Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве при заготовке и производстве лакричного сырья из целых и шинкованных корней и корневищ солодки голой в качестве исходного сырья фармацевтической, химической, парфюмерной, табачной, кондитерской, консервной промышленности и целого ряда специальных отраслей народного хозяйства.
Известен способ первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья, включающий удаление минерального сора и растительных примесей и сушку, в котором при удалении растительных примесей и минерального сора увлажнением корневой массы повышают ее влажность на 3-12%, корни и корневища шинкуют (измельчают) на куски длиной 7-15 мм, сушат в активном слое теплоносителя при температуре +55...+65°С в течение 2-5 ч до снижения влажности 12-14% и удаляют пылеватые частицы пробкового и лубяного слоев корня.
Известна также линия для первичной подработки корневой массы солодки голой в качестве лакричного сырья, в которой по ходу выполнения технологического процесса установлены предварительно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель корневой массы и устройство для просушки горячим воздухом, в которой, согласно изобретению, линия включает две параллельно функционирующие установки по удалению растительных примесей и минерального сора, соединенные с помощью наружных и/или фекальных насосов и трубопроводов с накопителями твердого осадка и посредством водозаборного устройства и насоса с забором воды из открытого водоема и/или с накопителями осадка площадку с поддонами для стока избыточной влаги и предварительной просушки, связанной средством транспортировки целых корней с загрузочным лотком для подачи в устройство шинковки (измельчения) сырых корней, установленный за ним в технологической цепи наклонный шнековый транспортер, барабанную сушилку с воздухоподогревателем для просушки горячим воздухом шинкованного материала, циклон для осадки пылеватых частиц пробкового и лубяного слоев корня и топочных газов, при этом за барабанной сушилкой размещены конвейеры для подачи гофротары и выдачи готовой упакованной продукции на весовое оборудование; накопитель корневой массы снабжен автомобильными весами с пределами измерений до 15 т; в качестве механического средства транспортирования корневой массы с накопителя в установки по удалению растительных примесей и минерального сора использован мобильный погрузчик; установки по удалению растительных примесей и минерального сора снабжены барбораторами; донная часть установки по удалению растительных примесей и минерального сора выполнена наклонной с уклоном в сторону заборной части погружного и/или фекального насоса; загрузочный лоток, площадка с поддонами для стока избыточной влаги, установка по удалению растительных примесей и минерального сора выполнена наклонной с уклоном в сторону заборной части погружного и/или фекального насоса; площадка с поддонами для стока избыточной влаги, установка по удалению растительных примесей и минерального сора и автомобильные весы накопителя корневой массы связаны между собой средством транспортировки необработанного сырья, выполненным в виде поворотной колонки с электротельфером или ручной талью; устройство для шинковки (измельчения) сырых корней, наклонный шнековый транспортер, барабанная сушилка, воздухонагреватель, конвейеры для подачи гофротары и выдачи готовой продукции и весовое оборудование размещены в машинном отделении и складе готовой продукции; накопители твердого осадка, установки по удалению растительных примесей и минерального сора, площадка для стока воды и машинное отделение со складом готовой продукции связаны дополнительным механическим средством транспортирования; устройство шинковки (измельчения) сырых корней снабжено ножевым барабаном с противорежущей пластиной и выполнены из конструкционных неагрессивных сталей, предусмотренных для обработки лекарственного сырья; гофротара для упаковки высушенных кусков (шинкованных частей) корней и корневищ солодки снабжена влагоизоляционным материалом; между устройством шинковки (измельчения) сырых корней и барабанной сушилкой размещен накопитель (RU, патент №2161004 С1, МПК7 А 23 L 3/48, F 26 В 3/02. Способ первичной обработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья и линия для его осуществления / А.В.Галда, А.М.Салдаев (RU). - Заявка №99117258/13; заявлено 09.08.1999; опубл. 27.12.2000).
Для реализации данного способа и получения готового продукта - высушенного целого и измельченного лакричного сырья - требуются большие затраты на перемещение извлеченных сырых корней и корневищ солодки с поля на технологическую площадку описанного цеха. Вместе с корнями и корневищами солодки вывозится большое количество минерального сора и растительных примесей. Последние в дальнейшем требуют существенных материальных затрат на утилизацию. Все это сказывается на цене производимого сырья.
Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится устройство для сушки корней и корневищ солодки голой, содержащее вращающийся цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами для высушиваемого материала на противолежащих концевых участках, в котором снабженный механизмом продольного наклона вращающийся цилиндрический корпус со стороны разгрузочного устройства имеет установленный с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения высоконапорный тепловентилятор и с реверсивным приводом разнонаклонные транспортеры, установленные под нижним срезом торцевой части корпуса, а со стороны загрузочного устройства смонтирован с возможностью изменения положения воздуховод, пневматически соединенный посредством вентилятора с циклоном; снабженный приводом механизм продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса выполнен в виде пары вертикально и оппозитно установленных четырехзвенных механизмов, при этом три звена механизмов выполнены параллельными и одно из них - среднее звено - общее и представлено в виде винта с левой и правой резьбами со смонтированными на них гайками, соединенные парами тяг и шарнирами с кронштейнами нижнего параллельного звена - поперечной балки рамы и с кронштейнами верхнего параллельного звена - верхней балки с ведомыми опорными роликами вращающегося цилиндрического корпуса; привод механизма продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса установлен на свободном конце винта и выполнен в виде перекидной на оси собачки и размещенной на хвостовике винта храповой муфты, смонтированной между парой щек, установленных посредством подшипников скольжения на упомянутом винте, при этом верхняя часть щек сопряжена с основанием, снабженной рычагом управления; вращающийся цилиндрический корпус выполнен из крупногабаритной цилиндрической трубы с опорными концами на концевых участках; каждое опорное кольцо на концевом участке цилиндрического корпуса зафиксировано разно ориентированными клиньями; внешняя поверхность трубы покрыта теплоизоляционным материалом; стык между трубой со стороны загрузочного устройства и воздуховодом уплотнен полым кольцом из прорезиненного материала, при этом кольцо размещено на торце трубы; воздуховод имеет U-образную форму и сопряжен со всасывающим вентилятором посредством кольца, установленного вертикально в направляющих, при этом плоскость кольца совмещена с плоскостью торца трубы цилиндрического корпуса, а на диаметрально противоположном конце воздуховода на кольце смонтирован рычаг с противовесом; направляющие кольца смонтированы на основании вентилятора и циклона; тепловентилятор с приводом смонтированы на подвижной раме и посредством опор качения установлены на продольных балках рамы вращающегося цилиндрического корпуса; напорный раструб высоконапорного тепловентилятора сопряжен с внутренней полостью трубы вращающегося цилиндрического корпуса, а сопряжение уплотнено охватом по периметру среза напорного раструба полым кольцом из прорезиненного материала; нижний срез торца вращающегося цилиндрического корпуса смонтирован над нижним концом наклонного транспортера: между наклонными транспортерами выполнен технологический зазор; вращающийся цилиндрический корпус снабжен установленным под корпусом на раме приводом в виде электродвигателя, цилиндрического редуктора, клиноременного вариатора, ведущего опорного ролика и ведомых опорных роликов; клиноременный вариатор привода опорного ролика имеет ведущий и ведомый шкивы и бесконечный клиновый ремень; каждый шкив вариатора содержит идентичные по конструкции конусные диски, установленные на валу в зеркальном отражении посредством призматических шпонок, при этом подвижный вдоль вала диск сопряжен с пакетом тарельчатых пружин и фасонной гайкой, упирающейся с резьбовой частью вала в торец ступицы упомянутого диска; крайнее нижнее и промежуточные положения механизма продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса ограничены упорами (RU, патент №2168684 С1. Устройство для сушки корней и корневищ солодки голой Glycyrrhiza glabra L. / Н.А.Галда, А.В.Галда, А.П.Соколов, Н.А.Соколова, Г.В.Шамирян, А.М.Салдаев (RU). - Заявка №2000104396/06; заявлено 22.02.2000; опубл. 10.06.2001).
