Рабочая камера для виброударной обработки Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

) О О О О (

)о о/о о(

о

I

О5

сх

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для обработки металлов и неметаллов во всех областях машиностроения. Известно устройство для вибрационной обработки, в котором рабочая камера выполнена в форме и-образного контейнера с внутренней оболочкой 1. Однако в известном контейнере затруднительна обработка мелких плоских деталей из-за их взаимного слипания и налипания на стенки рабочей камеры. Цель изобретения - улучшение качества. Поставленная цель достигается тем, что в рабочей камере для виброударной обработки, состоящей из корпуса и внутренней оболочки, последняя выполнена с выступами, расположенными в линейном порядке с шагом с 0,05-0,8R, где R - радиус кривизны дна резервуара. При этом выступы внутренней оболочки выполнены в форме шарового сегмента или усеченного конуса с предельными размерамиа 0,2-0,01 R; b 0,4-0,1R, где а - высота выступа; b - ширина выступа у основания. Выступы внутренней оболочки расположены в шахматном порядке и имеют различную высоту. На фиг. 1 приведена предлагаемая рабочая камера, поперечное сечение; на фиг. 2 линейный порядок расположения выступов; на фиг. 3 - форма выступов; на фит. 4 - г11-J- - 1I щахматный порядок расположения выступов. Рабочая камера с поперечным разрезом, имеет радиус кривизны дна R, крепится на виброплите виброустановки и состоит из металлического корпуса 1, внутренней оболочки 2 и расположенных на ее поверхности выступов 3. В продольном разрезе куска торцовой стенки камеры с внутренней оболочкой и выступами показаны выступы, изменяющиеся в следующих пределах а 0,20,01 R, где а - высота выступа от основания камеры, b 0,4 -0,1R, где b - ширина выступа у основания камеры. Линейный порядок расположения выступов зависит от шага С 0,05-0,8R. Выступы, выполненнь в форме шарового сегмента и усеченного кругового конуса с предельными размерами могут располагаться в шахматном порядке. Рабочая камера функционирует следуюшим образом. Во внутреннюю полость корпуса 1 загружается рабочая среда и обрабатываемые детали. Вибрация в корпусе I передается от внутренней оболочки 2 с выступом 3 к среде, которая совершает циркулирующее движение. Наличие выступов 3 на внутренней оболочке 2 корпуса 1 исключает налипание плоских деталей на стенки камеры, что приводит к улучшению равномерности обработки. Сокращение разреженных зон за счет действия выступов 3 на циркулирующую под действием вибрации рабочую среду, в которой преобладает ударно-вибрационное воздействие гранул на поверхность деталей, приводит к уменьшению его доли в процессе обработки и, соответственно, к уменьшению шероховатости за счет исключения грубых поверхностных дефектов, значительно снижающих качество обработанной поверхности. Импульсы, возникающие при движении рабочей камеры, передаются последователь. --- |- - - ,. I , . .- ., но от внутренней оболочки 2 и от выступа 3, за счет этого возникают дополнительные уплотнения рабочей среды, оказывающие влияние на рост давления в камере, что ведет к увеличению производительности процесса и улучшению качества обработки.

е.

Фиг.

фиг.

1. РАБОЧАЯ КАМЕРА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ, состоящая из корпуса и внутренней оболочки, -отличающаягся тем, что, с елью улучшения качества, внутренняя оболочка выполнена с выступами, расположенными в линейном порядке с шагом с 0,05-0,8R, где R - радиус кривизны дна резервуара. 2.Рабочая камера по п. I, отличающаяся тем, что выступы внутренней оболочки выполнены в форме шарового сегмента или усеченного конуса с предельными размерами а 0,2-0,01R; b 0,4-0,1 R, где а - высота выступа; Ь - ширина выступа у основания; R - радиус кривизны дна резервуара. 3.Рабочая камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что выступы внутренней оболочки расположены в шахматном порядке и имеют различную высоту.