Центробежный метатель для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к метателям центробежного ти па. Известен центробежный метатель, включаюидай корпус с вращающимся в нем ротором Наиболее близким по технической сущности к изобретению является центробежный метатель, включающий корпус с вращающимся в нем ротором, выполненным в виде соедиенных между собой лопатками двух дисков, плоскую резино-кордную ленту. натянутую на закрепленных в корпусе вращающих ся роликах, патрубок и отражатель 2 Недостатком данного устройства является большое рассеивание выбрасы ваемого им материала. При использо.вании такого метателя для подачи сы пучего материала в трубопровод (например в загрузчиках удобрений), невозможно избежать просыпания и пыления. При этом теряется часть транспортируемого материала. Цель изобретения - снижение потер перемещаемого материала от просыпания и пиления. При этом снизится запыленность рабочего места и улучшатся условия труда обслуживающего персонала. Поставленная цель достигается тем что в центробежном метателе внешние поверхности дисков ротора снабжены дополнительными лопатками с закрепленными на них кольцевыми дисками. На фиг. 1 изображен центробежный мечтатель, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Центробежный метатель включает корпус 1, .вращающийся в нем ротор 2 выполненный в виде соединенных между собой .лопатками 3 двух дисков 4 и 5 бесконечную резино-кордную ленту б, натянутую на закрепленных в корпусе 1. вращающихся роликах 7, патрубок 8 и отражатель 9. На внешней .поверхнос ти дисков 4 и 5 ротора 2 Установлены лопатки 10, на которых закреплены кольцевые диски 11. Диск 4 ротора 2 имеет осевое отверстие для ввода сыпучего материала в полость ротора.-Диск 5 связан с приводным валом 12, ролики 7 установлены на осях 13, закрепленных в корпусе 1. Ширина приемной части патрубка 8 больше общей ширины ротора 2. Отражатель 9 перекрывает не занятую патрубкомчасть разгрузочного отверстия. Метатель работает следующим образом. Через приводной вал 12 вращение передается на ротор 2. От ротора приводится в движение лента 6 и ролики 7, на которых она натянута. Сыпучий материал подается через отверстия в корпусе 1 во внутреннюю полость ротора 2, захватывается лопатками 3, под действием центробежных сил подается на ленту б и движется на ней к разгрузочному отверстию. Центробежные силы и лопатки 3 ротора 2 не дают материалу проскальзывать и он приобретает скорость, равную окружной скорости вращения ротора, а затем выбрасывается в патрубок 8, в котором поток переформируется перед вве- . дением в трубопровод. Попадающий из ротора 2 на отражатель 9 материал отбрасывается инерционными силами и лопаткс1Ми 3 ротора на ленту 6, внутрь полости ротора 2. Часть материала в зоне разгрузочного отверстия через щели между отражателем 9 лентой б и основными дисками ротора 4, 5 попадает наружу, в зону установки лопаток 10. Кольцевые диски 11 препятствуют даль- . нейшему просыпанию материала. Совершив оборот, просыпавшийся в зону установки дополнительных лопаток, материал также выбрасываетсяв патрубок 9. Образованные дисками (ротора) 4, 5, 11 и лопатками 10 ве ьтиляторы удаляют проникающую в корпус 1 пыль в общий поток выбрасываемого матери а. Изобретение уменьшает присущие известнЕлм ленточным метателям потери сыпучего материала от просыпания и пыления. Улучшаются условия труда обслуживающего персонала.

8

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МЕТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий корпус с вращающимся в нем ротором, выполненным в виде соединенных между собой лопатками двух дисков, плоскую реэйно-кордную ленту, натянутую на закрепленных в корпусе вращающихся роликах, патрубок и отражатель, о тличаюгцийся тем, что, с целью снижения потерь сялпучего материала, поверхности дисков ротора снабжены дополнительньйи попатками с закрепленными на них кольцевыми дисками.