К недостаткам описанного устройства для сушки корней и корневищ солодки относятся большие энергозатраты, связанные с выбранным режимом сушки, и, как следствие, высокая себестоимость каждой тонны лакричного сырья. Доля транспортных затрат на доставку сырья к месту переработки и утилизацию минерального сора и растительных примесей достигает 30...35% от цены за 1 кг готовой (прессованной) продукции сухой лакрицы.
Сущность заявленного изобретения.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - снижение себестоимости лакричного сырья.
Технический результат - повышение качества лакричного сырья, сокращение сроков сушки, повышение производительности, снижение затрат ручного труда.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для сушки корней и корневищ солодки голой, содержащем цилиндрический высоконапорный тепловентилятор и воздуховод, согласно изобретению имеющий возможность транспортного перемещения герметичный цилиндрический корпус снабжен направляющими для загрузки мобильных стоечных поддонов в полость корпуса, уложенными параллельно направляющим в нижней чести корпуса соединенным оголовком воздуховодами для равномерного распределения теплоносителя в полости корпуса, регулируемой заслонкой для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя, манометром, датчиками температуры, лебедкой для перемещения мобильных стоечных поддонов по направляющим, механизмом привода в рабочее и открытое положения загрузочного устройства, комплектом пандусов для перемещения мобильных стоечных поддонов, опорой, лестницей, трубой для отвода в атмосферу отработанного теплоносителя и вентилем для сброса конденсата, при этом оголовок пневматически связан через воздуховод с высоконапорным тепловентилятором, размещенным за радиатором, гидравлически связанным с котлом печной установки.
За счет того, что устройство снабжено возможностью транспортировки к местам непосредственной заготовки корневой массы солодки голой, а режим сушки выполняют под избыточным давлением при сохранении допустимого температурного порога, достигается указанный выше технический результат.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 изображено устройство для сушки корней и корневищ солодки голой, вид в плане.
На фиг.2 - то же, вид сбоку.
На фиг.3 представлена мобильная часть устройства для сушки корней и корневищ солодки после расцепки с транспортным средством, вид сбоку.
На фиг.4 - сечение А-А на фиг.3, поперечный разрез сушильной камеры с размещенными в ней мобильными стоечными поддонами.
На фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.3, диаметральный разрез камеры в режиме сушки с размещенными в ней мобильными стоечными поддонами.
На фиг.6 - сечение В-В на фиг.3, сечения воздухоподводящих труб сушильной камеры.
На фиг.7 графиками показана интенсивность сушки корневой массы солодки голой при избыточном давлении теплоносителя по сравнению с сушкой при воздействии при атмосферном давлении.
На фиг.8 показана диаграмма сушки корневой массы солодки голой при ступенчатом снижении давления и изменение температуры теплоносителя.
Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.
Устройство для сушки корней и корневищ солодки голой, солодки уральской, солодки Г.Коржинского содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным устройством 2 высушиваемого материала, высоконапорный тепловентилятор 3 и воздуховод 4. Цилиндрический корпус 1 имеет возможность транспортного перемещения по грунтовым дорогам и дорогам с твердым покрытием всех категорий. Цилиндрический корпус 1 снабжен подресоренным мостом 5 с колесными парами 6, пневматическими и стоячным тормозами, а также световой сигнализацией для дальней транспортировки. Цилиндрический корпус 1 имеет склиз 7 для шарнирного соединения с транспортным средством или тягачом.
Цилиндрический корпус 1 с загрузочным устройством 2 выполнены герметичными. Цилиндрический корпус 1 установлен с наклоном в направлении загрузочного устройства 2. Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса 1 покрыта слоем теплоизоляционного материала. Загрузочное устройство 2 выполнено в виде эллиптического днища. Внутренняя поверхность загрузочного устройства 2 покрыта теплоизоляционным материалом. Торец 8 цилиндрического корпуса 1 снабжен кольцевой диафрагмой 9.
Торцевая часть 10 загрузочного устройства 2 снабжена кольцевым уплотняющим поясом из прорезиненного материала. Загрузочное устройство 2 с цилиндрическим корпусом 1 соединено шарниром 11 и механизмом 12 привода. Шарнир 11 смонтирован на верхней части цилиндрического корпуса 1.
