Молотильное устройство Советский патент 1983 года по МПК A01F7/02 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроени и может найти применение в конструк циях молотильных устройств рисоубор ных комбайнов. Известно устройство для обмолота зерновых культур, содержащее многовальцовый планетарный барабан и даку 1. Недостатком этого устройства является низкая эффективность при о молоте риса, что обусловлено отсутствием средств, заменяющих основания стеблей в момент очеса. Известно также устройство для об молота зерновых культур, содержащее барабан с подпружиненными радиальными бичами и деку 2 . Недостатком этого устройства для обмолота зерновых культур являете} то, что бичи подпружинены в радиальном направлении и не имеют вальцов, что не позволяет обеспечить оч Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является молотильное устройство, со держащее многовальцовый планетарный барабан с установленными между имеющими выступы вальцами бичами в в де гребёнок и деку sj . Недостатком этого молотильного устройства является низкая эффективность очеса риса. Это обусловлено тем, что бичи, выступая над вальцами, не позволяет последним производить очес на всю глубину слоя массы в молотильном зазоре. Одновременн жесткое закрепление бичей на барабане не обеспечивает надежного защемления оснований стеблей при различно .толщине слоя массы в зазоре, что также снижает эффективность очеса. Целью изобретения является повышение эффективности очеса риса. . Указанная цель достигается тем, что в молотильном устройстве, содержащем многовальцовый барабан с уста новленными Meligciy имеющими выступь вальдшли в виде гребенок бичами и де ку, бичи выполнены подвижными, подпружинены относительно барабана и снабжены упорами для ограничения их отклонения за окружность, по которой расположены наиболее удаленные от центра барабана концы выступов вальцов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг-. 2 то же, вид сверхуJ на фиг. 3 - узел 1на фи. 1 ;(механизм подпружинивания щитка на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство содержит приемный бите if барабан 2, концентрично расположенную относительно него решетчатую деку 3 и отбойный битер 4. Барабан 2имеет боковины 5 и 6, между которы ми установлены вальцы 7 и бичи 8, которые могут быть выполнены в виде щитков с зубцами. Привод барабана 2 осуществляется от шкива 9, а вальцов 7 - от шкива 10 через редуктор боковины 5. Каждый валец 7 содержит нерколько рядов выступов 11. Для полного очеса стеблей максимальный радиус барабана 2 (по окружности наиболее удаленных выступов 11) примерно равен радиусу деки 3, но меньше его на величину максимальной толщины зерна риса для исключения защемления и поврезкдения зерен между декой 3 и концами выступов 11 вальцов 1J . Бичи 8 установлены между вальцами 7 и соединены с боковинами 5, б посредством шарниров 12. Перемещение задних частей бичей 8 наружу ограничено планками 13 с упорами 14. Планки 13 помещены в направляющие 15 боковин 5, б. На планку 13 одета пружина 16, отжимающая бич 8 наружу. Задняя часть бича 8 снабжена зубцами 17. Устройство работает следующим обраром.. . Приемным битером 1 масса подается к барабану 2, где захватывается бичами 8 и выступами 11 вращающихся вальцов 7. Подпружиненные бичи 8 прижимают стебли к деке 3. Выступы 11, периодически входя внутрь массы, осуществляют ее очес на всю глубину слоя и продвижение вдоль деки 3. При этом проскальзыванию массы вперед относительно бича 8 препятствуют их зубцы 17. В промежутках времени, когда выступы 11 вальцов 7 не воздействуют на стебли, последние за счет трения о деку 3 проскальзывают относительно бичей 8 назад. При этом в зоне вращения вальцов 7 отказываются новые части стеблей. Такое воздействие на стебли создает оптимальные условия для их очеса. Масса выводится из устройства отбойным битером 4. Размещение бичей по окружности, . меньшей окружности, по которой расположены наиболее удаленные от центра барабана концы -выступов вальцов, позволяет им проникать внутрь слоя массы и производить эффективный ее очес на всю глубину. Подпружинивание бичей обеспечивает защемление оснований стеблей при любой толщине слоя массы, то есть при любой подаче. Надежное удержа- . ние стеблей в момент очеса повышает его эффективность. Выполнение бичей а виде щитков с зубцами в задней части обеспечивает более надежное защемление стеблей в момент очеса, так как зубья предотвращают выдергивание стеблей рабочими органами вальцов. Одновременно гладкая поверхность щитка спос &ствует проскальзыванию стеблей назад относительно щитков в промежутках времени между очесывающими воздействиями вальцов. Тем самым в зону действия вальцов поступают новые части растений, что повышает эффективность очеса.

Использование.изобретения в сравнении с известными устройствами обеспечивает повышение эффективности очеса риса, что приводит к уменьшению потерь от недомолота и дробления зерна, к снижению энергоемкости и уменьшению перебивания соломы, а, следовательно, к повышениюпропускной способности и производительности ксп«байнов.

SffffA

)

8

tOfff.