Установка для смешивания и диспергирования жидкостей различной плотности Советский патент 1983 года по МПК B01F5/04 

2.Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что перфорированный распределитель снабжен спиральны1 1и направлякхцими, размещенными по его оси,

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что турбулизатор выполнен в форме конуса, в котором

выг.олнены криволинейные пазы, и снаб:«ei 1;аправляюшими, размещенными параллельно пазам.

4. Установка по п. 1, о т л ич а 10 щ а я с я тем, что выход эжектора соединен с всасывающим трубопроводом посредством циркуляционнрго трубопровода, снабженного соплами, размещенными перед распределителем.

1.УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ № ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ, включающая связанные между собой резервуар, циркуляционный насос и эжектор, при этстл всасывающий трубопровод насоса с перфорированным распределителем, нагнетательный трубопровод и вход эжектора соединены между собой сообщакяцим устройством, в котором размещен турбулизатор, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей установки за счет обеспечения перемешивания в процессе транспортирования среды, всасывающий трубопровод в месте его соединения с насосом шшолнен в виде V-образной трубы,в каждой ветви которой размещен перфорированный распределитель, а сообщающее устройст- (g во выполнено в виде замкнутого тру(Я бопровода .

t

Изобретение относится к устройствам для смешивания и диспергирования жидких сред и может быть применено ддя получения и последующего транспортирования тонкодиспергированных водомазутных и водомасляных смесей, которые используются в качестве топлива в теплоэнергет ически установках.

Известна устновка для контактирования жидкостей, включающая вертикальный смесительный резервуар, перфорированные трубопроводы, соосно расположенные друг над другом в резервуаре, три циркуляционных насоса, два из которых всасывающими патрубками подсоединены к одному из перфорированных трубопроводов, и нагнетательные трубопроводы, соединенные с нагнетательны11и патрубками насосов С 1 . Однако данная установка не обеспечивает глубокой диспергации смеси и имеет большие потери электроэнергии, обусловленные многократной циркуляцией смеси жидкостей.

Известна также установка для смешивания и диспергирования жидкостей различной плотности, включающая связанные между собой резервуар, циркуляционный насос и эжектор, при этом всасывающий трубопровод насоса с перфорированным распределителем, нагнетательный трубопровод и вход эжектора соединены между собой сообщающим устройством, в котором размещен турбулизатор С 2.

Недостатком этой установки является то, что перемешивание производится Непосредственно в топливном резервуаре, который не может быть установлен в непосредственной близости к горелочным устройствам и после смешиваний приходится транспортировать готовую смесь по протяженным трубопроводам. Качество смеси в этом случае снижается и, как правило, возникает необходимость устанавливать дополнительные смесители непосредственно п.еред горелочимми

устройствами, что приводит к увеличению габаритов топливных хозяйств предприятий. Чтобы избежать указан ных недостатков, необходимо обеспечить перемешивание жидкостей непосредственно в процессе транспортирования жидкостей. Кроме того, в известной установке очень сложно обеспечить регулирование скорости смешивания и диспергирования смеси при заданной конечной степени смешивания и диспергирования,- так как требуется сложная автоматика для синхронного управления эжекторами, включенными в параллель.

Цель изобретения - расширение функциональ-ных возможностей установки за счет обеспечения перемешивания в процессе транспортирования среды.

Поставле шая цель достигается те что в установке для смешивания и диспергирования жидкостей различной плотности, включающей связанные между собой резервуар, циркуляционный насос и эжектор, при этом всасывающий трубопровод насоса с перфорированным распределителем, нагнетательный трубопровод и вход эжектора соединены между собой сообщающим уст ройством, в котором размещен турбулзатор, всасывающий трубопровод в месте его соединения с насосом выполнен в виде V -образной трубы, в каждой ветви которой размещен перфopиj5oвaнный распределитель , а сообщающее устройство выполнено в виде замкнутого трубопровода.

При этом перфорированный распредлитель снабжен спиральными направля(ощими, размещенными по его оси.

Турбулизатор выполнен в форме конуса, в котором выполнеь:ы криволинейные пазы, и снабжен направляющими, размещекн л-1и плрал. но пазам.

Кроме того, выход эжектора соединен с всасывающиг.1 т1:1уГ1Опроводом посредством ЦИрКуЛЯЦИОНЦ-jrJ Т УубОГ1р.вода, снабженного соплами, разме ценHtJMH перед распределитсзлем.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - турбулизатор, общий вид.

Установка для смешивания и диспергирования жидкостей различной плотности включает резервуар 1, многоступенчатый циркуляционный насос 2 с замкнутым трубопроводом 3. Всасывающий трубопровод 4 насоса 2 соединен с жидкостным резервуаром 1 и выполнен в виде V-образной трубы 5, в каждой ветви которой размещен перфорированный распределитель 6 со спиральными направляющими 7. В замкнутом трубопроводе 3 насоса 2 установлен турбулизатор 8 в форме конуса, имеющий направляющие 9, у основания которых в конусе выполнены криволинейные пазы 10, параллельные направляющим 9. В центральной части замкнутого трубопровода 3 выполнено отверстие и установлен патрубок 11. Нагнетательный трубопровод соединен с эжектором 12, второй вход которого соединен с патрубком 11 замкнутого трубопровода 3.

Выход 13 эжектора 12 соединен с всасывающим трубопроводом посредством ,циркуляционного трубопровода, снабженного соплами 14, размещенными перед распределителем.

Установка работает следующим образом.

Из резервуара 1 по каждой ветви трубы 5 поступают жидкости различной плотностей на перемешивание. Дця созДания необходимых условий жидкости подхватываются струями из сопла 14 и поступают в перфорированный распределитель, а с помощью спиральных направляющих 7 закручиваются, чем обеспечивается интенсивное перемешивание жидкостей на всасе в циркуляционный насос 2. Первично перемешанная смесь поступает в замкнутый трубопровод 3 и турбулизатор 8, поток, получив криволинейное направление движения за счет направляющих 9

проходит пазы 10, параллельные направляющим 9 и получает вращательное движение. За счет центробежных сил на выходе из турбулизатора 8 создается зона низкого давления, и

тем самым возникают условия для более интенсивного перемешивания. Смесь поступает из насоса 2 в нагнетательный трубопровод на вход эжектора 12 и за счет подсоса части смеси из

замкнутого трубопровода 3 осуществляется окончательное перемегиивание и дисьаргирование смеси. Смесь на выходе 13 эжектора 12 является полностью подготовленной к сжиганию и

поступает к потребителю. Часть смеси отбирается из выхода 13 для по. дачи в сопла 14.

За счет поступления смеси из сопел 14 создается дополнительное ускорение жидкостей при их движении через распределитель.

Тем самым, а также за счет разбавления жидкостей, поступающих на перемешивание, готовой смесью, обеспечивается возможность регулирования скорости смешивания и диспергирования.

Использование предлагаемой констРУкции обеспечивает по сравнению с известными возможность в процессе транспортирования смеси обеспечить ее глубокое перемешивание, диспергирование, обеспечить регулирование скорости смешивания Ичдиспергирования смеси, что резко расш1фяет возможность ее применения. Расширение возможности применения устройства сочетается с его компактностью, что особенно ценно, в случае применения при реконструкции существующих систем топливоприготовления и топливосжигания. Компановка этого устройства возможна практически в любом месте,в том числе непосредственно перед горелочньам устройством. При этом не требуется установка дополнительных насосов и других побудителей расхода.