Цилиндрический корпус 1 снабжен направляющими 13 для загрузки мобильных стоечных поддонов 14 в полость корпуса 1. Направляющие 13 уложены вдоль корпуса 1.
Направляющие 13 для загрузки мобильных стоечных поддонов 14 в полость цилиндрического корпуса 1 выполнены из неравнобоких уголков. Параллельно направляющим 13 в нижней части корпуса 1 равномерно распределены воздуховоды 15. Концы воздуховодов 15 соединены оголовком 16. Соединенные оголовком 16 воздуховоды 15 снабжены щелями. Щели воздуховодов 15 ориентированы в радиальном направлении цилиндрического корпуса 1. Для равномерного распределения теплоносителя в полости корпуса 1 гидравлические радиусы щелей в каждом воздуховоде 15 увеличиваются в направлении загрузочного устройства 2. Оголовок 16 пневматически связан через воздуховод 4 с высоконапорным тепловентилятором 3. Воздуховод 4 пневматической связи оголовка 16 и высоконапорного тепловентилятора 3 выполнен в виде гофрированного армированного металлокордом прорезиненного рукава. Высоконапорный тепловентилятор 3 снабжен автономным приводом 17, например бензиновым двигателем внутреннего сгорания. Вал вентилятора 3 с двигателем привода 17 соединен муфтой 18. Тепловентилятор 3 размещен за водяным радиатором 19, гидравлически связанным с котлом печной установки 20. Высоконапорный тепловентилятор 3, его автономный привод 17 и водяной радиатор 19 выполнены моноблоком. Рама моноблока снабжена грузозахватными средствами.
Герметичный цилиндрический корпус 1 снабжен регулируемой заслонкой 21 для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя. Заслонка 21 для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя размещена в люке 22 цилиндрического корпуса 1. Люк 22 сопряжен с трубой 23 для отвода в атмосферу отработанного теплоносителя. Заслонка 21 для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя выполнен в виде диска. Диск заслонки 21 установленна оси 24 и смонтирован в люке 22 цилиндрического корпуса 1 посредством подшипников скольжения. Ось 24 заслонки 21 снабжена подпружиненным рычагом 25. Конец рычага 25 связан гибкой тягой 26 с кронштейном 11 и средством блокировки 26 положения гибкой тяги 26. По периметру диска заслонки 21 смонтировано герметизирующее уплотнение. Труба 13 для отвода в атмосферу отработанного теплоносителя на люке 22 цилиндрического корпуса 1 смонтирована с возможностью перевода в транспортное положение. Для этого на поверхности корпуса 1 смонтирован кронштейн 29. Для контроля технологического процесса цилиндрический корпус 1 снабжен манометром 30 и датчиками температуры. Манометр 30 для контроля избыточного давления в полости цилиндрического корпуса 1 размещен в непосредственной близости загрузочного устройства 2. Датчики температуры равномерно распределены по длине цилиндрического корпуса 1. Корпус 1 имеет вентиль 31 для сброса конденсата из его полости. Вентиль 31 для сброса конденсата смонтирован в нижней точке цилиндрического корпуса 1 со стороны загрузочного устройства 2.
Цилиндрический корпус 1 устройства снабжен лебедкой 32 для перемещения мобильных стоечных поддонов 14 по направляющим 13. Лебедка 32 для перемещения мобильных стоечных поддонов 14 по направляющим 13 цилиндрического корпуса и пандуса смонтирована под цилиндрическим корпусом 1.
Для перемещения мобильных стоечных поддонов 14 в корпус 1, затаренных лакричным сырьем, устройство снабжено комплектом наклонных пандусов 33 и 34. Каждый из пандусов 33 (34 и другие) способствует подъему стоечных поддонов с поверхности поля в полость цилиндрического корпуса 1 и выполнены из разнополочных уголков того же профиля. Для удобства обслуживания цилиндрический корпус 1 снабжен лестницей 36. После доставки устройства на рабочее место в полевых условиях или при длительном хранении передняя часть цилиндрического корпуса 1 опирается на опору 37.
