Способ обработки луба и аппарат для его осуществления Советский патент 1955 года по МПК D01B1/10 

При обработке луба известным способом путем повторяющихся в чередующемся порядке операций замочки и запарки в присутствии или в отсутствии химических реагентов запарка луба протекает в условиях резкого подъема температуры в начальной стадии процесса и резксто спада ее в коиечной стадии, что является причиной быстрого высыхания луба, плохой его промывки и ухудщения качества волокна.

Предлагаемый способ по сравнению с известным устраняет указанные недостатки, ускоряет обработку луба и повышает качество волокна.

Особенность способа заключается в том, что замочку и запарку ведут при непрерывном потоке обрабатываемого материала в среде сначала ступенчато повышающихся, а зате.м ступенчато понижающихся температур воды и давлений пара.

Замочку и запарку в присутствии химических реагентов ведут в конце по времени и месту обработки материала.

Предлагаемый аииарат для осуществления этого способа выполнен в-виде блока вертикальных цилиндрических котлов со смешенными на

половину их диаметра отъемными крышками; все котлы, кроме среднего, снабжены внутри фасонными вертикальными не доходящими до отъемных диищ перегородками, образующими расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором монтирован цепной транспортер, перемещаюи-1,ий обрабатываемый луб.

Котлы сиабжены в верхней части торцевыми пластинами, закрывающими с торца котла пространство между фасонным перегородками внутри котла и зазор между котлами, образуемый под коышкамн.

Все котлы раздельно сообщены с паропроводом посредством редукционных клапанов, а последний по ходу обработки луба котел, кроме того, имеет клаиан для ввода в аппарат химических реагентов.

Ка фиг. 1 изображена принципиальная схема аппарата с Зказанием режима давлений пара и температур; па фиг. 2 - верт1и а.1ьный разрез аппарата н вид его сверху со снятой одной крышкой.

Апг арат- представляет собою блок из девяти вертикальных иилиндрических котлов /, мОНтнрозанных последовательно один за другим.

К корпусу аппарата в загрузочной его части примыкает ванна 2 для начальной замочкн луба, а s выгрузочной части - ванна 3 для охлажденияобработанного материала.

В нижней части котлы имеют отъемные днища 4. Сверху котлы снабжены отъемными крышками 5, которые установлены со смещением их на половииу диаметра котлов. Таким образом, одна крышка перекрывает половины двух смежных котлов.

Внутри всех котлов /, кроме среднего, укреплены фасонные вертикальные перегородки 6, не доходящие до диищ 4 котлов. Перегородки 6 образуют внутри аппарата расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором монтирован цепной транспортер 7, движущийся 3 направляющих 8 и перемещающий обрабатываемый материал внутри аппарата.

В верхней части котлов укреплены торцевые пластины 9 и 9а. Пластины 9 закрывают образующийся под крыщками 5 зазор между котлами, а пластины 9а закрывают с торцевой части котлов пространство между фасонными вертикальными перегородками 6. Таким образом, котлы имеют по два отделения, в одном из которых осуществляется замочка луба, а в другом его запарка.

Для предохранения луба от выпадения его из ячеек цепного транспортера установлены планки 10.

Подача воды в котлы аппарата осуществляется раздельно в каждый котел через редукционный клапан из водопроводной линии 11, а подача пара через паропровод 12. Днища 4 котлов соединены через вентили со сливным трубопроводом 13. Последний по ходу обработки материала котел имеет клапан (на чертеже не показан) для ввода в него химических реагентов.

Аппарат снабжен контрольно-измерительной и автоматически регулирующей аппаратурой. Привод цепного транспортера осуществлен от двигателя через двухступенчатый червячный редуктор.

В котлы заливается горячая вода, примерно до половины их высоты, и подается пар.

Луб подается в виде паковок 14 транспортером 15 на цепной транспортер 7. На горизонтальном участке транспортера 7 луб подвергается смачиванию водой из распылителей 16 и затем поступает в ванну 2 с холодной водой.

По выходе из ванны 2 луб проходит первый по ходу его обработки котел, в котором подвергается сначала замочке при температуре 95°, а затем воздействию пара при давлении 0,6 ати.

Из первого котла луб поступает во второй котел, где подвергается обработке при температуре 118° и давлеиии пара 1,2 ати и т. д.

Таким образом, проходя непрерывно через аппарат, луб подвергается замочке и заиарке в среде сначала ступенчато повыщающихся, а затем ступенчато понижающихся температур воды и давлений пара, режим изменения которых показан на фиг. 1 в соответствующих величинах для каждого котла.

После выхода из последнего котла обработанный луб проходит через ванну 3 с холодной водой и затем выгружается на приемный транспортер 17.

Предмет изобретения

1.Способ обработки луба путем повторяющихся в чередующемся порядке операций замочки и запарки в присутствии или в отсутствии химических реагентов, отличающийс я тем, что, с целью ускорения обработки и повыщения качества волокна, замочку и запарку ведут при непрерывном потоке обрабатываемого материала в среде сначала ступенчато повыщающихся, а затем ступенчато понижающихся температур воды и давлений пара.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что замочку и запарку в присутствии химических реагентов ведут в конце по времени и месту обработки материала.

3.Аппарат для осуществления способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он выполнен в виде блока вертикальных цилиндрических котлов со смещенными на половину их диаметра отъемными крыщками, снабженных внутри, кроме среднего котла, фасонными вертикальными, не доходящими до отъемных днищ, перегородками, образующими расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором монтирован цепной транспортер, перемещающий обрабатываемый лзб.

4. Форма выполнения аппарата по п. 3, отличающаяся тем, что котлы снабжены в верхней части торцевыми пластинами, закрывающими с тооца котла поостранство

фасонными перегородками и зазор между котлами, образуемый под крыщками.

5.Форма выполнения аппарата по п. 3, отличающаяся тем, что котлы раздельно сообщены с паронроводо.м посредством редукщ-юкных клапанов.

6.Форма выполнения аппарата по п. 3, отличающаяся тем, что последний по ходу обработки луба котел снабжен клапаном для ввода химических реагентов.

t-, s