Туковысевающий аппарат баночного типа Советский патент 1983 года по МПК A01C15/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к туковысевающим аппаратам для посевных посадочных и комбинированных машин. Известен тукоБысеваюш,ий аппарат баночного типа, включающий бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулируемыми по высоте, тукоприемные воронки, неподвижные скребки у окон и установленный на регулируемой конусной опоре вращающийся высевной диск с ворошителем 1 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому аппарату является туковысевающий аппарат баночного типа, включающий корпус, бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулятор нормы высева и вращающийся высевной диск, смонтированный на установленной на корпусе регулируемой конусной опоре 2. Недостатком известных туковысевающих аппаратов является низкая надежность их работы, обусловленная невозможностью обеспечения равномерного по всей длине окружности диска минимального зазора между неподвижным поясом и вращающимся диском, т. е. увеличение зазора ведет к пересеву и просыпанию удобрений, а уменьшение - к перегрузкам механизма привода. Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата. Указанная цель достигается тем, что в туковысевающем аппарате баночного типа конусная опора смонтирована на корпусе посредством направляющей втулки и подпружинена относительно нее. На фиг. 1 схематически изображен туковысевающий аппарат; на фиг. 2 - то же. вид в плане; на фиг. 3 - регулируемая конусная опора аппарата. Туковысеваюший аппарат баночного типа включает бункер 1, снабженный в нижней части поясом 2 с выводными окнами 3, над которыми с внутренней стороны закреплены козырьки 4, предупреждающие самоосыпание сухих туков, а снаружи - козырьки 5 для крепления циферблатов рычагов регуляторов нормы высева. К поясу 2 с внутренней стороны присоединены вертикальные оси шарниров направляющих скребков 6, расположенных у окон 3 над вращающимся высевным диском 7, установленным на регулируемой конусной опоре 8, связанной с механизмом 9 привода. Диск 7 снабжен ворошителем 10, выполненным в виде гильзы с радиально расположенными пальцами 11 и одним дополнительным пальцем 12. Регулируемая конусная опора 8 смонтирована на корпусе 13 посредством направляющей втулки 14, штыря 15 и подпружинена относительно нее пружиной 16. Под окнами 3 расположены воронки 17. Туковысевающий аппарат работает следующим образом. При вращении высевного диска 7 в на правлении, указанном стрелкой, он увлекает за собой находящиеся в бункере туки навстречу направляющим скребкам 6. Слой туков необходимого сечения отделяется и выводится через выводные окна 3 в воронки 17. Пальцы 11 ворошителя 10, расположенные в одной плоскости, подрезают нижний слой туков и, проходя своими концами под козырьками 4 и над направляющими скребками 6, очищают их от налипания туков, а также проталкивают слой заданного сечения в выводные окна 3. Дополнительный верхний палец 12 ворошителя 10 проходит в это время только над козырьками 4 и очищает их наружную поверхность от залегания туков, тем самым препятствуя их сводообразованию. Пальцы ворошителя, проходя под козырьком, чистят скребки, способствуя более активному высеву, а также срезают и перемешивают нижний слой туков, создавая более интенсивную подачу туков к скребку. В процессе работы при попадании тверДЫх предметов в зазор пружина 16 сжатия сжимается, при этом уменьшается высота опоры 8 и тем самым автоматически снимаются перегрузки на механизм 9 привода и, следовательно, обеспечивается нормальный минимальный зазор и плавность вращения высевающего диска 7. Такое конструктивное рещение дает возможность повысить надежность работы туковысевающего аппарата, что, в свою очередь, даст определенный экономический эффект в народном хозяйстве.

ТУКОВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ БАНОЧНаГО ТИПА, включающий корпус, бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулятор нормы высева и вращающийся высевной диск, смонтированный на установленной на корпусе регулируемой конусной опоре, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы аппарата конусная опора смонтирована на корпусе посредством направляющей втулки и подпружинена относительно нее. «i ел о ND