Гранула рабочей среды Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к виброударной обработке, тонкому шлифованию и копированию изделий преимущественно хрупких материалов.

Известны гранулы рабочей среды, выполненные в виде правильного многоугольника с углами при вершине граней oLi 90° или шараСП.

Недостатком известных гранул является неудовлетворительное качество обработки ими поверхности хрупких материалов, так как это привсздит к выкрашиванию обрабатываемой поверхности или к незначительной обработке (при обработке гранулйй рабочей среды в виде шара).

Целью изобретения является улучшение шероховатости поверхности хруких материалов, обрабатываемых с прменением гранулированных рабочих сред. ,.

Цель, достигается тем, что вщюлненная гранула рабочей среды для виброударной Обработки, в форме правильного многогранника, выполнена с углами при вершинах граней в пределах 107-140

Кроме того, с целью обработки . хрупких материалов, гранула выполнена в форме октаэдра с угламио1 109°, Вформе додекаэдра с углами , X также в форме икосаэдра с углами d. 138°.

-т ..

На фиг.1 приведена форма гранулы в виде октаэдра с углами при вершина граней оС на фиг. 2 -форма гранулы в виде додекаэдра с углами при вершинах-граней oi. 116) на фиг

гранулы в виде икосаэдра с уг;1ами при вершинах граней dt 138°.

Особенность работы гранул состоит в том, что тупые углы между.гранями не позволяют концентрировать усилие, возникающее при микроударе гранул о поверхность детали, что исключает появление глубоких выкопок и трещин, распространяющихся вглубь, хрупкого материала. Кроме того, приближаясь к шаровой форме, . гранулы наиболее плотно заполняют контейнер и, скользя по поверхности изделия, максимально контактируют выступами с обрабатываемой поверхностью, тем самым повышая производительность процесса виброобработки, а возрастающее демпфирующее свойство.рабочей среды способствует смягчению удара, предупреждая появление глубоких выкопок, при соударении с обрабатываемой поверхностью под углами 70-90°.

В силу характера воздействия граНУ.ЛЫ рельеф образующейся поверхности однородный, имеет небольшую глубину разрушенного слоя.

Предлагаемая гранула позволяет получить оптимальный вариант: одновременно при достаточно высокой i. производительности формируется однородная поверхность обрабатываемой детали. Гранула изготавливается из керамического материала и ситалла шликерным литьем по керамической тех нологии, прессованием из пластмассы, штс1Мповкой из металлов. Гранулы могут выполняться абразивными и неабразивными.

1. ГРАНУЛА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ .ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ, выполненная в форме правильного многогранника , отличающаяся тем, что с целью увеличения производительности процесса обработки, гранула выполнена с углами при вершинах граней в пределах 107-14(Л 2.Гранула по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обработки хрупких материалов, она выполнена в форме октаэдра с углами ttL 109. 3.Гранула по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обработки хрупких материалов, она выполнена в форме додекаэдра с углами Ы 165° 4.Гранула по п.1, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обработки хрупких материалов, она выполнена в форме икосаэдра с углами Ot 138°. СО ю со Й/г./

fc.2

//г.