Способ очистки пылегазовых потоков и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B01D51/08 

Изобретение относится к очистке газов от пыли и аэрозолей, выделяющихся при ведении технологических процессов в химической, строительной, цементной и других отраслях промышленности.

Известен способ очистки газов от пыли путем коагуляции ее в акустическом поле, который заключается в том, что пылегазовый поток обрабатывают путем озвучивания акустическими колебаниями, направленными подуглом друг к другу 1.

Недостатком этого способа является низкая эффективность при больших запыленностях и количествах обрабатываемого газа.

Известен также способ очистки газовых потоков, заключающийся в том, что акустическое поле воздействует на плосковыгнутую прямоугольную линзу, которая с целью повышения эффективности коагуляции частиц пыли и аэрозолей по всему сечению потока вращается со скоростью, превышающей скорость подачи пылегазового потока 2.

Устройство для осуществления этого способа очистки пылегазовых потоков состоит из корпуса, трубопровода для подвода запыленного пылегазового потока, трубопровода для подачи ультразвуковых колебаний, плосковыгнутой прямоугольной линзы, диффузора, трубопровода для отвода очищенного воздуха и бункера, причем трубопровод, подающий акустические колебания, снабжен клинообразным переходником с игольчатыми подшипниками, дающими возможность вращаться линзе вокруг собственной оси.

При этом с линзой вращается сфокусированный щнур концентрированной акустической энергии, образуя тонкий диск. Через этот диск пропускается пылегазовый поток и подвергается воздействию концентрированной акустической энергии, вследствие чего происходит коагуляция твердых частиц. Объем этого диска является тем активным объемом, где осуществляется основная часть акустической коагуляции. Чем больше объем этого диска, тем эффективнее осуществляется процесс коагуляции 2.

Однако объем диска не может быть большим, потому что высота его очень мала - она равна толщине вращающегося шнура концентрированной акустической энергии, т. е. составляет несколько миллиметров.

Целью изобретения является повышение эффективности коагуляции частиц пыли и аэрозолей по всему сечению потока.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки пылегазовых потоков путем обработки их в акустическом поле при вращении плосковыгнутой линзы со скоростью, превыщающей скорость подачи пылегазового потока, в плосковыгнутую линзу подают пульсирующим потоков газ

со скоростью, превыщающей скорость пылегазового потока.

Устройство для осуществления способа, содержащее корпус, плосковыгнутую прямоугольную линзу, снабжено газораспределительной коробкой с вакуум-насосом, а плосковыгнутая линза выполнена из эластичного материала и соединена газопроводом с газораспределительной коробкой.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления данного способа, общий вид; на фиг. 2 - схема работы акустических колебаний.

Устройство состоит из плосковыгнутой прямоугольной линзы 1, выполненной из эластичного материала и наполненной газом, закрепленной в передней части рефлектора 2, который, в свою очередь, при помощи подшипников 3 консольно устанавливается в опоре 4. Рефлектор 2 снаружи имеет сопла 5 для отвода отработанного сжатого воздуха, а в хвостовой части рефлектора имеется шкив 6, который снабжен приводом, в центральной части рефлектора проходит магистраль 7 для подачи сжатого воздуха, которая заканчивается резонатором 8. В верхней части линзы имеется отверстие 9, куда вставлены газопровод 10, проходящий внутри рефлектора в газораспределительную коробку 11, которая в свою очередь через наружный газопровод 12 сообщается с вакуум-насосом 13, снабженным поршнем 14.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух через магистраль 7 поступает в резонатор 8, где преобразуется в акустические колебания, которые отражаются от стенок рефлектора 2 и в виде параллельного пучка направляются в лин зу 1. В линзе происходит преломление пучка акустической энергии, и она концентрируется с обратной стороны линзы в виде шнура. При этом отработанный сжатый воздух вытекает из рефлектора 2 через сопла 5.

0 В процессе истечения сжатого воздуха через сопла возникают реактивные тяги, создающие крутящий момент, который наряду с приводным устройством б принимает участие во вращении рефлектора и линзы. Одновременно с этим включают вакуум-насос

5 13, в котором поршень 14 совершает возвратно-поступательное движение, в результате чего давление при крайнем правом положении порщня в наружном газопроводе 12 и газораспределительной коробке 11 возрастает, следовательно, газовый поток,

0 поступивший в линзу 1 через газопровод 10, увеличивает ее в объеме, и радиус линзы достигает предельно большой величины г,, а фокусное расстояние ее достигает минимального значения fj. При крайнем левом положении поршня 14 давление в наруж5 ном газопроводе 12 и газораспределительной коробке 11 постепенно уменьшается, и линза 1 уменьшается в объеме до радиуса rj, фокусное расстояние ее достигает

. 1. Способ очистки пылегазовых потоков путем обработки их в акустическом поле при вращении плосковыгнутой линзы со скоростью, превышающей скорость подачи пылегазового потока, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности коагуля1ШИ частиц пыли и аэрозолей по всему сечению потока, в плосковыгнутую линзу подают пульсирующим потоком газ со скоростью, превышающей скорость пылегазового потока. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее корпус, плосковыгнутую прямоугольную линзу, отличающееся тем, что оно снабжено газораспре делительной коробкой с вакуум-насосом, а плосковыгнутая линза выполнена из эластичного материала и соединена газопроводом с газораспределительной коробкой. л л. 1