Окклюдатор Советский патент 1983 года по МПК A61C19/00 

ИэоЬретение относится к медицине и может быть использовано в ортопедической стоматологии при конструировании зубных рядов в протезах.

Известен окклюдатор для конструирования зубных рядов в протезах, состоящий из нижней и верхней рам, суставного сочленения, механизма для установления суставного пути, механизма для установления сагиттального и бокового резцового пути, указателя средней линии и пластинки окклюзионной плоскости Cll.

Наиболее близким к предлагаемому является окклюдатор для конструирования зубных рядов в протезах, состоящий из шарнирно соединенных верхней и нижней рам, задней стенки ниж ней рамы и винтового механизма регу-: лятора высоты прикуса С23.

Однако известные окклюдаторы для конструирования зубных рядов в протезах из-за многократной сборки гипсовых частей контрформы вокруг моделей не позволяют точно сопоставлять части контрформы.

Целью изобретения является повышение точности изготовления съемных зубных протезов путем фиксации частей контрформы к рамкам.

Поставленная цель достигается тем, что окклюдатор снабжен закрепленным на задней стенке кронштейном с проушинами и выступом, дополнительной плоской рамой, установленной с возможностью продольного перемещения и фиксации в кронштейне, дугообразными рамами и съемными полукожухами, шарнирно установленными в проушинах, дву мя съемными вертикальными ограничительными пластинами, установленными с возможностью продольного перемещения и фиксации в прорезях пол вкожухов, вертикальной и двумя горизонтальными разделительными.пластинами, установленными в прорезях полукожухов, и размещенным в выступе кронштейна дугообразным стержнем с тремя установочными винтами, расположенными в одной плоскости с горизонтальными пластинами, причем в замкнутом положении полукожухов вертикальная разделительная пластина и средний установочный винт дугообразного стержня расположены в одной вертикальной плоскости.

На фиг. 1 схематически изображен окклюдатор, общий вид на фиг. 2 кронштейн окклюдатора.

Окклюдатор состоит из кронштейна 1 с проушинами 2, в которых соосно , вмонтированы вертикалыше оси 3 и t В осях 3 выполнены сквозные резьбовые отверстия для винтов 5 На вертикальные оси 3 и i шарнирно установлены своими проушинами 6 дугообразные рамы 7 и 8, для фиксации положения которых служат гайки 9. Кронштейн 1 закреплен к задней раме 10 окклюдатора винтами 11.

В нижней части кронштейна 1 выполнены два горизонтальных отверстия для крепления плоской рамы 12 с помощью пластины 13 в центре которой выполнено резьбовое отверстие для регулировочного винта И. Винт It шарнирно укреплен в гнезде-ограничителе 15i выполненном в кронштейне 1.

В боковом выступе 16 кронштейна 1 выполнено гнездо (не показано) для крепления в нем съемного дугообразного стержня 17 с тремя горизонтальными установочными винтами 18. Фиксация дугообразного стержня 17 осуществляется винтом 19.

Между концами вертикальных осей 4 , и винтов 5 шарнирно установлены про- I ушины (не показаны) съемных полукожухов 20.

Съемные полукожухи 20 представляют собой дугообразные пластины, к вогнутым поверхностям которых в их задней части в стык закреплены съемные подвижные вертикальные ограничительные пластины 21 с винтами 22 и гайками 23

Съемные вертикальные ограничительные пластины 21 выполнены из двух частей с целью пропуска рам 7 и 8 в процессе сборки и разборки устройства.

Для перемещения съемных вeptикaльных ограничительных пластин 21 в полукожухах 20 в верхней и нижней части каждого выполнены горизонтальные прорези 2. Прюрези 2 перекрываются подвижными пластинами 25, которые передвигаются винтами 22 пластин 21 в направляющих 26, жестко закрепленных на наружной поверхности полукожухов 20.

В средней части полукожухо.в 20 и пластин 21 параллельно плоскости нижней рамы 10 окклюдатора выполнены прорези для прохождения съемных горизонтальных разделительных пластин 27.

