поается в полость (образованную камерой 9 и перфорированной трубой 8) и выбрасывается лопастями 11 за счет центробежной силы через воздухопроницаемый корпус 2 и поры сушимого полотна под индивидуальный колпак 14, где продолжает двигаться в направлении вращения цилиндра. На участке цилиндра, неохваченным полотном, воздух нагревается благодаря наличию лопастей 11 в короб 12 и через выходное отверстие 13 направляется к поверхности полотна 17. В зависимости ,от создаваемого напора воздух либо обдувает полотно, либо проходит сквозь его поры. ЕСЛИ корпус цилиндра скреплен вместе с цапфами при помощи, например, стопора 15, то они вращаются с одной угловой частотой. При отключенном стопоре цапфа с лопастямиможет вращаться с иной угловой частотой, чем корпус цилиндра, в этом случае привод корпуса цилиндра и цапфы с лопастями выполняется раздельный. Отработанный влажный воздух отбирается в верхней зоне общего укрытия 5, кондиционируется и подается снова в полые цапфы цилиндров. . .. Таким образом, благодаря наличию встроенных в полость цилиндра продольных лопастей по касательным к перфорированной трубе, закрепленной соосно с полыми цапфами, и наличию укрытия неохваченной полотном зоны цилиндра, обеспечивается подача горячего воздуха к полотну на всем пути его движения с минимальными потерями напора. При установке предлагаемого устройства в Мсшину обеспечивается эконом;1я энергии и повышение эффективности сушки за счет сокращения потерь напора в трубопроводах и обдува свободных участков полотна. Формула изобретения 1. Устройство для сушки полотна из волокнистого материала, содерж щее сушильные цилиндры, имеющие торцовые крышки с цапфами, колпак и ведущие валики, отличающееся тем, что с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, каждый сушильный цилиндр имеет установленную соосно с цапфами перфорированную трубу, снабженную пластиной с продольными уплотнителями, установленную внутри трубы по ее оси, и лопастями, прикрепленными по касательной к ее наружной поверхности.

2. Устройство по п. 1, о т ли чающееся тем, что оно имеет короба с отверстиями со стороны движущегося полотна, установленные над каждым сушильным цилиндром в зонах, неохватываемых сушильным полотном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Эй длин И.Я. Бумагоделательные

и отделочные машины, 1970, с. 299,324.

2.Патент США 3100928, кл.29-121, 1971..

3.Paper technofogy, 1969, 4, p. 248-263.

4.Авторское свидетельство gcCP 573689, кл. F 26 В 13/08, 1978 (прототип).

7

2 Фиг. 2