Изобретение относится к очистке вод от механических и растворенных прйлесей путем ее фильтрования через зернис тые загрузки. Известен способ фильтрования воды через зернистую загрузку, размешенную в корпусе фильтра, включающий подачу потока обрабатываемой воды в корпус фрлвтра, пропускание ее через-зернисту загрузку, сбор общего Потока фильтрата и отведение его из корпуса fl . Недостатком известного способа яззляется небольшая продолжительность фильтрошосла вследствие поступления в фильтрат загрязнений, вьшосимых так назьшаемым пристеночным потоком, имеющим повьшенную скорость движения воды по сравнению со скоростью ее движения в основной части загрузки возникающим в слое, расположенном в пристеночной части корпуса фильтра. Наиболее близким к предлагаемому является способ фильтрования воды, включающий подачу потока обра%тываемой воды в корпус фильтра, пропускани ее- через зернистую загрузку, сбор пото ка фильтрата и его отведение из корпуса, согласно которому снижение степени влияния пристеночного потока производя путем уменьшения его скорости за счет увеличения гидравлических сопротивлений внутренней поверхности корпуса фильтра ц2 J .. Недостатком данного способа являет ся небольщая экономичность работы фильтра, так как при его осуществлении достигается лшшь частичное уменьшение скорости пристеночного потока и снижен степени его вли5шия на сокращение продолжительности фильтроцикла. Цель изобретения - повышение эконо мичности работы фильтра. Поставленная цель достигается тем, что способ включает подачу потока обрабатываемой воды в корпус фильтра, пропускание ее через зернистую загрузк сббр потока фильтрата и его отведение из корпуса и удаление потока фильтрата из пристеночной части корпуса перед сбором основного потока фильтрата. На фиг. 1 представлена технологическая схема фильтра для осуществления способа; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - график. Поясняющий изменение технологических показателей работы фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1, верхнего 2 и нижнего 3 распределительных устройств, рабочего слоя 4 зернистого материала, поддерживающего слоя 5. В нижней части по периметру фильтра на расстоянии 200-300 мм от бетонной набивки дна (или нижнего распределитель ного устройства) укладывается дренажная труба б, которая при помощи выходного Патрубка соединяется с наружным (трубопроводом 7. На внешней стороне дренажной трубы 6, обращенной к внутренней поверхности корпуса 1, вьшолнен ряд отверстий 8 диаметром 2,2 мм с щагом 30 мм. Наружная поверхность трубы 6 закрывается предохранительным чехлом 9 из кислотоупорной мелкоячеистой сетки, навиваемой на подложку из металлической проволоки. К наружному трубопроводу 7 присоединены расходомер 10, запорный вентиль 11, пробоотборное устройство 12, запорный вентиль 13, а также промывной трубопровод 14. Поток обрабатываемой воды, равномерно распределенный в надзагрузочном пространстве распределительным устройством 2, проходит через 1эабсчий 4 и поддерживаю-1 щий 5 слои. Фильтрат собирается нижним распределительным устройством 3 и на- . правляется на последующие стадии обработки. Поток фильтрата из пристеночной части корпуса 1 собирается в нижней, части фильтра через отверстия 8 в дренажную 6 и удаляется из фильтра по трубопроводу 7. Контроль за расходом фильтрата из пристеночной части корпуса 1 осуществляется при помощи расходомера 10 и пробоотборного устройства 12. Подача воды для промывки дренажной трубы 6 и слоя над ней осуществляется по трубо--.,. проводу 14 при открытом запорном венти-; ле 13. Пример. Исследование работы ионообменного фильтра. На фильтр, загруженный ионообменной смолой, подают воду с расходом около 80 MV4 при средней жесткости 2,58 мг-экв/л. Предельная концентрация ионов жесткости в фильтрате согласно эксплуатации фильтра не должна была превышать 0,2 мг-экв,Ап:. Ступенчатая линияа.(фиг. 3) характеризует отношение расходов поступающей на фильтр воды (цифра в числителе) и отводимой с помощью дренажной трубы 6 .(цифра в знаменателе) в различные периоды фильтроцикла. Кривая 6 показывает концентрацию ионов жесткости в воде, отводимой дренажной трубой 6 в течение фильтроцикла, кривая В характеризует
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом фильтрования | 1984 |
|
SU1194462A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2003 |
|
RU2225243C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2186036C1 |
Фильтр для очистки воды | 1982 |
|
SU1005831A1 |
Фильтр для очистки воды | 1983 |
|
SU1095942A1 |
Способ очистки воды фильтрованием | 1988 |
|
SU1630843A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ФИЛЬТРОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2054300C1 |
Фильтр для очистки природных и сточных вод | 1980 |
|
SU891116A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1991 |
|
RU2011400C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ И ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2161060C1 |
СПСХХ)Б ФИЛЬТРОВАНИЯ ВОДЫ, включающий подачу потока обрабатываемой воды в корпус фильтра, пропускание ее через зернистую загрузку, сбор потока фильтрата и его отведение из корпуса, отличающийся тем, что, с тфлыо повышения экономичности работь фильтра, поток фильтрата из пристеночной части корпуса удаляют из фильтра перед сбором основного потока филйтрата. сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Клячко В; А., Апельдин И | |||
Э | |||
Очистка природных вод | |||
М., Стройиздат, 1971, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Колонка для контактирования | 1974 |
|
SU629965A1 |
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
,,j , | |||
i |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-09-17—Подача