Способ получения кормовой добавки для животных Советский патент 1983 года по МПК A23K1/06 C12N1/16 

Изобретение огносигся к производству 6$лкоы к добавок для животных и может быть использовано на предприятиях, производящих Кормовые дрожжи для животных которые используют в их Кормлении 5 в качестве белково-витаминных добавок.

Известен способ получения белкововитаминных добавок (БВД) из вторичных отходов после щэожжевого производства ацетонобутиловьк ЕС спиртовых заводов l .

Указанные заводы из первичной барды вырабатывают кормовьш дрожжи, а вторичная последрожжевая барда нигде не используется и сбрасывается в канализацию.

Таким образом, известная технология производства кормового продукта не использует полностью на кормовые цели исходный продукт.

Известен также способ производства 20 кормовой добавки на основе переработки зерновой барды, включающий коагуляцию б арды извес тковым молоком и п ос л ед ую. шее Выращивание на осветленной барде кормовых Дрожжей 2 .

К недостаткам известного способа относится неполное использование всех составных частей зерновой барды, что снижает выход целевого продукта.

Основной причиной неиспользования 30 зерновой бардь ддя производства белковых добавок является то, что указанная барда содержит зерновую пленку, которая не позволяет ферментироват барду.

б целях использования указанной бар- 35 ды для производства кормовых дрожжей устанавливают сита с вибраторами и зер.новая барда разделяется на твёрдую фракдню, именуемой дробиной, и на осветленную барду, которая используется для фермента-: 40 ции по производству кормовых дрожжей, а дробина отпускается на корм животным.

При этом способ малоэффективен, так как около 40% зерновой барды сбрасывается с щэобийой, соответственно уменьшаёт-45 ся валовой выход протеина и удорожается его стоимость на 15-18% за счет затрат на разделение барды.

Кроме того, при производстве кормовьк дрожжей на вторичной последрожже- о вой барде для переработки зерновой бар;цы еще требуется вьшолнить дополнительный технологический процесс по разделению зерновой бардь и утилизируется ее только 60% для выработки протеина,,5

Цель изобретения - повьшениё выхода цепевого продукта и снижение затрат на его выработку путем полной утилизации барды.-,

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему коагуляцию зерновой барды и выращивание .кормовых дрожжей на осветленной барде, осадок после коагуляции барды смешивают с дрожжевой бражкой, полученной После Выращивания дрожжей, и с кормовым наполнителем из измельченных отходов сельскохозяйственного производства, полученную смесь подвергают гидролизу, а затем высуши1вают.

При этом смешивание осадка после когуляции зерновой барды, дрожжевой бражки и наполнителя осуществляют в течение 6-.8 ч. Гидролиз Смеси проводят кипячением в течение 1,5 - 2,0 ч.

Кроме того, в качестве наполнителя используют кузурузные кочерыжки, солому, подсолнечную лузгу

Прн производстве кормовой протеиново добавки с кормовым наполнителем используют четыре технологических процесса: коагуляцию барды, ферментацию осветленной барды, балансирование дрожжевой бражки и сушку.

Способ осуществляется следующим образом.

Первичная зерновая барда в горячем состоянии подается в непрерывно действующие отстойники для коагуляции при помощи известкового молока, которое одновременно с бардой заливается в отстойник при расходе 1. кг гашеной извести на 1 т барды. Смешенная барда с известковым молоком отстаивается .11 ч, после отстоя осветленная барда сцеживается и используется для производства дрожжевой бражки.

В барду добавляют растворы питательных солей, содержащих азот и фосфор, и подают в охлажденном виде в растител Hbie чоны, где она подвергается ферментации по выращиванию кормовых дрожжей а рН регулируется соляной или серной кислотой. Дрожжевая бражка из чоноВ самотеком поступает в дезмупьгатор, где производят гашение пены механическим путем и химическим пеногасителем, а затем подают «е в смеситель С-12. Одновременно с подачей дрожжевой бражки подается осадочная барда от коагуггаци и наполнитель - размолотые в муку отходы сельскохозяйственного производства (кукурузная кочерыжка, солома, подсолнечная лузга и другие отходы).