Загрузочное устройство 2 для обеспечения надлежащей герметичности сопряжено с торцевой частью 8 цилиндрического корпуса 1 посредством средств блокировки в виде винтовых механизмов. Каждое из них имеет вилку, соединенную с эллиптическим днищем устройства 2, резьбовой шток, соединенный шарнирно с корпусом 1, и маховичок с резьбовой втулкой. В силу широкого распространения описанных деталей последние на приведенных чертежах не показаны. Для перевода устройства 2 из рабочего положения оно снабжено механизмом привода 12. Он выполнен в виде трособлочной системы и лебедки 32 с редуктором.
Водяной радиатор 19 гидравлически связан с котлом печной установки 38. Печная установка 38 предусмотрена для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. Котел печной установки 38 фланцами 39 и 40 соединен с радиатором 19 (см. фиг.1 и 2).
Устройство для сушки корней и корневищ солодки (голой, уральской, Г.Коржинского) работает следующим образом.
Устройство тягом (например автомобилем КаМАЗ) доставляют к местам произрастания солодки голой в дикорастущей форме или введенной в культуру севооборота (кормового, лугопастбищного), чтобы плечо (расстояние) доставки сырья было минимальным.
После извлечения корневой массы и сбора корней и корневищ солодки в кузова тракторных тележек ее подвозят к площадке для перебора кондиционных корней от больных и несоответствующих стандарту. Рабочие руками перебирают кондиционные корни в кучи, а затем кучи перегружают в мобильные стоечные поддоны 14.
В емкость цилиндрического корпуса 1 одновременно устанавливают пять поддонов 14.
Ниже приводим значение солодки, области ее применения, потребность. Солодка голая - ценное растение, имеющее большое народнохозяйственное значение и как продуцент лакричного корня является национальным богатством нашей страны. Продукты переработки ее надземной массы и корней используют более чем в 20 отраслях промышленности и сельского хозяйства. Экстракты из корня применяют в табачной и пищевой промышленности (соусирование табаков, кондитерские изделия, пиво, тонизирующие напитки и др.). Пенообразующие вещества солодки используют в огнетушителях, а также в металлургии в качестве флотационного реагента для улавливания кислотных туманов при электролизных производствах. Отходы переработки солодкового корня служат для приготовления удобрения и легких строительных материалов.
Уникальный химический состав корня определяет его как ценнейшее и незаменимое сырье для фармацевтической промышленности. Лакрица включена в фармакопеи 33 стран мира и по объему заготовок занимает первое место среди лекарственных растений.
Лекарственные препараты, изготовленные из химических соединений, содержащихся в корнях, находят широчайший спектр применения в медицине. На основе глицирризиновой и глицирретовой кислот созданы препараты для лечения воспалительных заболеваний, бронхиальной астмы, экзем и др. На основе флавоноидов созданы антиспазмолические и противоязвенные препараты - ликвиритон и флакорбин. Ведутся клинические испытания средств противораковой и протистоциановой активности.
Мировая потребность в лакричном корне ежегодно определяется в размерах 80-100 тыс. тонн. Ежегодный объем отечественной потребности - 5-6 тыс. тонн. В импорте лакрицы нуждается большинство зарубежных стран, и валютные поступления с внешнего рынка, при достаточно высокой стоимости этого товара (700-750$ за 1 тонну сухого корня), могут составить для нашего государства значительные размеры.
Ареал и ресурсы солодки голой представлены следующим образом. В Российской Федерации солодка голая произрастает, в основном, в европейской части территории. Граница ее распространения с юга на север достигает 53° с.ш. Однако севернее 49° она уже не создает пригодных для добычи корня ценопопуляций. Значительные пространства луговых сообществ, где солодка играет роль эдификатора, соэдификатора или ассектатора, встречаются в пределах 46-49° с.ш. Здесь они распространены в основном по нижнему течению рек Волги и Дона, на Северном Кавказе.
Промысловые запасы солодки в настоящее время сосредоточены только в Нижнем Поволжье, и основным ресурсным районом ее являются Волго-Ахтубинская пойма и дельта Волги.
Для южной и придельтовой частей поймы типичны локализованные популяции пойменного экотипа солодки в виде чистых зарослей массивами в десятки и сотни гектаров. Удельные запасы корней в таких популяциях достигают 20 и более т/га.
