Резиновая смесь на основе синтетического каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/06 

KD

i4

Изобретение относится к составам резиновых смесей, содержащих полиме ризационно способные олигомеры, в частности олигоэ)иракрилаты (ОЭА) которые широко применяют в промышленности для получения резин сочетающих высокую технологичность в не . вулканизованном виде с высоким :ка, -яеством вупканиэатов. ОЭА в процессе вулканизации поли меризуют под влиянием инициаторов, тем cat«9M оказывая вулканиэукяцее модифицируийцее воздействие на каучук. Известна резиновая смесь на осно ве синтетического каучука, например бутадиен-нитрильного или бутадиенстирольного, включающая олигоэфиракрилат и перекисный инициатор, например перекись да1кумила, например, в соотношении, мас.ч, cooTBeTCTBeH но 100:10 2 1 , Однако известная смесь характеризуется пониженной устойчивостью :кподвулканизации, а также недостаточной скоростью вулканизации. ; Цель изобретения - повышение устойчивости смеси к подвулканизадии„ Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе : синтетического каучука,, бутадиев-нит рильного или бутадиен-стирольного, включающая олигоэфиракрилат и орган ческую перекись, дополнительно со-. держит 2 Сп оксифёнил)нафтялами:н при следующем соотношении компонентов, мае,ч,г Синтетический каучук100 Олигоэфиракрилат (ТГМ-3, МГФ-9)10-30 Органическая. . перекись0,5-7 2 (п-оксифенил)нафтйламин(инициатор вулканизации) П р и м.е р 1 Резиновую смесь, содержана ю, мас.ч.8 бу та диен-нитрил ьиый каучук СКН 26-100, оксид цинка 3, олигоэфиракрилат ТГМ-3 30, инициатор вулканизации (см, табл,1), каолин 10, изготавливают на вальцах, перерабатывают и вулканизуют по общей технологии резины. В табл. 1 представлены, свойства резин,. Данные показывают, что резины предлагаемого состава по сравнению с известным имеют болыиую устойчивость к преждевременной вулканизации при прочих равных свойствах резин,( Пример 2. Преводят испыта-, , ния на основе другого типа каучука и ОЭА. Испытывают смесь состава, мас.ч.збутадиен-стирольный каучук СКС-ЗО-, АРМ-15 100, оксид цинка 3, ОЭД марки МГФ-9 (метакрилбис стриэтиленгликольфталат) 10, каолин 10, инициатор полимеризации (см. табл. 2) Свойства резин в результате испытаний приведены в табЛо 2, Данные подтверждают выводы примера 1. , .Лучшая устойчивость к подвулканизацин приводит к увеличению производительности труда за счет возможное™ ти интенсификации процессов перера- ; ботки и снижению процента брака изза подвулканизации. Таким образом, предлагаемая смесь характеризуется по сравнению с известной повышенной стойкостью к подвулканизации.

Таблица 2

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, бутадиеннитрильного или бутадиен стирольного, включающая олигоэфиракрилат и органическую перекись, отличающая с я тем, что, с целью повгяйения устойчивости смеси к подвулкакизадии, она дополнительно содержит 2(п -оксифенил)нафтиламин при следующем соотношении компонентов, мае«ч.: Синтетический каучук100 Олигоэфиракрилат10-30 Органическая перекись 0,5-7 2

Оптимальное время вулканизации при , мин

Полвулканизация по Муни при 120°С, мин

прочность, МПа Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %

40

40 14 570 16