Указанные кормовые отходы вьшолн$ ют двефункцйи: они являются кормовым наполнителем для протеиновой добавки, а перед сушкой абсорбируют воду путем непрерьшного перемешивания их с дрожжевой бражкой в смесителе С-12 в течение J8-8 ч.

В связи с тем, что кормовые наполнители исяюльэуются из отходов, которые содержат более 40% клетчатки, и для повышения их питательности нами предусмотрен гидролиз указанньос кормовьсс наполнителей. Процесс гидролиза вьшолняется почти без затрат, так;Квк при выращивании кормовых дрожжей используют кислоты и дрожжевая бражка имеет рН 4,2 - 4,8, что является оптимальной нормой для гидролиза кормов.

Для проведения гидролиза необкодимо кормовую биомассу, которая в сместяЕтеле С-12 проходит непрерывное перемешивание дрожжевой ажки с кормовыми наполнителями, подогреть до температур ры выше 1ОО°С и в течение 2 ч кипятить. После гидролиза протеиновая дс бавк с кормовым наполнителем содер жит клетчатки 14-18%.

Сбалансированная и прогидролизировавнай кормовая биЬмасса из смеситезм ,

С-12подается на барабанную сушилку пр влажности 78%. Для сушки указанной биомассы мондао использовать сушилку по::йроиа одотву травяной муки. После сушки препарат подвергают размолу и загаривают в 1срафт-мемки. Препарат соДержит более 20% протеина и 14-18% кпетчатки.

Бьши проведены производственные ис пытания по производству протеиновой добавки с кормовым наполнителем из первичной зерновой барды без упаривания ее. Установлено, что на 1 т протеиновой добавки затрачивают 2 т натуральной барды, 1 т дробины (осадочной барда) ,1 т дрсокжевой суспензии (фажки) и О,5.т подсолнечной лузги. Вьссод протеина в среднем составляет 21,2 %. Причем можно вырабатнЕвать протеиновую добавку с кормовым i наполшгтелем из первичной зерновой барды без упаривания дрсжжевой бражки при полной утилизации зерновой барды.

Использование 300 т зерновой бар ды в сутки для прой одства протеиновой добавки с ковшовым наполнителем дает возможность ежесуточно вырабатывать 70 т протеиновой добавки при содержании не менее 20% протеина. Суточное производство протеина составляет 14 т, а в год валовой выход равен 4200 т.

В связи с тем. что технология на производство протеиновой добавки усовершенствована по сршанешю с выработкой БВД, это дает & 3можность исключить упаривание барды, в себесгримостн занимает бойее 2t% и благодаря этому себестоимость П{ отеиновой добавки 1 составит 109 руб. а 1 т протеина при содерйсанив его 2О%У 545 руб.

1. СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМ ЖОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ, вхп1рчв1оший коагтпякйю зерновой барды и шрашивавве кормовых дрожжей на осветлеиной , отлнчаюшкйс я тем, что с июяью уввпичешш выхода целевого продукта и снижения затрат на его производство путем полной утилизавйи зерновой €арпь1, осадок после коагу лящш барпы смешивают с дрожжевой бражкой, полученной после выращивания дрожжей, И с наполнителем из измельнеиных отходов сельскохозяйственного производства, полученную смесь подвергают гидролизу, а затем высушивают. 2.Способ по п. 1, О г л и ч а ю щ и и с я тем что смешивание осадка после коагуляции зерновой барды, дрожжевой бражки и наполнитбЛя осуществляют в течение 6-8 ч. 3.Способ по п. -1, о т л и ч а ю ш и И с я тем, что гшфолиз проводят К шяче1шем смеси в течение 1,5 - 2,0 ч. ( 4.Оюсоб попп. 1и2, отлича- ю ш и и с я тем, что в качестве ншюлнителя используют кукурузные кочерыжки, солому, подсолнечную лузгу.