На участках лугов в северном и центральном округах поймы, где в различных ассоциациях трав солодка играет соэдификатора и ее надземная масса составляет 40-50% от общей массы травостоя, запасы ее корней колеблются от 6 до 11 т/га.
По результатам предварительного обследования территории поймы и дельты общая площадь солодковых сообществ на лугах составляет не менее 80 тыс.га, из которых около 20 тыс. га представлены чистыми высокопродуктивными зарослями. Провизорно определяемые общие запасы сырого корня в этом регионе составляют 700-800 тыс.тонн. Ежегодно безущербная добыча составляет 8-10 тыс. тонн сухого прессованного корня.
Для удобства обслуживания и работы устройства на технологической площадке устанавливают несколько стальных листов толщиной 4-6 мм с размерами 1,25 х 2,50 м. По листам перемещают мобильные стоечные поддоны 14 в направлении наклонных пандусов 33 и 34. Стоечные поддоны 14 ориентируют на направляющие 35. Из поддонов 14 формируют состав. Состав из 5 поддонов вкатывают по направляющим 13 в полость цилиндрического корпуса с помощью лебедки. После размещения состава из стоечных поддонов 14 в полости корпуса 1, последний от выкатывания из корпуса 1 фиксируют башмаками на направляющих 13.
Далее лебедкой 32 механизма загрузочное устройство 2 с открытого положения (см. фиг.3) приводят в рабочее положение (см. фиг.1 и 2). Положение устройства 2 по периметру на торцевом срезе 8 корпуса 1 фиксируют средствами блокировки. Маховички с резьбовыми втулками застегивают на резьбовых штоках. Этим герметизируют стык в сопряжении цилиндрический корпус 1 - загрузочное устройство 2.
Далее машинист, обслуживающий установку, заслонку 21 из открытого положения (на фиг.4 изображено пунктирными линиями) рычагом 25 и гибкой тягой 26 переводит в положение "закрыто" и фиксирует его средством блокировки 28 на кронштейне 27.
При сжигании в печной установке 38 любого вида топлива (солома, древесные остатки, ветви кустарника, отходы солодки, сено) в ее котле нагревают воду до температуры +90°...95°С. За счет разности температуры воды в котле печной установки 38 и водном радиаторе 19 происходит циркуляция теплоносителя. При работающем приводе 17 через муфту 18 получает вращение вал высоконапорного тепловентилятора 3. Под давлением теплоноситель с температурой +60...75°C по воздуховоду 4 поступает в оголовок 16. Из оголовка 16 теплоноситель направляется в воздуховоды 15. За счет разных по длине воздуховодов и гидравлических радиусов обеспечивается равномерное распределение потоков воздуха в полости корпуса 1. Воздушные потоки ориентированы в сторону мобильных стоечных поддонов 14. В полости цилиндрического корпуса 1 поднимают рабочее давление (Р) выше атмосферного. На фиг.7 графиками показаны сравнительные снижения относительной влажности корневой массы солодки при атмосферном давлении (Р1) и температуре теплоносителя +75°С и при избыточном давлении P2=1,5 кгс/см2 (0,015 МПа), Р3=2,0 кгс/см2 (0,02 МПа), P4=3,0 гс/см2 и температуре теплоносителя +65°С на входе. Приведенные данные показывают, что при температуре теплоносителя в герметичной полости +65°С и избыточном давлении 0,03 МПа за двое суток (48 часов) можно добиться снижения влажности сырых корней и корневищ солодки с 48...57% до 12...13%, что приемлемо для поставки сырья в прессованных кипах на рынки Российской Федерации.
