Ультразвуковой искатель для контроля горячего металла Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

2. Ультразвуковой искатель по п, -1, отличаюшийся, тем, что в рабочей поверхности усеченного конуса выполнена концентрическая -выемка, угол наклона касательной к образующей боковой поверхности которой не превышает угла наклона образующей усеченного конуса.

3. Ультразвуковой искатель по ПП.1 и 2, отличающий ся тем, что выемка выполнена по всей площади рабочей поверхности усеченного конуса и заполнена материалом, скорость распространения ультразвука в котором выбрана меньше скорости распространения ультразвука в звукопроводе,

1. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИСКАТЕЛЬ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА, содержащий пьезоэлемент и соединенный с ним звукопровод, о т л и ч а rota и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля, эвукопровбд выполнен в ви де цилиндра, один торец которого соединен с пьезоэлементом, и усечен него конуса, сопряженного меньшим ванием с другим торцом цилиндра, змеры звукопровода выбраны из вия D-d п / t -V(

Изобретение относится к неразру шаквдему контролю и может быть испол oвaнo при контроле горячего металл Известен ультразвуковой искател для контроля горячего металла, сод жащий акустически соединенные пье элемент и звукопровод tij Недостатком указанного искателя является отсутствие возможности ко роля тонкостенных изделий, обуслов ленное большим весом звукопровода. Наиболее близким к предлагаемому является ультразвуковой искатель дл контроля горячего металла, содержащий пьезоэлемент и соединенный с ним звукопровод 2. Звукопровод в этом искателе выпо иен цилиндрическим. Недостатком известного искателя является отсутствие возможности кон роля тонкостенных изделий, обусловленное весом звукопровода. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей контроля Поставленная цель достигается тем, чтр в ультразвуковом искателе для контроля горячего металла, содержащем пьезоэлемемнт и соединенны с ним звукопровод, последний выполнен в виде цилиндра, один торец которого соединен с пьезоэлементом, и усеченного конуса, сопряженного меньшим основанием с другим торцом цилиндра, а размеры звукопровода выбраны из условия d . . D-d , р ,Ш () где d - диаметр пьезоэлемента и цилиндра Д, - длина волны ультразвука . в материале звукопровода; Л - длина волны ультразвука в контролируемом металле; Н - глубина контролируемого слоя металла, Рр а res in 1,22 j Ц- высота цилиндра/ Ц- BbicoTa усеченного конуса; О - диаметр рабочей поверхности усеченного конуса. Кроме того, в рабочей поверхности усеченного конуса выполнена концентрическая выемка, угл наклона касательной к образующей боковой поверхности которой не превышает угла наклона образующей усеченного конуса. Причем выемка выполнена по всей площади рабочей поверхности усечен:ного конуса и заполнена материалом, скорость распространения ультразвука в котором выбрана меньше скорости распространения ультразвука в 3вукопроводе. На.фиг. 1 изображена принципиальная схема ультразвукового искателя; на фиг. 2 - то же, в звукопроводе которого сделана выемка; на фиг, 3 то же, в звукопроводе которого выполнена выемка заполненная материалом, скорость распространения ультразвука в котором выбрана меньше скорости распространения ультразвука в .звукопроводе, Ультразвуковой искатель для контг роля горячего металла содержит соединенные между собой пьезоэлемент 1, звукопровод 2 и материеш 3, расположенный в выемке звукопровода 2. Ультразвуковой искатель работает следующим образом. Располагают искатель на контролируемом изделии 4. Подают от генератора (не показан) электрический импульс на пьезоэлемент, который преобразуется в нем в акустической импульс, который распространяется в звукопроводе 2 и попадает в изделие 4. Отраженные от дна изделия и от дефекта акустические сигналы поступают через звукопровод 2 на пьезоэлемент 1 и далее на регистратор (не показан) дефектов. Для снижения ложных сигналов, образованных объемной реверберацией