Изобретение относится к аппаратам для осаждения мепкодисперсных жидких и твердых частиц из газа в центробежно попе и может быть испопьзовано в газовой, нефтехимической и др. отраслях про мышленности для очистки газов или для извлечения из них ценных продуктов. Известен сепаратор, содержащий корпус с патрубками для ввода и вывода га , за и отделенной фазы, кольцевую перегорошсу и размешенный иа ней завихритель газового потока с лопатками, выпо ценными в виде многозаходной спирали Архимеда с отгибами на концах, причем концы лопаток выполнены наклонными к оси Kojf)nyca под углом 45 ° fl 3Недостатками данного сепаратора являются сложная конструкция сепарацион.ных элементов и большое гидравлическое сопротивление аппарата. Наиболее близким к изобретению по технической сушности к достигаемому результату является центробежный сепаратор, включающий корпус с патрубкам ввода двухфазного потока и вывода продуктов разделения, последова тельно а)единенные с патрубками ввода сопло, эжектор, камеру смешетш, диффузор и цилиндрический стакан с размещенным внутри него авихритепем f 2 } Недостатком известного сепаратора ; является низкая эффективность сепараци вследствие уноса части жидкости с закрученным потоком. Известно, что внутр вихревого патрубка при всех практическ применяемых соотношениях размеров завихрителя и патрубка имеет место возвратный приосевой готок газа. На диаметре, соответствующем нулевой осевой составляющей скорости вихревого потока происходит накопление жидкости, визуально наблюдаемое в виде жидкостного кольца. При этом в центр вихря может проникать до 20% жидкости, поданной на вход в патрубок. Жидкость, попавшая в центр вихря, выносится из аппарата вместе с очищен ным газом, что снижает эффективность сепарации. Цепь изобретения - уменьшение уноса отсепарирован(юй жидкости и снижение гидравлического сопротивления сепаратора. Поставленная цель достигается тек что сепаратор, включающий корпус с патрубками ввода и вывода, последовательно соединенные jc патрубком ввода соппо эжектор, камеру смешения и диффузор, снабжен элементом, выпопненным с криволинейной поверхностью с отгибами во внутреннюю сторону по периметру и отверстиями в нижней части, установленным соосно диффузором и образующвду с ним криволинейный канал, причем диффу аср выполнен с полутороидальной поверхностью. На чертеже изображен сепаратор, общий вид. Сепаратор состоит из корпуса 1, входного патрубка 2, выходного патрубка 3 и штуцера 4 для слива отсепарированной жидкости. Входной патрубок 2 соединен С соплом 5. Соосно с соплом установлены эжектор 6, смесительная камера 7, диффузор 8 в виде полутороидальной поверхности и элемента с криволинейной поверхностью. По периметру криволинейной поверхности элемента 9 имеются отгибы 10 и отверстия 11 для отвода отсепарированной жидкости в нижьзою часть корпуса. Для отвода жидкости, которая может накопиться в углублении диффузора 8, предусмотрена сливная трубка 12. Сепаратор работает следующим обра зсау(. Газожидкостный пОток через входной патрубок 2 поступает в сопло 5, на выходе из которого эжектирует часть газа из полости корпуса 1, и проходя эжектор 6 и смесительную камеру 7, поступает в криволинейный канал, образованный полу тороидальной поверхностью диффузора 8 и и криволинейной поверхностью 9. При изменении направления потока в криволинейном канале под действием инерционных и центробежны сил капли жидкооти отбрасываются на внутреннюю стенку криволинейной поверхности 9 и через отверстия 11 в нижней ее части сливаются в нижнюю часть корпуса 1 сепаратора. Дляпредотвра1цения уноса отсепарирова ной жидкости с криволинейной поверхнооти 9 предусмотрен ловитель жидкости в виде отгибов 1О по периферии указанной поверхности. Очищенный газ через патрубок 3 удаляется вз сепаратора. Отсепарирова нная жидкость выводится из сепаратора через штуцер 4. Такое конструктивное изменение ди(| фузора и установка криволинейной пове хности образующей с диффузором криволинейный канал, позволяет отказаться от устаювки завихрителя для создания центробежного эффекта. При этом, с одной стороны, исключается возможность возникновения возвратных погоков, а
Э.1О18694 .4
{СПвдоватепьно, сюркается увос отсепар . Бпагооарянапвчи10 крнвопвмейного ка рованной жвдкостн, с другой сторош,вала под авйстввем нввршювшх т в «г-отсутствие эаввхрйтепя снижает гидра - робежвых сил щювсходнт более «ффек-пэтеское сопротваленве аппарата.тивное отделение жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный сепаратор | 1977 |
|
SU679225A1 |
СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1991 |
|
RU2016630C1 |
Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков | 2021 |
|
RU2760671C1 |
Циклонный сепаратор | 1990 |
|
SU1766526A1 |
Центробежно-вихревой сепаратор | 2022 |
|
RU2794725C1 |
СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2379091C1 |
СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2380139C1 |
Сепарационная установка | 1980 |
|
SU912205A1 |
Внутритрубный сепаратор | 2020 |
|
RU2747403C1 |
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ С3+ | 2007 |
|
RU2366488C2 |
СЕПАРАТОР, Миючающий корпус С штр гбкамв ввооа в вывода, поепедоватепьно соедввевные с ВВОР да соппо, эже1стор, камеру смедмэявя и дНФузор, о т пи ч а ю щ и и с я т«иц что, с цепью уменьшевкя увора отсепара рсшанной жндкостн и снижения гвдрмМ ческого сощ}от1Ш1 ввя сетратчэре, oil снабжен эпемев1чэм, выпопне11|1Ым с KptH вопинейной псжерхвостыо с отгибами :Ьо внутрешиэю сторону m Периметру а uiw вёрстиями в вшкн1ей части, уставрвпеввым соосно с дйффзгзором и обреиэующвм с нвм к ривопинейный kauan, првч дцф|)уаор выполнен с попуторойшльнай пьвер -/ носгью. 00 о о 4ib
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лвторснюе свйдетепьство СССР J 762834 йя | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фильтр для масла | 1941 |
|
SU67922A1 |
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-24—Подача