.
Ю
I
ГО
1
ч1
У///75
////.
14.}
Изобретение относится к массообменной технике и может быть использовано преимущественно для сорбционного извлечения растворенных компонентов из рудных пульп.
Известен зернистый сорбент Гранулят, зерна которого имеют цилиндрическую форму, диаметр зерен 1i 0,2 мм, длина 1-3 мм l.
Недостатком этого сорбента являются его низкие кинематические свойства из-за малой удельной поверхности.
.Известен сорбент, применяемый для извлечения растворенного золота из цианистых пульп, состоящий из частиц поглощающего материала. Этот сорбент содержит в качестве рабочей ф|эакции не менее 92 частиц размером 0,63-1,6 мм.
Известный сорбент обладает большей удельной поверхностью, т.е. мелкие гранулы эффективнее поглощают растворенные металлы f 2.
Однако возникают трудности при отделении сорбента от пульпы, которое приходится производить на сите с малым размером отверстий. Такие сита быстро забиваются и требуют частой промывки.
Целью изобретения является улучшени условий разделения пульпы и сорбента при неизменной скорости поглощения.
Цель достигается тем, что у сорбента, состоящего из поглощающего материала, каждая чаетица выполнена плоской с отношением ширины (Ь) к толщинеСсУ) частицы 2:20.
С целью повышения устойчивости частиц сорбента к истиранию они имеют скругленные кромки и углы. Для повышения прочности частиц сорбента они армированы, например длинными или короткими нитями, тканью или сеткой и/или имеют рифленую поверхность. Частицы предложенного сорбента могут иметь вид произвольных фигур или правильных геометрических фигур, например круга, эллипса, треугольника, прямоугольника или многоугольника .
Дальнейшее повышение кинематических свойств сорбента может быть достигнуто увеличением удельной ( на единицу веса наружной поверхности, для этого частицы сорбента имеют одноили более отверстий. Частицы сорбента могут быть изогнуты. В
отличие от известных зернистых сорбентов с увеличением размера Ъ частиц предложенного сорбента, при одной и той же толщине d частиц, кинетические свойства сорбента почти не ухудшаются, а для отделения сорбента от пульпы могут быть использованы сита с более крупными отверстиями в зависимости от размера t частиц сорбента.
При отношении В :(,0 частицы сорбента имеют примерно равные размеры в трех взаимно перпендикулярных направлениях и обладают недостатками, присущими известным сорбентам, а при отношении В : (/7 20 частицы сорбента имеют недостаточную механическую прочность на изгиб, могут перегибаться и ломаться, что -нежелательно при их промышленном использовании.
На фиг.1 представлен разрез частицы сорбента в плане; на фиг.2 и 3 то же, с отверстиями; на фиг. - то же, с выступами; на фиг.5 - 13 проекции различных форм выполнения частиц; на фиг.Н и 15 - частицы, армированные тканью и сеткой соответственно} на фиг.16 - частица, изогнутая седло0 образно; на- фиг. 18 - то же, в виде пропеллера.
Частицы сорбента 1 могут быть выполнены с отверстиями 2, с выступами 3 армированы тканью Ц или сеткой 55 Пример. Изготовлено три вида частиц сорбента: сорбент I - кpyгJ oй формы диаметром 7 мм, толщиной 0,6 мм; сорбент М - квадратной формы размером 3,5X3,5 мм, толщиной 0,6 мм; сорбент
и - квадратной формы размером 1,7 х X 1,7 мм, толщиной 0,6 мм.
В качестве ионообменного материала для изготовления сорбента используют ионообменную мембрану МА-13 (в виде
5 листа толщиной 0,6 мм,армированного тканью),состоящую на 60% из анионита АВ-23М и на 0 из полиэтилена и армирующей ткани.
Сорбенты 1,П,1.Ч применяют для контактирования с цианистой рудной пульпой при крупности рудного материала 0,15 мм, содержащей в жидкой фазе 10 мг/л золота и 13 мг/л серебра, через определенные промежутки времени
5 отбирают пробы сорбентов и анализируют их на содержание золота и серебра. Отделение сорбентов от пульпы производят на ситах с отверстиями квадратной формы размером: для сорбента I
t-5 MM, для сорбента П 2,5 мм, для сорбента ill - 1,25 мм.
В отличие от зернистого сорбента отделение которого на сите с отверстиями 0,4 мм затруднительно, а использование более крупного сита приводит к потерям сорбента и извлекаемого компонента, отделение предложенного сорбента осуществляют на бойеё крупных ситах без каких-либо затруднений.
По результатам анализов проб сорбентов построены кривые насыщения их золотом,показывающие,что в отличие от ;гернистого сорбента скорость насьйцения предложенных сорбентов при одинаковой толщине частиц не зависит от размера частиц сорбента 1, определяющего размер отверстий сита для отделения сорбента от пульпы.
Использование изобретения в промыш ленности для извлечения растворенных компонентов из пульп позволяет;
использовать в дренажных устройствах сетки с более крупными отверстиями и из более толстсЛ проволоки и благода-, .ря этому упростить конструкцию дренажных устройств; исключить засорение . сеток рудными частицами и сократить трудовые затраты на их обслуживание; уменьшить расход сетки за счет повышения ее пропускной споссЛ5ности по пуль : пе и увеличения ее срока службы примерно в 7-9 раз (пропорционально увеличению размера отверстий сетю1 и диаметра проволоки).
Кроме того, пропорционально повышению скорости насыщения сорбента уменьшить единовременную загрузку сорбента, а следовательно, и количество извлекаемого компонента , содержащегося в сорбенте, т.е. в незавершенном производстве, что весьма важно, например, для золотог добывающей подотрасли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУДНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2049129C1 |
Способ переработки упорных углистых золотосодержащих концентратов | 2019 |
|
RU2728048C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДРАГОЦЕННОГО МЕТАЛЛА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ РУД | 1993 |
|
RU2108402C1 |
Способ извлечения золота и серебра из цианистых растворов и пульп сорбцией | 1976 |
|
SU588760A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУДНЫХ МИНЕРАЛОВ И КОНЦЕНТРАТОВ | 1991 |
|
RU2061768C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД, КОНЦЕНТРАТОВ И ШЛАМОВ | 1999 |
|
RU2164257C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1992 |
|
RU2023733C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2141537C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, ОСТАВШИХСЯ В МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦАХ, ИЗ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП И РЕАКТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2618592C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД | 1993 |
|
RU2040562C1 |
1. Сорбент, преимущественно для извлечения растворенных компонентов из пульп, состоящий из .частиц поглощающего материала ,о т л и ч а ю -, щ и и с я тем, что, с целью улучшения условий разделения пульпы и сорбента при неизменной скорости поглощения , каждая .частица выполнена плоской с отношением ширины к толщине частицы 2V20. 2.Сорбент поп.1,отличаю1Д и и с я тем, что, с целью предотвоащения ис.тирания, частицы сорбента выполнены с рифленной поверхностью и скругленными кромками. 3.Сорбент по пп, 1 и 2, от л и чающийся тем, что, с целью увеличения; прочности, частицы сорбента армированы, например, нитями, тканью или сеткой. k. Сорбент по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что частицы сорбента вь1полиенм с отверстиями. (Л 5. Сорбент по ПП.1 - 4, от л иЧ а ю uf и и с я тем. что частицы -,. , . ;сорбента изогнуты.
г .жв
т
г.Д %1.1
Фиг.13
К Зубакова Л.Б., Тевлина А.С | |||
и Даванков А.Б | |||
Синтетические ионообменные материалы.М., Химия,1978, c.6i. |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1981-01-04—Подача