Изобретение относится к горному делу, а именно к промывке скважин при бурении.
Известны снаряды с устройствами для создания обратной промывки с целью увеличения выхода керна при колонковом бурении. Создание обратной промывки в данных снарядах осуществляется в основном двумя путями: механическим - за счет расхаживания колонны бурильных труб в процессе проходки скважины (тем самым периодически понижается или повышается уровень промывочной жидкости в затрубном пространстве) или пневматическим - циркуляция создается за счет постоянного или периодического изменения уровней промывочной жидкости в полости бурильных труб и в затрубном пространстве скважины с помощью воздуха, нагнетаемого компрессором в полость колонны бурильных труб 1
Однако более надежны в эксплуатации снаряды, в которых обратная промывка достигается преобразованием нагнетаемого потока жидкости непосредственно на забое.
Известен снаряд, содержащий колонковую трубу, породоразрущающий наконечник и переходник с дросселирующим элементом на внещней поверхности и системой каналов.
Система каналов снаряда выполнена так, что накопительный канал размещен ниже дросселирующего элемента, а выходной канал в скважину из полости колонковой трубы - выще дросселирующего элемента. При создании обратной промывки дросселирующий элемент перекрывает затрубное пространство скважины и направляет поток закачиваемой промывочной жидкости по кольцевому затрубному пространству к породоразрущающему наконечнику, создавая в колонковой трубе обратную циркуляцию 2.
Недостаток такого снаряда заключается в том, что дросселирующий элемент постоянной формы не может обеспечить надежное перекрытие затрубного пространства в стволе скважины неправильной формы и к тому же подвергается интенсивному износу.
Цель изобретения - повышение надежности и долговечности снаряда.
Указанная цель достигается тем, что в колонковом снаряде, содержащем колонковую трубу, породоразрущающий наконечник и переходник с дросселирующим элементом на внешней поверхности и системой каналов, дросселирующий элемент выполнен в виде щетки с радиально ориентированными упругими стержнями.
На фиг. 1 представлен колонковый снаряд, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Снаряд состоит из колонковой трубы 1 с породоразрущающим наконечником 2. Между колонковой трубой 1 и переходником 3 для соединения с бурильными трубами 4 установлен дросселирующий элемент 5, выполненный в виде щетки с радиально ориентированными упругими стержнями 6. Система каналов образована нагнетательным 7 и выходным 8 каналами .
Устройство работает следующим образом.
Поступающая по внутренней полости бурильных труб 4 промывочная жидкость выходит в затрубное пространство скважины ниже элемента 5 по каналу 7. Так как гидросопротивления элемента 5 могут превыщать гидросопротивления гидроциркулционной системы колонкового снаряда на 0,5-0,6 МПа и более, то промывочная жидкость из затрубного пространства устремляется через промывочные пазы породоразрущающего наконечника 2 во внутреннюю полость колонковой трубы 1, производя охлаждение породоразрущающего наконечника 2 и вынося из-под него разрущенный материал - щлам.Удаляется промывочная жидкость из внутренней полости колонковой трубы 1 в затрубное пространство скважин по каналу 8 выще элемента 5.
Выполнение дросселирующего элемента в виде щетки позволяет создавать при бурении достаточно эффективную промывку забоя скважины.Например, снаряд с длиной дросселирующего элемента 3,5 и диаметром на 10°/о больше диаметра скважины (по диаметру породоразрущающего наконечника) обеспечивает перепад давлений в циркуляционной системе 0,85 МПа, при этом расход промывочной жидкости через колонковый снаряд доходит до от общего количества подаваемой жидкЪсти, а выход керна по сильно трещиноватым углистым сланцам составляет от 70 до 96%. Более 85% от общей суммы гидросопротивлений дросселирующего элемента создается при вращении за счет вихревых течений жидкости, имеющих тангенциальное направление по всей длине. Щетка, выполненная из упругих стержней, позволяет практически беспрепятственно производить спуско-подъемные операции при бурении с предлагаемым устройством. Ресурс работы колонкового снаряда с упругими стержнями из отрезков стального троса составляет 98 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровой снаряд | 1983 |
|
SU1097774A1 |
Буровой снаряд | 1985 |
|
SU1312155A1 |
Устройство для бурения с отбором керна | 1976 |
|
SU713979A1 |
Устройство для бурения с отбором керна | 1990 |
|
SU1776288A3 |
Устройство для создания обратной местной промывки скважины | 1989 |
|
SU1680941A1 |
Эжекторный колонковый снаряд | 1987 |
|
SU1470932A1 |
Колонковый снаряд | 1979 |
|
SU859602A1 |
Способ создания призабойной циркуляции промывочной жидкости при бурении скважин | 1981 |
|
SU1002511A2 |
Способ создания призабойной циркуляции промывочной жидкости при бурении скважин | 1980 |
|
SU889826A1 |
Устройство для создания обратной местной промывки скважин | 1986 |
|
SU1408047A1 |
КОЛОНКОВЫЙ СНАРЯД, содержащий колонковую трубу, породоразрушающий наконечник и переходник с дросселирующим элементом на внешней поверхности и системой каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, дросселирующий элемент выполнен в виде щетки с радиально ориентированными упругими стержнями. (Л ю о СП О) а
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Максимов В | |||
И., Волокитенков А | |||
А | |||
Бурение скважин с призабойной циркуляцией промывочной жидкости | |||
Обзор ОНТИ, ВИЭМС, М., 1967, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Волков А | |||
С., Волокитенков А | |||
А | |||
Бурение скважин с обратной циркуляцией промывочной жидкости | |||
М., «Недра, 1970, с | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1982-01-18—Подача