Ручной телескопный перфоратор Советский патент 1983 года по МПК E21B1/00 B25D17/24 

2. Перфоратор по n, 1, . о т л и-i чающийся тем, что упругие элементы представляют собой отрезки стального каната S-образной формы, а точки крепления их концов на кожухе смещены Относительно точек креп ления на цилиндре на заданный центральный угол.

3, Перфоратор по пп.1 и 2, о т личающийся тем, что цилиндр подающего механизма и кожух снабжены парой соответственно наружных и внутренних колец, расположенных коаксиально и служащих для крепления к ним концом- упругих -элементов .

1. РУЧНОЙ ТЕЛЕСКОПНЫЙ ПЕРФОРАТОР, включающий собственно перфоратор и соединенный с ним подающий механизм в виде пневматического цилиндра с поршнем и штоком, отличающийся тем что, с целью улучшения условий труда бурилыцика, он снабжен виброгасителем, имеющим кожух, установленный коаксиально цилиндру подающего механизма, -и несколько упругих элементов, равномерно расположенных вокруг этого цилиндра и закрепленных одним концом на нем, а другим - на внутренней стороне кожуха. Иг (П IX О) 4 со

Изобретение относится к ручному телескопному перфоратору и может быть использовано .для бурения шпуров по крепким породам.

Известны телеск;опные перфораторы в которых для предотвращения вредного воздействия вибрации на буриль щика рукоятку управления перфоратором покрывают вибройзолирующим материалом 1. Однако такие рукоятки не обеспечивают снижения возникающих вибраций до санитарных норм и по этой причине являются малоэффективным средством защиты от вибрации.

Известно также техническое решение снижения вредного воздействия вибрации на бурильщика при работе с телескопным перфоратором, которое заключается в том, что рукоятка управления соединена с корпусом перфоратора отрезком стального каната, заключенным в резиновую оболочку t .

Однако и в этом случае не удается сниеить вибрации до санитарных норм, так как в процессе забуривания шпура бурильщик удерживает перфоратор за корпус (цилиндр) подающего механизма и подвергается прямому воздействию вибрации от работающего перфоратора. .

Цель изобретения заключается в улучшении условий труда бурильщика наиболее полной его изоляции от вредного воздействия вибраций при работе телескопного перфоратора.

Эта цель достигается тем, что ручной телескопный перфоратор, включающий собственно перфоратор и со,единенный с ним подающий механизм в виде пневматического цилиндра с поршнем и штоком, снабжен виброгасителем, имеющим кожух, установленный коаксиально цилиндру подающего механизма, и несколько упругих элементов, равномерно .расположенных вокруг этого цилиндра и закрепленных одним концом на нем, а другим на внутренней стороне кожуха.

Упругие элементы представляют собой отрезки стального каната S-образной формы, а точки крепления их концов на кожухе смещены относительно точек крепления на цилиндре на заданный центральный угол.

При этом цилиндр подающего механизма и кожух снабжены парой соответственно наружных и внутренних колец, расположенных коаксиально и служащих для крепления к ним концом упругих элементов.

На фиг. 1 показан телескопный перфоратор с виброгасителем; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Телескопический перфоратор состоит из перфоратора 1 и соединенного с .ним телескопного подающего механизма 2/ включающего цилиндр 3 и размещенный в нем поршень 4 со штоком 5 Коаксиально цилиндру 3 подающего механизма 2 установлен с зазором кожух 6, являющийся промежуточной массой виброгасителя. Он включает указанный кожух 6 и упругие элементы 7 равномерно расположенные вокруг цилиндра 3 и соединяющие между собой кожух 6 и цилиндр 3. Для этого в верхней и нижней частях кожуха 6 и цилиндра 3 закреплены кольца 8 и 9, в которых закреплены концы упругих элементов 7.

Упругим элементам 7, выполненным из отрезков стального каната, придана S-образная форма, при этом точки крепления концов упругих элементов 7 на кольцах 8 кожуха б смещены относительно точек крепления концов на кольцах 9 цилиндра 3 на центральный угол ЬС(фиг. 2).

Этот угол определяется соотношенивмгс|И, где n - число пар упругих элементов, соединяющих кольца 8 и 9 кожуха 6 и цилиндра 3.

На кожухе 6 смонтирована рукоятка 10 управления подающий- механизмом 2.

Устройство работает следующим образом.

При бурении шпура перфоратор 1 и подакадий механизм 2 совершают коле бательное движение относительно продольной оси. При этом передача вибрации на кожух 6, с которым контактирует бурильщик, происходит через упругие элементы 7.

Эффект снижеиия передаваемой вибрации достигается за счет малой жесткости упругих элементов 7 и низкой собственной частоты колебаний применяемой систе1 ы (2-3 Гц). Малая жесткость обеспечивается предварительным сжатием упругих элементов 3 до S-образного профиля.

Смещение точек крепления концов упругих элементов 7 на центральный угол и равномерное их расположение по окружности колец 8 и 9 исключает возможность проворота кожуха 6 относительно цилиндра 3 подакядего механизма и тем самым возбуждения крутильных колебаний кожуха 6.

Испытания виброгасителя показали, что коэффициент виброизоляции составляет 5-8.