Устройство для очистки внутренней поверхности вертикальных труб Советский патент 1983 года по МПК B08B9/47 F28G1/08 

Изобретение относится к обррудованию для очистки внутренней поверхности теплообменных аппаратов и вертикальных труб, и может в частности применяться в цветной металлургии для очистки теплообмекн1 ков шахтных хлораторов.

Известно устройство для очистки вертикальных труб, например, стояков коксовых печей, содержащее очистительную головку с корпусом и реяцами, расположенными на коопусе перпендикулярно его оси, дебалансный вал, установленный внутрч корпуса под острым углом к продольной оси головки, пневмопривод для вращения дебалансного вала, лебедку и трос, связывающий очистительную головку с лебедкой.

При вращении дебалансного вала .головка прижимается к стенке трубы и обкатывается по ней, а также совершает вертикальные колебания, за счет чего происходит разрушение слоя загрязнений со стенки трубы tl Недостатком этого устройства является невозможность очистки поверхностей, покрытых рыхлыми ВЯЗКШ1И

отложениями, например, галогенидами металлов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки внутренней поверхности вертикальных труб содержащее очистительную головку с корпусом и резцами, привод, лебедку и трос, связывающий очистительную головку с лебедкой, очистительная головка- имеет пневмоударник, установленный внутри ее корпуса соосно с ним, и кронштейны с вырезами для установки резцов, расположенные в верхней части корпуса по радиусу.

Резцы выполнены в виде пластин и установлены под углом 10-20° к продольной оси корпуса, причем один ког нец каждой пластины торцом установлен в вырез кронштейна, а другой подпружинен относительно корпуса посредство пружины растяжения.

На фиг, изображена схему устройства; на фиг.2 - схематический разрез очистительной головки.

Устройство содержит очистительную головку 1, связанную тросом с лебедко 2, и шланг 3 для подачи сжатого-воздуха. Очистительная головка 1 содержит цилиндрический полый корпус 4, в верхней части которого радиально расположены кронштейны с вырезами 5. В выре кронитейнов установлены под углом 1020 к продольной оси корпуса 4 резцы б, выполненные в виде пластин, 1.риче один конец пластины торцом входит в вырез кронштейна, а другой подпружине: относительно корпуса 4 посредсредством пружины 7 растяжения. Внутри корпуса 4 соосно с ним жестко закреплен пневмоударник 8.

Интервал угла установки резцов 1020° определен экспериментально. При угле меньше 10° ухудшается качество очистки, так как резцы отжимаются от очищаемой поверхности. При угле больше 20 скребки врезаются в очищаемую поверхность и происходит заклинивание очистительной головки в очищаемой трубе. .

Для предотвращения заклинивания очистительной головки в очищаемой трубе от перекосов центр тяжести |Очистительной головки располагается ниже режущей кромки ррзцов на расстоянии не менее очищаемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

Очистительную головку 1 опускают лебедкой 2 в очищаемую трубу до упо- ра в отложения. Затем подключают шланг 3 к источнику сжатого воздуха и подают сжатый воздух в пневмоударник 8. Динамическая нагрузка от пневмоударника 8 через корпус 4 и кроьштейны 5 передается резцам б, которые, вибрируя с амплитудой, пропорциональной силе удара, врезаются в отложения и отделяют их от стенок трубы.

По мере очищений поверхности трубы от отложения очистительная головка 1 опускается под действием -силы тяжести.

После прохозздения всей очищаемой длины трубы перекрывают подачу вбздуха в пневмоударник и лебедкой извлекают очистительную головку из трубы.

Устройство позволяет очищать вертикальные теплообменные аппараты с диаметром 500-1500 мм и толщиной отложений до 250 мм.

Эуоно№1ческий эффект от внедрения устройства на одном теплообменнике шахтного хлоратора составляет 25 тыс. руб. в год

1. УСТРОЙСТВО ДПЛ ОЧИСТКИ ВНУГ -ЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНЬК ТРУБ, содержащее очистительную головку с корпусом и резцами привод, лебедку и трос, связывающий очистительную головку с лебедкой, отличающееся тем, что, с целью повьоиения эффективности очистки, очистительная головка имеет пневмоударник, установленный внутри ее корпуса соосно с ним, и кронэттейны с вьфезами для установки резцов, расположенные в верхней части корпуса по радиусу. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем/.что рез1щ выполнены в виде пластин и установле.ны под углом 10-20 к продольной оси корпуса, причем один конец каждой пластины торце установлен в вырез кронштейна, а другой подпружинен относительно корпуса посредством пружины раст}1жения.§ (/) С КР о о «