Однако такой режим тепломассообмена имеет большие энерго- и теплозатраты. Для изменения принципиального режима сушки нами предложено при некотором снижении температуры теплоносителя (с +75 до +60°С) сбрасывать избыточное давление в герметизируемой емкости цилиндрического корпуса 1 (см фиг.8). После загрузки сырья в течение 5 часов выдерживают давление 2,8 кгс/см2, а затем стравливают в атмосферу через заслонку 21 в люке 22. Через заслонку 21 уходит часть отработанного теплоносителя. В течение 7 часов в полость корпуса 1 выдерживают давление до 2,5 кгс/см2 при температуре +70°С. Сброс давления в корпусе 1 приводит к тому, что сок из межклеточного пространства в древесной части корней и корневищ солодки направляется в сторону лубяного и пробкового слоев. По этой причине происходит интенсивное снижение влажности корневой массы с 35...36 до 17...19%. Дальнейшее снижение влажности обеспечивается снижением давления теплоносителя до Р3=2,2 кгс/см2 и сохранении температуры теплоносителя в пределах +60±3°С. В течение суток при ступенчатом снижении давления воздуха с 2,8 до 1,5 кгс/см2 и сохранении температурного режима в пределах +60°С достигается снижение влажности корневой массы солодки до 10...12% (фиг.8). Такая влажность лакричного сырья соответствует требованиям ГОСТ 22839-77 (22839-88 Е). При поставке лакричного сырья на экспорт сырье досушивают при давлении 1,2 кгс/см2 и температуре теплоносителя +60°С. Таким образом, в течение 30...36 ч добиваются снижения относительной влажности корневой массы солодки до 7...9%. После этого оператор открывает заслонку 21 в люке 22 полностью. Теплоноситель через трубу 23 уходит в атмосферу. Далее в течение 8 часов сырье приходит в равновесное состояние. Одновременно с открытием заслонки 21 оператор открывает вентиль 31 и сбрасывает конденсат из корпуса 1. При остывании лакричного сырья заслонка 21 и вентиль 31 оставляют открытыми. Далее лебедкой 32 механизма 12 загрузочное устройство 2 приводят в нерабочее положение. С помощью лебедки мобильные стоечные поддоны 14 по направляющим 13 корпуса 1 и по направляющим 35 наклонных пандусов 33 и 34 выкатывают на технологическую площадку. Высушенное лакричное сырье прессом формируют и обвязывают прямоугольные кипы массой 60...80 и 200 кг ±10% для поставки на внутренние и международные рынки соответственно. Описанный режим сушки в предложенном устройстве обеспечивает сохранение флаваноидов в корнях и корневищах солодки, высокие фармакологические свойства при наименьших энергозатратах. Описанное устройство исключает транспортные затраты на вывоз из поля на расстояние 25...35 км 300...350 л воды с каждой тонны сырых корней солодки, 100...175 кг почвы и грунта, 80...90 кг некондиционных и больных корней, не пригодных для регенерации дикорастущих солодковых зарослей. В дальнейшем цикл повторяется.
При завершении работ устройство для сушки тягачом переводят в другое место, максимально приближенное к местам добычи лакрицы.
Описанное устройство обеспечивает на 32...38% снижение себестоимости лакричного сырья.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве при заготовке и производстве лакричного сырья из целых и шинкованных корней и корневищ солодки голой. Устройство для сушки корней и корневищ солодки содержит цилиндрический корпус с загрузочным устройством, высоконапорный тепловентилятор и воздуховод. Корпус имеет возможность транспортного перемещения по всем видам дорог, выполнен герметичным, снабжен направляющими для загрузки мобильных стоечных поддонов в полость корпуса, уложенными параллельно направляющим в нижней части корпуса, имеет воздуховоды для равномерного распределения теплоносителя в полости корпуса, регулируемую заслонку для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя, манометр, датчики температуры, лебедку для перемещения мобильных стоечных поддонов по направляющим, механизм привода в рабочее и открытое положения загрузочного устройства, комплект пандусов для перемещения мобильных стоечных поддонов, опору, лестницу, трубу для отвода в атмосферу отработанного теплоносителя и вентиль для сброса конденсата. Устройство позволит качественно высушить корни и корневища солодки голой в течение одних-двух суток до 8...12%. 22 з.п. ф-лы, 8 ил.
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" | 2000 |
|
RU2168684C1 |
| ТЕПЛОВАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2081379C1 |
| СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 1993 |
|
RU2045187C1 |
| Аппарат для укладки папирос в коробки | 1927 |
|
SU8097A1 |
