Центробежный разбрасыватель Советский патент 1983 года по МПК A01C17/00 

2. Разбрасыватель no п. 1, отличающийся тем, что, с лью повышения эксплуатационной надеж ности при работе с гладким транспортером, на пальцах со стороны

транспортера установлены эксцентрики.

3. Разбрасыватель по п. 1, отличающийся тем, что пластины выполнены в виде жалюзи.

1 . ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ, включающий кузов с транспортером, установленный под последним рабочий орган, туконаправитель, на котором шарнирно закреплена пальцевая решетка, взаимодействующая одной .своей стороной с транспортером, о тличающийся тем, что, с целью увеличения равномерности распределения потока удобрений, каждый палец решетки установлен на туконаправителе шарнирно и снабжен верти- ч кальной пластиной. ь

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения минеральных удобрений, и может быть использовано для рассева других сыпучих ма-. териалов по поверхности почвы.

Известен центробежный разбрасыватель, включающий кузов, транспортер, рабочий орган и выравниватель потока удобрений l .

Наиболее близким к предлагаемому является центробежный разбрасыватель, включающий кузов с транспортером, установленный под последним рабочий орган, туконаправитель , на котором шарнирно закреплена пальцевая решетка, взаимодействующая одной стороной с транспортером С23.

Недостатком данного устройства является то, что частицы удобрения, отражаясь от прутков решетки, изменяют случайным образом направление своего полета к рабочему органу. При этом, направление движения частиц удобрения к рабочему органу также зависит от тряски разбрасывателя и от угла его наклона к горизонту . Кроме того, известная конструкция :раз брасывателя ненадежна в случае принеп нения ленточных транспортеров.

Цель изобретения - увеличение равномерности распределения потока удобрений и повышение надежности при работе с гладким транспортером.

Поставленная цель достигается тем что в центробежном разбрасывателе каждый палец решетки установлен на туконаправителе шарнирно и снабжен вертикальной пластиной.

При этом на пальца}( со стороны транспортера установлены рксцентрики.

Кро,ме того, пластины выполнены в виде жалюзи.

На фиг. 1 изображен разбрасыватель вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг.1

на фиг. 3 вид Б на фиг.1; на фиг. разрез В-В на фиг. 1.

Центробежный разбрасыватель состоит из кузова -1 с транспортером 2,

5 рабочего органа 3, туконаправителя k, подпружиненной решетки 5 состоящей из отдельных пальцев 6, связанных пружинами 7 с задней стенкой 8 TyKOrt.; направителя 4. Пальцы 6-шарнирно

0 закреплены на оси 9. К каждому пальцу .6 снизу жестко присоединена пластина 10. На концах пальцев 6 со стороны транспортера 2 установлены на осях 11 эксцентрики 12. На пластинах 10 выполts нены жалюзи 13щелями из.. В нижней части задней стенки 8 туконаправителя k проделаны отверстия 1, в которые вставлены выступы 15 пластин 10. Отверстия И и выступы 15 соединены

20 подвижно и служат для фиксации пластин 10 в положении, близком к вертикальному. Транспортер 2 приводится в движение барабаном 16. Рабочий орган 3 снабжен.,лопатками 17 и получает

25 привод от вала Т8..

Пальцы 6 со стороны транспортера 2 могут быть выполнены разной длины.

Центробежный разбрасыватель работает следующим .образом.

Транспортер 2, получая привод от барабана 16, подает удобрения из кузова 1 на решетку 5. Мелкие фракции удобрений, стабилизированные пластинами 10, подаются на рабочий орган 3, который получает привод от вала 18. При вращении рабочего органа 3 удобрения захватываются лоп&тками 17 и под действием центробежной силы рассеиваются по полю. Значительная часть удобрений, отраженная от лопаток 17 и рабочего Ърггна 3, ударяется о пластины 10 с жалюзями 13 и заднюю стенку 8 туконаправителя Ц и снова направляется

5 на рабочий орган для рассева. Несколько более крупные частицы, проскочившие через ячейки решетки 1, активно прота кива1бтся к рабочему органу 3 за счет колебательного движения пластин 10 с жалюзями 13. Колебания пластин 10 не совпадают по фазе, что происходит за счет индивидуального шарнирного закрепления пальцев 6 совместно с пластинами 10 на оси 9,прижатия их к транспортеру 2 с помощью пружин 7 и выполнения их со стороны транспортера 2 разной длины. При работе с гладким транспортером 2 эффект взап имиого движения соседних пластин 10 достигается тем, что эксцентрики 12 установлены на осях 11 в разных положениях. Пластины 10, колеблясь, всегда зафиксированы в положении, близ1210

97 ком к вертикальному, с помощью отверстия It и выступа 15, соединенных подвижно. Такое принудительное проталкивание пластинами 10 крупных частиц к рабочему органу 3 оЬеспечивает надежность выпрлнения тех нологического процесса устройством. Более крупные включения из-за вибрации каждого па льца b решетки 5 постепенно подаются |на дальнюю от транспортера 2 сторону :решетки 5 и падают на поле, минуя рабочий орган 3, тем самым предохраняя его от поломки. Использование изобретения увеличи вает равномерность распределения потока удобрений.