Разделительные пластины 27 и гори нтальные установочные винты 18 съемного дугообразного стержня 17 находятся в одной плоскости. В передней части одного из полукожухов 20 ;. вблизи переднего края выполнена вертикальная прорезь для прохождения вертикальной разделительной пластины 28. Для фиксации полукожухов 20 между собой служат пружинные пластины 29, причем в замкнутом положении вертикальная разделительная пластина 28 и средний винт 18 съемного дугообразного стержня 17 расположены в одной вертикальной плоскости, Окклюдатор используют следующий образом. Устанавливают модели обеих челюстей с двойным оттиском в клюдато ре так, чтобы острие средйего винта 18 упиралось в точку косметического центра, а острие остальных винтов 18 - в протетим€5скую линию. В таком положении 1 эдели челюстей пригипсовывают к раме 30 окклюдатора. Ослабляя винт 19, снимают дугообразный стержень 1. Затем к вестибулярной поверхности двойного оттиска и моделёй подводят полукожухи 20 с дугообразными рамами 7 и 8. Положен 1е полукожухов 20 фиксируют пружинными пластинками 29 и винтами 5, а дугообразных рам 7 и 8 - гайками 9. Перемещают вертикальные пластины 21 до контакта с задней поверхность моделей челюстей и положение фиксируют гёйками 23. Затем разделительные съемные пла тины 27 и 28 несколько выдвигают из прорезей. В пространство, образовав шееся между вестибулярной поверхностью двойного оттиска, моделей и внутренней поверхностью полукожух 20 с пластинами 21, в котором распо ложены рамы 7 и 8, заливают гипс. Съемные разделительные пластины 27 и 28 перемещают по направлению к вестибулярной поверхности моделей в процессе заливки гиПса, после кри сталлизации которого их удаляют. Ослабляя винты 5 и гайки 9, отводят от моделей прлукожухи 20, рамы и 8 и с фиксированными на них частя ми контрформы вестибулярной поверхности двойного оттиска. Затем, ослабляя гайки 23, перемещают кзади пластину 21, после чего отвинчивают винты 5. Удаляют слой оттискного материала с вестибулярной поверхностью двойного оттиска. Устанавливают окклюзионную пласти ну на нижний прикусной валик и, вращая регулировочный винт 14, перемещают внутреннюю пхюскую раму 12 к . язычной поверхности двойного оттиска до упора ее пластинки 13 в площад ку, выполненной в нижней части кронг штейна 1. Во внутрь пространства образовавшегося между нижней поверхностью окклюзионной пластины, язычной поверхностью двойного оттиска и цоколеммодели нижней челюсти заливают гипс, после кристаллизации которого вращением винта }Ц перемещают кзади раму 12 с фиксированной на ней контрформой язычной поверхности двойного оттиска. Снимают с моделей части двойного оттиска и подготавливают модели к-постановке зубов. Во время постановки зубов периодически подводят к модели рамы 7, 8 и 12 с фиксированными на них частями контрформы поверхностей двойного оттиска для контроля правильности формирования зубных рядов. Для моделирования поверхностей базисов съемных пластиночных протезов рамы 7, 8 и 12 с фиксированными на них частями контрформы подводят к моделям и фиксируют в первоначальном положении вокруг них гайками 9 Между восковыми базисами и внутренней поверхностью контрформы зЬливаЮт жидкий воск. Затем зубы очищают от воска. в Таким образом, форма базиса протеза получается идентичной форме двои ного оттиска. Предлагаемый окклюдатор позволяет повысить точность изготовления зубных протезов и обеспечивает высокую точ- . ность моделирования поверхностей ба- . зисов съемных пластиночных протезов.

ОККШДАТОР, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения toMHocTH изготовления съемных зубных протезов путем фиксации частей контрформы к рамкам, он снабжен закрепленным на задней стенке кронштейном с проушинами и выступом, дополнительной плоской рамой, установленной с возможностью продольного перемещения и фиксации в кронштейне, дугооб- разными рамами и съемными полукожухами, шарнирно установленными в проушинах, двумя съемными вертикальными ограничительными пластинами, установленными с возможностью продольного перемещения и фиксации в прорезях полукожухов, вертикальной и двумя горизонтальными разделительными пласТ11нами, установленными в прорезях полукожухов, и размещенным в выступе кронштейна дугообразным стержнем с тремя установочными винтами, расположенными в одной плоскости с горизонтальными пластинами, причем в замкнутом положении полукожухов вертикальная разделительная пластина и сред(Л ний установочный винт дугообразного стержня расположены в одной вертикальной плоскости. со. 00