Поворотный затвор Советский патент 1983 года по МПК F16K1/20 

Изобретение относится к арматуростроеНИИ.

Известен поворотный затвор, содержащий корпус с проходным канале и запорио-регулирующим органом, выполненым в виде двух сегментных пластин, установленных друг против друга у противоположных сторон канала с возможностью вращения и связанных с приводными валами, причем каждая из пластин снабжена расположенными на ее торцовых поверхностях опорными рычагг1ми, соединенными с соответствующими Jприводными валами 1}.

Недостатком известной конструк- fS ции является невозможность демонтажа затвора без повреждения канала трубопровода.

Цель изобретения - повышение ремонтопригодности. 2в

Для достижения указанной целя в поворотном затворе , один из опорных рычагов каждой пластины соединен с соответствукадим приводным валом жестко, а другой 25 установлен относительно вала с возможностью поворота, скольжения и демонтажа,.

На фиг.1 изображен затвор, вид сверху, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.1; на фиг.4 - затвор С другим вариантом приводных средств. Затвор содержит корпус 1 с каналом 2 круглой формы в поперечном 35 сечении, в котором установлен запорно-регулируклдий орган, выполненный в виде двух сегментных .пластин3 и .4, связанных с приводными валами 5 и 6, осуществляющими их силвлетричное ,40 и круговое перемещение-с целью регулирования проходного сечения канала. Наружная стенка 7 корпуса изготовлена из стальной плиты, облицованной огнеупорньм износо- 45 стойким материалом 8, а внутренняя стенка 9 - из теплостойко1;о материа- ла. Пластины 3 и 4 расположены у противоположных сторон канала 2 руг против друга. Их плоские . поверхности 10 обращены к каналу, а на торцовых поверхностях кажой из пластин установлены два параллельных опорных рычага 11 и 12, каждый из которых расположен пер55ендикулярно к поверхности 10. а конце опорного рычага 11 ыполнена несущая часть 13, снабенная втулкой. Один конец другого порного рычага 12 выступает нарусу на расстояние, соответствующее 60 еличине несущей части 13. На наужном конце предусмотрена бобьшка 14 с отверстием 15. Каждая иа ластин 3 и 4 изготовлена из еплоизносостойкого материала, с 65

облицов1 й внутренней поверхности металлом, например стеллитом

На участке монтажа запорно-регулирукйдего органа корпус 1 выполнен цилиндрическим с фланцами 16, к которым болтами съемно крепятся крышки 17 и 18. С внутренней стороны каждой из крышек 17 и 18 установлены теплозащитные плиты 19, а с наружной стороны к ним прикреплены подшипниковые узлы 20. Через центральные отверстия в плитах и крынках.пропущены с возможностью вращения в подшипниковых узлах .20 приводные валы 5 и 6.

Валы 5 и 6 расположены с противоположных сторон от канала 2 друг против друга, как и пластины 3 и 4. Бобьвяка 14 одной пластины расположена рядом с несущей частью 13 другой пластины, при этом отверстие 15 в бо(1йдщке 14 и отверстие в несущей части 13 расположены соосно, образуя общее отверстие под вал с каждоР сторойы от центра канала. Один конец каждого из валов 5 и 6 вставлен в отверстие и закреплен-в бобышке 14 болтом 21. Свободное вращение вала обеспечивается несущей частью 13. Таким образом, каждый из валов 5 и прикреплен к одной из пластин 3 и 4 для приведения,в действие, обеспечивая при этом свободное вращение другой пластины. В каждом из валов 5 и 6 выполнен централь шли канал 22, один конец которого В1а1ходит к несущей части 13, а другой на наружную поверхность вала снаружи подшипникового узЛа 20, при этом он закрыт крышкой 23 и соединен с источником подачи под давлением воздуха или пара (не показан).

Сжатый воздух или пар подается к несущей части 13 с конца вала через канал 22 для предотвращения попадания пыли, содержащейся в рабочей среде.

К к|мд11кам 17 и 18 корпуса 1 с помощью, кронштейнов 24 прикреплены приводы 25 S 26, ведущие валы 27 которых соединены с наружными- конце(мй валов 5 и 6 с помсяцью .муфт 28.

При одновременном вращении валов 5 и 6 в противоположных направлениях пластины 3 и 4 совершают симметричное круговое перемещение на один и тот же угол. Когда пластины 3 и 4 находятся в полностью открытом положении, при котором внутренние плоские поверхности 10 расположены параллельно друг другу, то поток среды, поступаквдий в корпус 1 проходит через канал, имеющий квадратную форму в поперечном сечении, образованный двумя поверхностями 10 и опорными рычагами 11 и 12. При перемещении пластин 3 и 4 поверхности 10 перемещаются си1 4метрично относительно друг друга,, при этом их торцовые кромки выступают в проходной канал, уменьшая проходное сечение и, тем самым, регулируя поток.

Для осмотра или ремонта затвора привод 25, вал 5 и пластину 3 можно снять как один узел с корпуса 1 путем снятия крышки 17, при этом запорное устройство остается встроенным в трубопровод.

В запорном устройстве, изображенном на фиг.4, использован только один привод 25, прикрепленный к крьшке 17 корпуса 1. На валу 5, соединенном с приводом 25, установлена шестерня 29, которая через соединительный механизм 30, содерг жащий зубчатые передачи, взаимодействует с шестерней 31, закрепленной на другом валу 6. Вращение вала 5 передается на вал б, в результате чего последний вращается в обратном направлении, но на такую же величину, что и вал 5.

0

Использование предлагаемого поворотного затвора облегчает проведение осмотра и ремонта, обеспечивая возможность демонтажа устройства через крышки без повреждения

5 канала трубопровода.

ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР, соде жащий корпус с проходным каналом и эапорно-регулирукадим органом, выполненным в виде двух сегмент ных пластин, установленных друг против друга у противоположных (Л СЛ1 00 00 00 сторон канала с возможностью вращения и связанных с приводными валами, причем каждая из ьластин снабжена расположенными на ее торцовых поверхностях опорными {ялагами, соединенными с соответствующими приводными валами, отличающий с я тем, что, о целью повьлиения ремонтопригодности, один из опорных рычагов каждой пластины соединен с.соответствующим приводным валом жестко, а другой установлен относительно вала с возмрж-, ностью поворота, скольжения и демонтажа.