Устройство для обработки деталей дробью Советский патент 1983 года по МПК B24C5/08 

со

sj

Изобретение относится кдробеметной обработке изделий промышпенных предприятий и может быть использовано, например, для очистки от окалины. Известно устройство для обработки деталей дробью, содержащее элект рЬмагнитную систему, включающую электромагнитные катушки с магнитопроводами, охватывающие неферромагнитную направляющую трубу, расположенные вдоль ее оси и подключенные к источнику питания для создани бегущего электромагнитного поля fl Такое.устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью, так как невозможно увеличение энергетического воздействия дроби на обрабатываемое изделие изза ее прямолинейного движения. Целью изобретения является повышение производительности устройства путем увеличения энергетического во действия дроби на деталь. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки деталей дробью, содержащем элект ромагнитную систему, включакицую электромагнитные катушки с магнитопроводами, охватывающие неферромагнитную Нёшравляющую трубу, расположесГные вдоль ее. оси и .подключенные к источнику питания для создания бе гущего электромагнитного поля, элек ромагнитная система выполнена в виде .отдельных, блоков, каждый из которых включает питающий трансформатор, набор образующих электромагнитную катушку изолированных замкнутых элементов из электропроводного материала, охватывающих магнитопровод трансформатораГ и расположенные между элементами катушки ферромагнитные кольца, образующие магнитопровод, при этом в каждом кольце выполнен вырез в виде сектора, вырезы колец в каждом блоке обращены в сторону трансформатора, а вырезы колец всех блоков электромагнитной системы расположены на винтовой поверхности. На фиг. 1 изображен общий вид устройства ; на фиг. 2 - ферромагнитное кольцо с вырезом в виде сектора } на фиг. 3 - устройство,поперечный разрез. Устройство для обработки деталей дробью представляет собой статор линейного м -фазного асинхронного двигателя, включающего электромагнитную систему, выполненную в виде отдельных блоков, каждый, из которых включает питающий трансформатор, набор образующих электром;агнитную катушку замкнутых плоских элементов 1 рз электропроводного материала, орс ватываю1цих магнитопроцод 2 трансформатора и направляющую неферромаг нитную трубу 3, изготовленную для уменьшения износа из литого камня. На магнитопроводе 2 трансформатора расположена также первичная обмотка 4. Между элементами .1 расположены охватывающие трубу 3 ферромагнитные кольца 5, покрытые изоляционным лаком. Кольца 5 образуют магнитопровод катушки. В каждом таком кольце выполнен вырез в виде сектора с углом 360°/П, в каждом блоке вырезы колец обращены в сторону трансформатора своей фазы, а вырезы колец всех блоков электромагнитной системы расположены на винтовой поверхности. Толщина колец 5 должна быть меньше раэмеров ферромагнитной разгоняемой дроби, так как в противном случае дробинки, особенно при их недостаточной начальной скорости, будут приближаться и залипать у внутренней стенки трубы 3 против середины внутренней образующей кольца. Толщина колец 5 и толщина элеме|€тов 1 должны быть соизмеримы. Устройство содержит также ферромагнитный корпус 6, выполненный из спеченного или склеенного ферромагнитного порошка, в который запрессованы кольца 5. Наборы из элементов 1 и колец 5 уплотняются ди;электрическими крышками 7 и диэлектрическими нажимными шайбами 8. Устройство работает следующим образом. Начальное ускорение ферромагнитной или проводящей дроби создается сжатым воздухом, с помощью которого она подается внутрь трубы 3. При подаче п-фазного, нап ример трехфазного напряжения (фазы с , Ъ , с, фиг. 1 и 3), на катушки устройства внутри трубы 3 создается бегущее электромагнитное поле, увлекающее робь и обеспечивающее ей необходимую скорость поступательного движения. Благодаря тому, что кольца 5 имеют вырезы в виде сектора с углом 360°/гт (IZO, фиг. 2), обращенные к трансФорматору своей фазы в каждом блоке, а вырезы колец всех блоков электромагнитной системы расположены на винтовой поверхности, например каждый блок сдвинут по отношению к соседнему в окружном направлении на угол а в осевом, направлении на расстояние, равное высоте набора элементов 1 и колец 5 одного блока, летящая в трубе 3 дробь кроме поступательного движения приобретает вращательное движбние. Если дробь обладает провОдящими свойствами, при поступательном движении внутри трубы она выталкивае±ся из бегущего магнитного поля в радиа41ьном направлении в сторону трансформаторов каждой фазы. Если дробь, обладает феррдмагнитными свойствами, она при поступательном движении притя17ивается в радиальном направлении в сторону более силь него магнитного пойя т.е. в сторону, противоположную Iвырезам колец 5 каждого блока. В обоих случаях пос тупательно движущаяся дробь также вращается. ,Таким образом, благодаря сложному движению дроби (поступательное и вращательное;) её- энергётическеге воздействие на обрабатываекые детали при прочих равных условиях значительно возрастает. Это приводит к уменьшению стоимости размеров и массы дробеметных аппаратов, дает экономию материалов, электроэнергии и повыаение качества. про,;цукции.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕ.ТАЛЕЙ ДРОБЬЮ, содержащее электромаг; нитную систему, включакицую электромагнитные .катушки с магнитопровода:ми, охватываквдие, неферромагнитную направляющую трубу, расположенные вдоль ее оси и подключенные к источнику питания для создания бегущего электромагнитнотю поля, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности уст- ройства, путем увеличения энергетического воздействия дроби на деталь, электромагнитная система выполнена в виде отдельных блоков, каждый из которы.х включает питающий трансформатор, набор образующих электромагнитную катушку изолированных замкнутых элементоЗ из электропроводного материала, охватывающих магнитопровод трансформатора, и расположенные между, элементами катушки ферромагнитные кольца, образунндие магнитопровод, при этом в каждом кольце выполнен вырез в виде сектора, вырезы колец в каждом блоке обращены в сторону трансформатора, а вырезы колец всех блоков электромагнитной «Л системы расположены на винтовой поверхности. с